小型焊割油气转换器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及焊割领域，具体涉及小型焊割油气转换器。
【背景技术】
[0002]焊割是一种将材料切割或连接并成为具有给定功能结构的制造技术。焊割技术已从单一的加工工艺发展成为现代多学科互相交融的新学科，成为一种综合的工程技术，融合了计算机、数字控制、信息处理、自动化、现代电力电子技术等先进技术。焊割枪则是一种非常常见的焊割设备，本发明是与射吸式焊割枪配合使用，可以将一种焊割油由液态转换成气态焊割燃料的装置。本装置产生的气态焊割燃料输送到焊割枪后与氧气结合用于切割碳钢材料和铜铝材料的气焊工作。本发明使用了自制的单向阀，能有效的截止油液在微小内压的情况下油液的渗漏。
【发明内容】
[0003]针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种采用自制单向阀壳体防止油液在微小内压下渗透的小型焊割油气转换器。
[0004]本发明解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:小型焊割油气转换器，包括储液室以及油气发生室，其中所述储液室由筒体以及筒体两侧的左封头与右封头组成，筒体上表面设有进气口与出气口，进气口由手动截止阀、自制单向阀与消音器组成，自制单向阀由阀体与阀芯组成，阀芯位于阀体内中轴上，阀芯后设有压缩弹簧，出气口由手动截止阀与外接管接嘴组成，出气口与筒体之间设有上格网，上格网右侧设有册封纱网，册封纱网贯穿筒体，进气口位于右封头上方，出气口位于左封头上方，进气口与出气口外侧分别设有挡板，挡板之间设有提环，提环下设有充液口，筒体下设有所述油气发生室，油气发生室与筒体之间设有烧结青铜板，进气口与油气发生室之间以进气管相连，筒体的左下侧设有油镜，筒体底部两侧设有承脚。
[0005]优选的，所述阀芯的两端均设有挡圈，挡圈位于所述阀体内，阀芯与所述压缩弹簧之间设有弹簧挡片，压缩弹簧后设有密封圈。
[0006]优选的，所述充液口由加油口圆螺母、封口螺钉及密封圈组成。
[0007]优选的，所述油气发生室的底部设有底盒、氟橡胶密封垫、底板、圆螺母、螺塞以及螺母、螺钉。
[0008]优选的，所述挡板上设有封边管包裹。
[0009]优选的，所述提手与所述挡板之间以销连接，挡板与提手的交接处设有垫片。
[0010]优选的，所述油镜与通体之间设有侧口螺母。
[0011]有益效果是:本发明主要采用储液室与油气发生室组成，储液室可以用来填充防爆材料，进气口将空气导入本发明内，进气口与出气口上均有的自制单向阀能有效的截止油液在微小内压的情况下油液的渗漏，挡板的作用是对进气口及出气口进行防护，提环方便用户携带，进气管则用于将从进气口进入的空气导入到油气发生室，油气发生室用于将空气通过烧结青铜板上，烧结青铜板则通过其上的气孔来产生微小气泡，微小气泡在上升的过程中与油液混合气化，使得气化油气得以与氧气混合燃烧。
【附图说明】
[0012]图1为本发明小型焊割油气转换器的主视图；
图2为本发明小型焊割油气转换器的俯视图；
图3为本发明小型焊割油气转换器的A_A向剖视图；
图4为本发明小型焊割油气转换器的油气发生室的局部示意图；
图5为本发明小型焊割油气转换器的自制单向阀的结构示意图；
其中1，筒体；2，左封头；3，手动截止阀；4，自制单向阀；5，外接管接嘴；6，承脚；7，右封头；8，侧口螺母；9，加油口螺母；10，册封纱网；11，上格网；12，油镜；13，封口螺母；14，消音器；15，挡板；16，提环；17，底盒；18，密封垫；19，底板；20，螺母；21，圆螺母；22，螺塞；23，垫片；24，销；25，密封圈；26，封边管；27，进气管；28，烧结青铜板；29，螺钉；30，阀体；31，阀芯；32，挡圈；33，弹簧挡片；34，压缩弹簧；35，油气发生室；36，充液口。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。
[0014]图1、图2、图3、图4和图5出示了本发明小型焊割油气转换器的【具体实施方式】:小型焊割油气转换器，包括储液室以及油气发生室35，其中所述储液室由筒体I以及筒体I两侧的左封头2与右封头7组成，筒体I上表面设有进气口与出气口，进气口由手动截止阀3、自制单向阀4与消音器14组成，自制单向阀4由阀体30与阀芯31组成，阀芯31位于阀体30内中轴上，阀芯31后设有压缩弹簧34，出气口由手动截止阀3与外接管接嘴5组成，出气口与筒体I之间设有上格网11，上格网11右侧设有册封纱网10，册封纱网10贯穿筒体1，进气口位于右封头7上方，出气口位于左封头2上方，进气口与出气口外侧分别设有挡板15，挡板15之间设有提环16，提环16下设有充液口 36，筒体I下设有所述油气发生室35，油气发生室35与筒体I之间设有180目的烧结青铜板28或180目不锈钢钢丝网，进气口与油气发生室35之间以进气管27相连，筒体I的左下侧设有油镜12，筒体I底部两侧设有承脚6。所述阀芯31的两端均设有挡圈32，挡圈32位于所述阀体30内，阀芯31与所述压缩弹簧34之间设有弹簧挡片33，压缩弹簧34后设有密封圈25。所述充液口 36由加油口螺母209、封口螺母2013及密封圈25组成。所述油气发生室35的底部设有底盒17、氟橡胶密封垫18、底板19、圆螺母21、螺塞22以及螺母20、螺钉29。所述挡板15上设有封边管26包裹。所述提手与所述挡板15之间以销24连接，挡板15与提手的交接处设有垫片23。所述油镜12与通体之间设有侧口螺母8。
[0015]单向阀是在阀体30内车了一个半圆环槽，将O型密封圈25嵌在半圆环槽内；阀芯31前端加工成90°锥面。工作时阀芯31在弹簧力的作用下阀芯31的90°锥面压向O型密封圈25，使O型密封圈25圆截面45°角的方向形成微小的平面接触到达密封要求。
[0016]利用射吸式焊割枪在工作时供氧过程产生的负压通过进气口作用在液面上，从进气口吸入空气经过单向阀、手动截止阀3、进气管27到油气发生器。油气发生室35是将空气通过180目的烧结青铜板28上的微小气孔产生微小的气泡，微小气泡被供氧产生的负压从储液室底部吸到液面上，微小气泡在上升的过程中与油液混合气化，到达液面后气泡破裂，气泡内的气化油气被吸到焊割枪与氧气混合燃烧。
[0017]基于上述，本发明主要采用储液室与油气发生室35组成，储液室可以用来填充防爆材料，进气口将空气导入本发明内，进气口与出气口上均有的自制单向阀4能有效的截止油液在微小内压的情况下油液的渗漏，挡板15的作用是对进气口及出气口进行防护，提环16方便用户携带，进气管27则用于将从进气口进入的空气导入到油气发生室35，油气发生室35用于将空气通过烧结青铜板28上，烧结青铜板28则通过其上的气孔来产生微小气泡，微小气泡在上升的过程中与油液混合气化，使得气化油气得以与氧气混合燃烧。
[0018]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.小型焊割油气转换器，包括储液室以及油气发生室，其特征在于:所述储液室由筒体以及筒体两侧的左封头与右封头组成，筒体上表面设有进气口与出气口，进气口由手动截止阀、自制单向阀与消音器组成，自制单向阀由阀体与阀芯组成，阀芯位于阀体内中轴上，阀芯后设有压缩弹簧，出气口由手动截止阀与外接管接嘴组成，出气口与筒体之间设有上格网，上格网右侧设有册封纱网，册封纱网贯穿筒体，进气口位于右封头上方，出气口位于左封头上方，进气口与出气口外侧分别设有挡板，挡板之间设有提环，提环下设有充液口，筒体下设有所述油气发生室，油气发生室与筒体之间设有烧结青铜板，进气口与油气发生室之间以进气管相连，筒体的左下侧设有油镜，筒体底部两侧设有承脚。
2.根据权利要求1所述小型焊割油气转换器，其特征在于:所述阀芯的两端均设有挡圈，挡圈位于所述阀体内，阀芯与所述压缩弹簧之间设有弹簧挡片，压缩弹簧后设有密封圈。
3.根据权利要求1所述小型焊割油气转换器，其特征在于:所述充液口由加油口圆螺母、封口螺钉及密封圈组成。
4.根据权利要求1所述小型焊割油气转换器，其特征在于:所述油气发生室的底部设有底盒、氟橡胶密封垫、底板、圆螺母、螺塞以及螺母、螺钉。
5.根据权利要求1所述小型焊割油气转换器，其特征在于:所述挡板上设有封边管包裹。
6.根据权利要求1所述小型焊割油气转换器，其特征在于:所述提手与所述挡板之间以销连接，挡板与提手的交接处设有垫片。
7.根据权利要求1所述小型焊割油气转换器，其特征在于:所述油镜与通体之间设有侧口螺母。
【专利摘要】本发明公开了一种小型焊割油气转换器，包括储液室以及油气发生室，其中储液室由筒体以及筒体两侧的左封头与右封头组成，筒体上表面设有进气口与出气口，进气口由手动截止阀、自制单向阀与消音器组成，自制单向阀由阀体与阀芯组成，阀芯后设有压缩弹簧，出气口由手动截止阀与外接管接嘴组成，出气口与筒体之间设有上格网，上格网右侧设有册封纱网，册封纱网贯穿筒体，进气口与出气口外侧分别设有挡板，挡板之间设有提环，提环下设有充液口，筒体下设有油气发生室，油气发生室与筒体之间设有烧结青铜板，进气口与油气发生室之间以进气管相连，是一种采用自制单向阀壳体防止油液在微小内压下渗透的小型焊割油气转换器。
【IPC分类】F23K5-22
【公开号】CN104848245
【申请号】CN201510122024
【发明人】王守伟
【申请人】佛山市伟华文五金机械制造有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年3月20日