专利名称：强化传热型翅片管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种强化传热的翅片管，为各种换热器的换热管芯。
目前，已有的技术资料表明市场已能制造出环向翅片管、螺旋槽管、纵向翅片管等各种各样的换热管。例如中国实用新型专利89201458号公开的一种新型双翅片管式换热管，其内翅片由一定数目的“W”或“U”形结构的肋板组成，这些肋板在管内成辐射状等距分布，其外翅片垂直于管子外壁环向分布，具有传热效率高的优点，由于制造的限制只能用在大的管径上，由于受到制造水平的限制，一直未能推广使用。另一种纵向翅片管采用了在管外沿着管子周向焊接翅片的方法以增大管子的换热面积，由于焊接工艺解决的较好，目前能够进入实用阶段，由于其采用的翅片为直形的翅片结构，致使管外液体流动为层流状况(正常情况下)，不能达到换热所要求的紊流状态，这样对液体换热非常不利，也发挥不了其换热面积大的优点。
本实用新型的目的在于提出一种强化传热型翅片管。这种翅片管，结构简单，造价低廉，制造方便，传热效率高，换热介质流动阻力小。
本实用新型强化传热型翅片管是这样实现的由传热管和波形翅片构成；其波形翅片为S形波，其S形波之轴线平行于传热管轴线。管外周纵向波形翅片成辐射状等距分部。
下面通过实施例和附图对本实用新型的结构进一步详尽说明如下附
图1本实用新型的结构示意图；附图2本实用新型实施例示意图；本实用新型其结构如
图1所示由传热管(1)和波形翅片(2)构成；其传热管(1)为圆管；其波形翅片(2)为纵向S形波。其S形波之轴线平行于传热管轴线。管外周纵向波形翅片成辐射状等距分部。
实施例1传热管(1)为圆管，其材料为冷轧、热轧或不锈钢管；其波形翅片(2)为平行于轴线的“U”型S形波；“U”型S形波翅片上端曲率半径大小对于不同的工况将有所区别；但总之，从上到下逐渐变小其底面为与传热管(1)相交线为直线，其材料为冷轧、热轧或不锈钢；其焊接方法的选择应根据换热器的换热介质和温度参数的不同，分别采用不同材质和方法，诸如钎焊、压力焊、高频焊等方法。
实施例2传热管(1)为圆管，其材料为冷轧、热轧或不锈钢管；其波形翅片(2)为平行于轴线的条状S形波，翅片曲线曲率半径，对于不同的工况将有所区别，S形波翅片为热轧、冷轧钢带或不锈钢材料，其底面为与传热管(1)焊接为一体，其焊接方法的选择应根据换热器的换热介质和温度参数的不同，分别采用不同材质和方法，采用诸如钎焊、压力焊、高频焊等方法。
实施例3传热管(1)为圆管，其材料为冷轧、热轧钢管或不锈钢；其波形翅片(2)为平行于轴线的条状，如图2所示。S形波翅片上端曲线曲率半径，对于不同的工况将有所区别，从上到下逐渐变小，其底面与传热管(1)相交部分为直线，S形波翅片为热轧、冷轧钢带或不锈钢材料，S形波翅片与传热管(1)焊接为一体，其焊接方法的选择应根据换热器的换热介质和温度参数的不同分别采用不同材质和方法，诸如钎焊、压力焊、高频焊等方法。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点1)管外液体流动为紊流状态；2)换热效率高；3)目前技术可以实现；4)不仅适合于一般液体，更适合于粘稠液体换热；5)设备体积更小占地面积更小，节省宝贵的自然资源。
本实用新型强化传热型翅片管应用于换热器上的优势在于改善了液体的流动状况，变层流为紊流；提高了传热效率；减少了体积，降低了钢耗；降低了土地使用面积，节省了土地资源；减少了流体阻力，降低了能耗；此种实用新型不仅广泛应用于各种管壳式换热器中，也可广泛应用于其它各种换热器中。
因此，本实用新型强化传热型翅片管，结构简单，造价低廉，制造方便，传热效率高，换热介质流动阻力小。是一种理想的更新换代换热器传热管。
权利要求1．一种强化传热型翅片管由传热管(1)和翅片(2)构成；其特征在于其传热管(1)为园管；其翅片(2)为纵向S形波；
2．如权利要求1所述的强化传热型翅片管其特征在于其翅片(2)S形波之轴线平行于传热管轴线。管外周纵向波形翅片成辐射状等距分部。
3．如权利要求2所述的强化传热型翅片管其特征在于其翅片(2)S形波翅片上端曲率半径大小对于不同的工况将有所区别；但总之，从上到下逐渐变小其底面为与传热管(1)相交线为直线或S形波；
专利摘要一种强化传热型翅片管:由传热管(1)和翅片(2)构成;其特征在于:其传热管(1)为圆管;其翅片(2)为纵向S形波;其结构简单,造价低廉,制造方便,传热效率高,换热介质流动阻力小。是一种理想的更新换代换热器传热管。
文档编号F28F1/20GK2338716SQ9821918
公开日1999年9月15日 申请日期1998年10月9日 优先权日1998年10月9日
发明者臧海, 杜西宁, 贾诚 申请人:臧海