专利名称：板式热交换器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及热交换装置，具体是指一种高效高真空的板式热交换器。
传统的管壳式热交换器是将两种高低温不同的溶液分别在管、壳内进行热交换，这种交换方式，热交换面小，传热系数低。
本实用新型的目的是提供一种传热面大、传热系数高的高效高真空的板式热交换器。
本实用新型的设计方案是，它主要包括壳体、稀溶液入管、稀溶液出管、浓液入管、浓溶液出管、其特征在于壳体内有波纹板、两端分别有一个水室、两侧相错分别有一个盒，两侧板及顶板、底板均布有加强筋。
以下结合附图对本实用新型加以详细说明。
图1为本实用新型局部剖面侧视图；图2为图5的A-A局部剖面示意图；图3为
图1B部放大示意图；图4为
图1C部放大示意图；图5为本实用新型局部剖面俯视图；图6为图5D部放大示意图；图7为图5E部放大示意图；图8为图5F部放大示意图；图9为图5局部剖面左视图；
图10为图5H-H剖面示意图；
图11为图9G部放大示意图。
上述图中1-稀溶液入管2-水室 3-水室折弯板4-水室封板 5-稀溶液出管6-壳体(顶板)7-波纹板8-加强筋9-侧封板10-水室 11-侧封板 12-浓溶液出管13-盒 14-侧板 15-浓溶液入管
16-底板17-盒 18-盒侧封板19-水室封板20-板片21-插片22-隔板23-隔板24-盒折弯板25-盒封板实施例参见
图1、图5、图9、本实用新型主要包括壳体(6)、稀溶液入管(1)、稀溶液出管(5)、浓溶液入管(15)、浓溶液出管(12)，其特征在于还有壳体(6)内有一叠加的波纹板(7)，两端分别有一个水室(2)、一个水室(10)，两侧相错分别有一个盒(17)、一个盒(13)、壳体(6)的两侧板(14)及顶板(6)、底板(16)外均布有加强筋(8)。
参见图2，
图10，每两块不透钢的波纹板(7)的两纵向边缘换向相迎进行电阻焊，参见
图1，将多组经电阻焊的波纹板(7)进行叠加，置于壳体(6)内，其隔板(22)与隔板(23)由波纹板(7)替代，如欲将叠加的波纹板(7)分隔成四个上下区域，则只需3块隔板(22)即可，那末两端的水室(10、2)分别用水室拆弯板(3)隔成上下4个区和5个区，其水室折弯板(3)水平段应与相应的波纹管(7)水平边缘段封焊，设置稀溶液入管(1)和稀溶液出管(5)的一端水室(2)隔成上下5个区，另一端水室(10)隔成上下4个区，使稀溶液入管(1)与5个区水室(2)的最下部封焊连通，稀溶液出管(5)与5个区水室(2)的最上部封焊连接。
参见图5、图9，本实用新型的两侧相错分别有一个盒(17)与盒(13)，同理，此两盒(17、13)也分别用盒折弯板(24)隔成上下4个区和5个区，其盒折弯板(24)应与波纹管(7)边缘封焊，设置浓溶液入管(15)和浓溶液出管(12)的一侧盒(13)隔成上下5个区，另一侧盒(17)隔成上下4个区，使浓溶液入管(15)与5个区盒(13)的最上部封焊连通，浓溶液出管(12)与5个区盒(13)的最下部封焊连通。对两端水室(10、2)形成的三至四条焊缝，用水室封板(4)及水室侧封板(19)封焊。对两侧盒(17、13)形成的三至四条焊缝，用盒封板(25)及盒侧封板(18)封焊。
本实用新型在运行时，高温的浓溶液从浓溶液入管(15)进入5个区盒(13)的最上部区，通过横向流动进入4个区盒(17)的最上部区，经往返四次，浓溶液从5个区的盒(13)的最下部区浓溶液管(12)出。与此同时，低温的稀溶液从稀溶液入管(1)进入5个区水室(2)的最下部区，通过纵向流动进入4个区水室(10)的最下部区，经往返四次，稀溶液从5个区的水室(2)的最上部区稀溶液出管(5)出。从上述情况可以看出，每片波纹管(7)的上下各有高温的浓溶液相低温的稀溶液进行逆向、绕流传热，使传热面积大大增加。
本实用新型由于设计新颖，工艺精细，不仅增大了传热面积，提高了传热系数，还具备长期确保高真空的条件。
权利要求1.一种板式热交换器，它主要包括壳体(6)、稀溶液入管(1)、稀溶液出管(5)、浓溶液入管(15)、浓溶液出管(12)，其特征在于还有壳体(6)内有一叠加的波纹板(7)，两端分别有一个水室(2)，一个水室(10)，两侧相错分别有一个盒(17)、一个盒(13)，壳体(6)的两侧板(14)及顶板(6)、底板(16)外均布有加强筋(8)。
2.根据权利要求1所述的板式热交换器，其特征在于每两块不透钢的波纹板(7)的两纵向边缘换向相迎进行电阻焊，将多组经电阻焊的波纹板(7)进行叠加，置于壳体(6)内。
3.根据权利要求1或2所述的板式热交换器，其特征在于将叠加的波纹板(7)分隔成4个上下区域，两端的水室(10、2)分别用水室折弯板(3)隔成上下4个区和5个区，其水室折弯板(3)应与相应的波纹管(7)边缘段封焊，设置稀溶液入管(1)和稀溶液出管(5)的一端水室(2)隔成上下5个区，另一端水室(10)隔成上下4个区，使稀溶液入管(1)与5个区水室(2)的最下部封焊连通，稀溶液出管(5)与5个区水室(10)的最上部封焊连通。
4.根据权利要求1或2或3所述的板式热交换器，其特征在于两侧相错分别有一个盒(17)、一个盒(13)，两盒(17、13)分别用盒折弯板(24)隔成上下4个区和5个区，其盒折弯板(24)水平段应与波纹管(7)水平边缘段封焊，设置浓溶液入管(15)的浓溶液出管(12)的一侧盒(13)隔成上下5个区，另一侧盒(17)隔成上下4个区，使浓溶液入管(15)与5个区盒(13)的最上部封焊连通，浓溶液出管(12)与5个区盒(13)的最下部封焊连通。
5.根据权利要求1或3所述的板式热交换器，其特征在于对两端水室(10、2)形成的三至四条焊缝，用水室封板(4)及水室侧封板(19)封焊。
6.根据权利要求1或4所述的板式热交换器、其特征在于对两侧盒(17、13)形成的三至四条焊缝，用盒封板(25)及盒侧封板(18)封焊。
专利摘要本实用新型涉及热交换装置,具体是指一种高效高真空的板式热交换器,它主要包括壳体(6)、稀溶液入管(1)、稀溶液出管(5)、浓溶液入管(15)、浓溶液出管(12),其特征在于壳体(6)内有波纹管(7),两端分别有一个水室(10),一个水室(2),两侧相错分别有一个盒(17)、一个盒(13)、两侧板(14)及顶板(6)、底板(16)外均布有加强筋(8)。本实用新型由于设计新颖、工艺精细,不仅增大了传热面积,提高了传热系数,还具备长期确保高真空的条件。
文档编号F28D9/00GK2359651SQ9923297
公开日2000年1月19日 申请日期1999年3月18日 优先权日1999年3月18日
发明者张跃 申请人:张跃