一种带脱硫系统的节能锅炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及锅炉设备技术领域，具体是一种带脱硫系统的节能锅炉。
【背景技术】
[0002]目前市场上各式各样的锅炉，其机理一般是设置特定的烟道，然后烟道途径的地方设置水舱，从而将水加热，利用水、汽达到取暖的目的。目前市场上的锅炉，以煤为燃料的较多。量大面广的燃煤锅炉要消耗大量的煤炭，同时也是我国主要的煤烟型污染源。一般的立式燃煤常压热水锅炉，主要由锅壳封头、炉胆、炉胆顶、下封圈、冲天管及横水管组成，燃烧室布置在炉胆内，燃料在固定炉排上燃烧，自然通风，烟气在炉胆内横向冲刷横水管，经冲天管、烟囱排入大气。一般的锅炉的热利用率相对较低，存在出烟温度过高浪费能量、水的受热面积不足、加热的水量少、对外界空气污染大而且烟气中的二氧化硫等有害气体不能得到很好的处理等问题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种带脱硫系统的节能锅炉，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0005]一种带脱硫系统的节能锅炉，包括支架、进水管和脱硫系统，所述支架上一侧设有锅炉本体，锅炉本体上设有第一水箱、燃烧室以及煤灰收集室，煤灰收集室设置于燃烧室的下方，燃烧室上一侧与排烟管相连接，排烟管贯穿第二水箱，排烟管位于第二水箱的内部呈多路管道结构，排烟管的上端与烟气管道相连接，烟气管道为脱硫系统的一部分，所述脱硫系统包括第一碱液池和烟气管道，还包括酸性气体检测装置和第二碱液池，所述第一碱液池、酸性气体检测装置和第二碱液池依次通过气体通道连接在一起，烟气管道穿过第一碱液池侧壁的中下部设置在第一碱液池内，烟气管道的端部安装有一个气体喷头，所述气体喷头与第一碱液池底壁之间的距离设置在2-5厘米之内，第一碱液池和第二碱液池的中上部设置有一个出液口，第一碱液池的顶部安装有碱液补充管道。
[0006]作为本发明进一步的方案:所述第一水箱与第二水箱的体积不同。
[0007]作为本发明进一步的方案:所述排烟管位于第二水箱内至少为3路管道。
[0008]作为本发明进一步的方案:所述碱液补充管道的端部安装有一个喷淋头，喷淋头所在位置高于第一碱液池出液口的高度。
[0009]作为本发明进一步的方案:所述第一碱液池的碱液浓度大于第二碱液池的碱液浓度，且第一碱液池的出液口与第二碱液池的进液口连接。
[0010]作为本发明进一步的方案:所述酸性气体检测装置为一内部灌装有紫色石蕊试液的槽体。
[0011]作为本发明进一步的方案:所述第二碱液池出气口与除雾装置连接。
[0012]与现有技术相比，本发明结构简单，设计合理，通过将排烟管贯穿第二水箱内，这样可以充分利用排烟管的热量，同时还能提高该锅炉加热的水量，而且还能够对烟气中的有害气体进行处理，避免了大气污染；本发明中的脱硫系统主要由两个碱液池和一个酸性气体检测装置组成，其结构非常的简单，其主要通过碱液来对锅炉烟气中的二氧化硫进行吸收，其处理成本非常的低，锅炉烟气通过气体喷头进入第一碱液池的底部，增大了烟气中二氧化硫与碱液的接触面积，烟气由第一碱液池池底向上运动，延长了二氧化硫与碱液的接触时间，从而有效地提高了脱硫效率，碱液补充管端部设置的喷淋头，使进入的碱液洒得尽可能的宽来增大碱液与上升的气体之间的接触面，进一步地提高了脱硫效率。
【附图说明】
[0013]图1为带脱硫系统的节能锅炉的结构示意图。
[0014]图中:1_支架、2-第一水箱、3-燃烧室、4-煤灰收集室、5-第二水箱、6-排烟管、7-进水管、8-烟气管道、9-气体喷头、10-第一碱液池、11-碱液补充管道、12-喷淋头、13-气体通道、14-出液口、15-酸性气体检测装置、16-第二碱液池、17-除雾装置。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0016]请参阅图1，本发明实施例中，一种带脱硫系统的节能锅炉，包括支架1、进水管7和脱硫系统，所述支架I上一侧设有锅炉本体，锅炉本体上设有第一水箱2、燃烧室3以及煤灰收集室4，煤灰收集室4设置于燃烧室3的下方，燃烧室3上一侧与排烟管6相连接，排烟管6贯穿第二水箱5，排烟管6位于第二水箱5的内部呈多路管道结构，第一水箱2与第二水箱5的体积不同，在实际使用时，第一水箱2的体积大于第二水箱5的体积，这样可以保证两个水箱水加热速度差减小；排烟管6的上端与烟气管道8相连接，烟气管道8为脱硫系统的一部分，所述脱硫系统包括第一碱液池10和烟气管道8，还包括酸性气体检测装置15和第二碱液池16，烟气主要通过碱液来对锅炉烟气中的二氧化硫进行吸收，其处理成本非常的低；所述第一碱液池10、酸性气体检测装置15和第二碱液池16依次通过气体通道13连接在一起，烟气管道8穿过第一碱液池10侧壁的中下部设置在第一碱液池10内，烟气管道8的端部安装有一个气体喷头9，所述气体喷头9与第一碱液池10底壁之间的距离设置在2-5厘米之内，第一碱液池10和第二碱液池16的中上部设置有一个出液口 14，烟气通过气体喷头9进入第一碱液池10的底部，增大了烟气中二氧化硫与碱液的接触面积，烟气由第一碱液池10池底向上运动，延长了二氧化硫与碱液的接触时间，从而有效地提高了脱硫效率；第一碱液池10的碱液浓度大于第二碱液池16的碱液浓度，这样才尽可能地确保烟气在第一次进入碱液池时就能最大限度地进行脱硫反应，且第一碱液池10的出液口与第二碱液池16的进液口连接，补充第二碱液池16内碱液的同时可以对碱液再次利用，从而节约了处理成本；第二碱液池16出气口与除雾装置17连接，这样可以避免排出的气体携带一部分碱蒸汽出去污染大气，第一碱液池10的顶部安装有碱液补充管道11，碱液补充管道11的端部安装有一个喷淋头12，喷淋头12所在位置高于第一碱液池10出液口 14的高度，所述酸性气体检测装置15为一内部灌装有紫色石蕊试液的槽体，方便观察烟气中的二氧化硫是否已被彻底清除。
[0017]作为进一步的优选:所述排烟管6位于第二水箱5内至少为3路管道，这样可以增大水与排烟管的接触面积，提高水的加热效率。
[0018]工作时，在燃烧室3内对第一水箱2内的水进行加热，产生的煤灰大部分由于重力落入煤灰收集室4内，产生的烟气经过排烟管6对第二水箱5内水进行加热，而且经过降温的烟气经烟气经烟气管道8进入到脱硫系统，对烟气中的酸性气体进行处理后排入大气，避免对大气造成污染。
[0019]对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0020]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种带脱硫系统的节能锅炉，包括支架、进水管和脱硫系统，其特征在于，所述支架上一侧设有锅炉本体，锅炉本体上设有第一水箱、燃烧室以及煤灰收集室，煤灰收集室设置于燃烧室的下方，燃烧室上一侧与排烟管相连接，排烟管贯穿第二水箱，排烟管位于第二水箱的内部呈多路管道结构，排烟管的上端与烟气管道相连接，烟气管道为脱硫系统的一部分，所述脱硫系统包括第一碱液池和烟气管道，还包括酸性气体检测装置和第二碱液池，所述第一碱液池、酸性气体检测装置和第二碱液池依次通过气体通道连接在一起，烟气管道穿过第一碱液池侧壁的中下部设置在第一碱液池内，烟气管道的端部安装有一个气体喷头，所述气体喷头与第一碱液池底壁之间的距离设置在2-5厘米之内，第一碱液池和第二碱液池的中上部设置有一个出液口，第一碱液池的顶部安装有碱液补充管道。
2.根据权利要求1所述的一种带脱硫系统的节能锅炉，其特征在于，所述第一水箱与第二水箱的体积不同。
3.根据权利要求1所述的一种带脱硫系统的节能锅炉，其特征在于，所述排烟管位于第二水箱内至少为3路管道。
4.根据权利要求1所述的一种带脱硫系统的节能锅炉，其特征在于，所述碱液补充管道的端部安装有一个喷淋头，喷淋头所在位置高于第一碱液池出液口的高度。
5.根据权利要求1所述的一种带脱硫系统的节能锅炉，其特征在于，所述第一碱液池的碱液浓度大于第二碱液池的碱液浓度，且第一碱液池的出液口与第二碱液池的进液口连接。
6.根据权利要求1所述的一种带脱硫系统的节能锅炉，其特征在于，所述酸性气体检测装置为一内部灌装有紫色石蕊试液的槽体。
7.根据权利要求1所述的一种带脱硫系统的节能锅炉，其特征在于，所述第二碱液池出气口与除雾装置连接。
【专利摘要】本发明公开了一种带脱硫系统的节能锅炉，包括支架、进水管和脱硫系统，所述支架上一侧设有锅炉本体，锅炉本体上设有第一水箱、燃烧室以及煤灰收集室，煤灰收集室设置于燃烧室的下方，燃烧室上一侧与排烟管相连接，排烟管贯穿第二水箱，排烟管位于第二水箱的内部呈多路管道结构，排烟管的上端与烟气管道相连接，烟气管道为脱硫系统的一部分，所述脱硫系统包括第一碱液池和烟气管道，还包括酸性气体检测装置和第二碱液池。本发明结构简单，设计合理，通过将排烟管贯穿第二水箱内，这样可以充分利用排烟管的热量，同时还能提高该锅炉加热的水量，而且还能够对烟气中的有害气体进行处理，避免了大气污染。
【IPC分类】B01D53-50, F23J15-04, F22D1-00, B01D53-78
【公开号】CN104879766
【申请号】CN201510282360
【发明人】不公告发明人
【申请人】苏州斯洛莱自动化设备有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年5月28日