一种玻璃窑炉的清灰装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及玻璃烧制技术领域，特别涉及一种玻璃窑炉的清洁装置。
【背景技术】
[0002]在玻璃烧制技术领域，通常采用玻璃窑炉，由于玻璃窑炉中的烟气中含有较多的粉尘，因此容易在锅炉换热管的表面积灰，形成灰垢。由于灰垢的热阻很大，锅炉积灰会导致烟气流道的流通面积变小，使烟气流道内负压增加。另外，由于灰垢的导热性很差，较轻的积灰也能够产生很大的热阻，因此会明显降低锅炉的工作能力和效率。
[0003]为了使锅炉正常运行，需要经常性地停炉清灰，在一定程度上对窑炉烟气治理设施的稳定运行造成影响，增加了企业的环保压力。另外，低温板结灰垢含有硫酸，能够对所附着的受热面造成较严重的腐蚀，而高温结渣中所含的碱性金属盐，能够在高温的作用下与金属发生复杂的化学反应，对受热面造成更严重的高温腐蚀。锅炉在运行过程中，换热表面产生的积灰垢结集减弱了工质与烟气间的热交换，增加了烟气的阻力，影响受热面的热传递效率，降低了锅炉的热效率，影响锅炉正常运行，有时还会引起尾部换热器产生腐蚀，对锅炉运行带来潜在的危险。
[0004]现有技术中，为了清理积灰，通常采用工人清灰。而人工清灰方式，频率约为15天/次，清洗时间约1.5天，并且在锅炉清灰前一天晚上需要停锅进行冷却，在清洗时利用自来水对锅炉受热面(换热管)进行冲洗清灰，冲洗后废水收集起来到储水池进行加碱处理，达标后排放。然而人工清灰方式需要消耗大量的清水，由于积灰呈酸性，在水冲洗过程中会对锅炉受热面(换热管)产生一定的腐蚀；而且水冲洗必须在锅炉冷态时实施，时常受机组停机时间的限制，对后续的脱硫系统造成部分影响；人工清灰方式劳动强度大，耗费时间长，效率较低，由于每次清灰间隔频率较长，部分积灰积垢积存时间较长，难以清理，加大了清灰难度。
[0005]因此，如何设计一种减少劳动强度，又能提高清灰效率和清灰质量，减少锅炉腐蚀，又无需长时间停机的清灰装置，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
【发明内容】
[0006]本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种清灰装置，可以极大减少劳动强度，提高清灰效率和清灰质量，减少对锅炉各处的腐蚀，无需对机组进行长时间停机，减少因清灰期间对前端窑压以及后端脱硫系统的影响。为此，本发明采用以下技术方案:
[0007]一种玻璃窑炉的清灰装置，其特征在于，包括由电气中央控制柜控制的压缩空气供气柜和乙炔供气柜，与所述压缩空气供气柜和所述乙炔供气柜相连的若干个混合气分配柜，所述混合气分配柜连接有气体混合点火柜，冲击波发生罐与所述气体混合点火柜连接并通过喷管向玻璃窑炉内喷射。
[0008]优选地，所述冲击波发生罐通过穿墙套管安装在窑炉壁上。
[0009]优选地，所述喷管的发射口对准传热面。
[0010]优选地，所述压缩空气供气柜提供的压缩空气与所述乙炔供气柜提供的乙炔在所述混合气分配柜内混合，并在所述气体混合点火柜内高频点火、在所述冲击波发生罐内爆燃。
[0011]优选地，所述冲击波发生罐内的混合气体爆然后以冲击动能、热能、声能的形式释放能量，经所述喷管进入玻璃窑炉内。
[0012]本发明提供的玻璃窑炉清灰装置，吹灰没有死角，有效吹灰空间大，控制电柜以及乙炔储罐等设备的占地面积小，安装方便，无机械运动部件，维护量少，使用寿命长，基本免维护。并且避免了锅炉水洗造成的受热面、炉壁闸门的腐蚀，延长换热器及锅炉的整体使用寿命，由于受热面干燥腐蚀减轻，再积灰速度放慢，吹灰间隔时间长，仅需增加少量压缩空气用量及控制电柜用电量替换现有技术人工清灰的自来水以及碱液成本，运行经济。
【附图说明】
[0013]图1是本发明提供的玻璃窑炉清灰装置结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合说明书附图，详细说明本发明的实施方式。
[0015]请参照图1，图1是本发明提供的玻璃窑炉清灰装置结构示意图。
[0016]玻璃窑炉10内设置有换热管11，清灰装置通过穿墙套管8与玻璃窑炉10相连接。
[0017]本发明提供的清灰装置，包括电气中央控制柜7，以及由电气中央控制柜7控制的压缩空气供气柜I和乙炔供气柜2，其中，压缩空气供气柜提供混合气体所需的压缩空气，而乙炔供气柜2则提供混合气体所需的乙炔，两种气体在混合气分配柜3中进行混合，在本实施方式中，混合气分配柜3共设有两个，当然，混合气分配柜3的数量可以根据实际需要进行设定。
[0018]混合气分配柜3与气体混合点火柜4连接，气体混合点火柜4连接有冲击波发生罐5，冲击波发生罐5通过穿墙套管8安装在玻璃窑炉10的窑炉壁上。乙炔与压缩空气按一定比例在混合气分配柜3中混合，经高频点火在冲击波发生罐内爆燃，热爆燃烧后，混合气体的体积瞬间发生急剧膨胀，产生较高的压力的冲击波和极高速度的气流，经喷管6进入炉内，并以冲击动能、热能、声能的形式释放能量，对玻璃窑炉内的积灰产生一种先压后接的作用，使受热面上的积灰受冲击波的冲击而破碎、剥落，脱离积灰基底。
[0019]进入窑炉内的冲击波在灰体中产生横向波经受热面管束、炉墙多次反射，从而弥漫漫整个待除灰的表面，使积灰松驰、脱落。另外，混合气在被点燃爆轰瞬间产生高温高压气流，当高温气流从喷管6喷出射向积灰层时温度虽有所降低，但积灰层表面仍因较高温度作用而被软化，粘结强度和疲劳强度降低，在强气流吹扫下灰层破碎脱落。
[0020]脱落后的灰层储存在窑炉下方的集灰斗9上，可以定期进行清理。
[0021]本发明提供的清灰装置，可以产生三种能量，对积灰进行不同程度的清理。
[0022]冲击动能:热爆燃烧产生的冲击波作用于受热面部件表面上，使积灰脱落飞扬；同时受热面管子产生振动，使附着管子表面的灰层破裂、脱落，其作用类似于机械振打，但其作用时间极短(一般为毫秒级)，对受热面无任何损坏。
[0023]热能:热爆燃烧产生的高温、高速气流从冲击波喷管射向积灰层时，使积灰层软化，粘结强度降低。在高速气流吹扫下，灰层破碎脱落，对粘结性积灰尤为有效。
[0024]声能:当热爆燃气体进入炉内时，在被吹空间内产生极大的声响，能量以声释放，其声压级仍保持在160dB以上，声波频率为35-205HZ以内，皆为低频。由于低频声波波长较长，在炉内不易衰减，并形成多次反射，以辐射状向炉内各个方向传播。通过声能的作用，使这些区域中的粉尖颗粒产生震荡，由于声波震荡的反复作用，使积灰层疲劳而松散脱落。
[0025]燃气冲击波吹灰属于干吹灰，不同于蒸气的温吹灰，除可吹一般性的积灰外，对结构性积灰、高粉尘现场和高粘性积灰使用效果更明显；具有吹灰能量大，可清除顽固性积灰结渣。根据传统的清除积灰经验，清除锅炉内不同积灰所需的剪切强度为:表面浮灰200-500Pa，已结块的积灰为400_800Pa，而可燃混合气体在冲击波发生器内爆燃是理论上可产生1.02MPa的压力，即有1.02MPa的吹扫压力进行清灰，完全能够满足清灰需要。另夕卜，通过乙炔和空气的配比和时间控制生产不同形式和不同强度的冲击波，能够完成不同程度、不同类型的积灰清除。
[0026]冲击波发生罐5在炉墙上经过穿墙套管安装在锅炉壁上，吹灰喷管发射口通过喷管对准传热面，不会打在炉墙和受压面管上，因此不会破坏炉墙和炉管。冲击波对受热面产生的峰值压力约为1.02MPa，作用时间极短，且呈指数关系衰减，属于无介质吹灰，不会对受热面造成磨损，对锅炉正常运行不会造成影响。
[0027]需要说明的是，本发明所述的上、下、左、右等方位名词，是以说明书附图所显示的相对位置为基准的，并不应当理解为对本发明的限制。
[0028]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种玻璃窑炉的清灰装置，其特征在于，包括由电气中央控制柜(7)控制的压缩空气供气柜(I)和乙炔供气柜(2)，与所述压缩空气供气柜(I)和所述乙炔供气柜(2)相连的若干个混合气分配柜(3)，所述混合气分配柜(3)连接有气体混合点火柜(4)，冲击波发生罐(5)与所述气体混合点火柜(4)连接并通过喷管￠)向玻璃窑炉内喷射。
2.如权利要求1所述的玻璃窑炉的清灰装置，其特征在于，所述冲击波发生罐(5)通过穿墙套管(8)安装在窑炉壁上。
3.如权利要求2所述的玻璃窑炉的清灰装置，其特征在于，所述喷管(6)的发射口对准传热面。
4.如权利要求1所述的玻璃窑炉的清灰装置，其特征在于，所述压缩空气供气柜(I)提供的压缩空气与所述乙炔供气柜(2)提供的乙炔在所述混合气分配柜(3)内混合，并在所述气体混合点火柜(4)内高频点火、在所述冲击波发生罐(5)内爆燃。
5.如权利要求4所述的玻璃窑炉的清灰装置，其特征在于，所述冲击波发生罐(5)内的混合气体爆然后以冲击动能、热能、声能的形式释放能量，经所述喷管(6)进入玻璃窑炉内。
【专利摘要】一种玻璃窑炉的清灰装置，其特征在于，包括由电气中央控制柜(7)控制的压缩空气供气柜(1)和乙炔供气柜(2)，与所述压缩空气供气柜(1)和所述乙炔供气柜(2)相连的若干个混合气分配柜(3)，所述混合气分配柜(3)连接有气体混合点火柜(4)，冲击波发生罐(5)与所述气体混合点火柜(4)连接并通过喷管(6)向玻璃窑炉内喷射。本发明提供的清灰装置可以极大减少劳动强度，提高清灰效率和清灰质量，减少对锅炉各处的腐蚀，无需对机组进行长时间停机，减少因清灰期间对前端窑压以及后端脱硫系统的影响。
【IPC分类】F23J3-02
【公开号】CN104713107
【申请号】CN201510081229
【发明人】冯庆斌
【申请人】大冶市华兴玻璃有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2015年2月14日