专利名称：一种汽水直混换热器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种喷淋式热交换装置，具体说就是一种汽水直混换热器。
现有技术中公开的汽水直混换热器的基本结构是外部为壳体，内为锥形喷淋套，在锥形喷淋套上钻有许多细小斜孔，蒸汽通过斜孔传给流经锥形孔内的冷水，汽水混合形成高温热水，在短时间内达到一定温度，实现热交换，理论和实践均已证明，蒸汽通过的小孔越小，小孔越多，汽水接触面积越大，换热效果越好。由于在锥形面上钻小斜孔，工艺性很差，所以斜孔很难保证制作的细小和规则，数量也难增加。致使此种换热器效率不高，影响作用的发挥。
本实用新型的目的在于提供一种汽水直混换热器，其喷淋套的蒸汽喷射间隙可以随意合理设置，从而能够保证汽水充分接触和混合，提高了换热效率。
本实用新型的目的是以下列方式实现的。
本实用新型是对现有喷淋汽水直混换热器结构的改进，改进方式有两种，其一，换热器内的喷淋套由若干个不同直径的其断截面为平行四边形的锥形环并接而成，环间留有间隙，另一种形式就是换热器内的喷淋套是由其断截面为平行四边形的带状材料绕成的螺旋环形间隙喷淋套，且螺旋间留有间隙。
本实用新型的换热器的加工工艺较简单，喷淋套的蒸汽喷射间隙容易保证，只要在锥形环间或螺旋间加上垫片或留有小的凸起就可以实现。
附
图1给出的是本实用新型的结构示意图。
附图2是环形间隙式喷淋套的结构示意图。
附图3为螺旋环形喷淋套的结构示意图。
附图4为构成环形间隙式喷淋套的单个锥形环的结构示意图。
附图5为制作螺旋环形喷淋套的带材断截面图。
以下结合附图对本实用新型作进一步描述。
参见附
图1，本实用新型由壳体2和锥形喷淋套4组成，它还包括联结法兰1、冷水管联结法兰3和热水联结法兰8。锥形喷淋套4可以采用如图2所示结构，图中9为构成锥形喷淋套的单个锥形环，若干个不同直径的锥形环并接而成锥形套，每个锥形环间有垫片或凸起11，保证环间留有喷淋间隙10，单个锥形环的结构图如图4给出。
本实用新型的换热器，其喷淋套也可以采用螺旋环形式，如图3所示它由断截面为平行四边形(如图5)的带状金属材料绕制而成，每个螺旋间有小垫片或凸起14保证螺旋环12之间留有间隙13。
本实用新型的工作原理如下冷水以高速从冷水进口6流入，冷水进口按拉伐尔口设计，由于高速流水在环型间隙式喷淋套4内高速流动，内压较低，蒸汽7从蒸汽口b流入壳体2与喷淋套4之间，由于喷淋套4内高速流动的冷水压强较低，蒸汽7在负压的作用下沿着喷淋套4上的斜间隙5高速冲入高速流动的冷水中，由于间隙很小，所以高速流动的冷水与高速冲入的蒸汽具有很大的接触面，因此蒸汽将热焓快速传递给冷水，而加热了冷水，同时由于间隙5冲入的蒸汽加速了高速流动的冷水，加大了冷水流速，使冷水的内压更低，更有利于蒸汽的吸入和冷水混合，当冷水由进水口6流入到达热水出口C时，冷水已被加热到所需温度。由于热交换面的充分接触，所以冷水极易吸收蒸汽内焓而被加热，所以极大的改善了旧式喷淋式直混热交换器的性能，提高了热交换能力。同时不会产生汽泡，不会产生水激和水蚀现象，大大降低了噪音，增加换热器和机组的寿命。
本实用新型取得如下技术进步1、改善提高喷淋直混式换热器的性能，热交换效率明显提高。
2、本换热器制造方法简单，加工质量容易保证。
3、其性能稳定，机组寿命延长，经济效益明显增加。
权利要求1.一种汽水直混换热器，结构中包括壳体(2)，锥形喷淋套(4)，联结法兰(1)和汽水管联结法兰(3)以及热水联结法兰(8)，其特征在于锥形喷淋套(4)由若干个不同直径的其断截面为平行四边形的锥形环(9)并接而成，环间留有间隙(10)。
2.按权利要求1所述的汽水直混换热器，其特征在于构成喷淋套的锥形环间有垫片或凸起(14)。
3.一种汽水直混换热器，结构中包括壳体(2)，锥形喷淋套(4)，联结法兰(1)和冷水管联结法兰(3)以及热水联结法兰(8)，其特征在于锥形喷淋套(4)是由其断截面为平行四边形的带状材料绕成的螺旋环形间隙喷淋套，螺旋间留有间隙。
4.按权利要求3所述的汽水直混换热器，其特征在于螺旋环间有垫片或凸起(14)。
专利摘要本实用新型公开了一种汽水直混换热器,结构中包括壳体,内置喷淋套和冷水、蒸汽进口和热水出口及联结法兰,其特点是喷淋套由若干个锥形环并接而成,环间留有间隙;或者喷淋套由其断截面为平行四边形的带材绕成螺旋锥形套,螺旋间留有间隙,改进了换热器的换热性能,加工工艺简单,可保证产品质量,具有较好的经济和社会效益。
文档编号F28C1/00GK2343559SQ9824095
公开日1999年10月13日 申请日期1998年9月25日 优先权日1998年9月25日
发明者成增勋 申请人:成增勋