一种燃气燃烧器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及热水器和采暖炉等燃气加热技术领域，特别是一种烟气排放较少，燃烧效率更高的燃气燃烧器。
【背景技术】
[0002]目前，市场上现有的燃气热水器或采暖炉的燃烧器通常是多片式长条形，单片配置有一喷气嘴，材料一般有不锈钢薄片或其它金属片，在燃烧器的顶面冲设或钻有若干火焰孔，煤气、天然气或石油液化气从燃烧器的火焰孔中喷出并燃烧，从而达到加热水或其它介质的目的。由于在燃烧器的金属面上加工火焰孔的工艺局限，加工钻出的火焰孔直径不太可能小于本身金属壁的厚度，导致燃烧器的燃烧效率较低，其烟气排放较高，很难达到或符合国际先进标准。
【发明内容】
[0003]针对以上现有热水器燃烧器的不足，本发明的目的是提供一种燃烧效率更高、烟气排放较少的燃气燃烧器。
[0004]本发明的目的是通过采用以下技术方案来实现的:
[0005]燃气燃烧器，主要由金属网格制成，所述金属网格由金属线编织而成，将多层分别由直径粗细不等的金属线编织成的金属网格叠加在一起，形成金属网格板，金属网格板卷成具有一定空间形状的金属网格筒，在金属网格筒的一端设有端盖密封，另一端固定有法兰，用于输入燃气混合气；所述编织成金属网格的金属线的直径为5微米到0.5毫米。
[0006]作为本发明的优选技术方案，所述金属网格板由5层金属网格构成，其中每层金属网格的金属线直径各不相等。
[0007]作为本发明的优选技术方案，所述金属网格筒的形状包括圆筒形、长方体、正方体或圆锥体。
[0008]本发明的有益效果是:由以上结构可知，作为燃烧器管壁的金属网格板由5层金属网格构成，每层金属网格的金属线直径各不相等，其直径约是5微米左右，由此构成的金属网格孔隙类似于火焰孔，且直径较小、分布均匀，较粗的网格金属线形成骨架，较细的金属线形成火焰孔径，5层金属网格形成具有一定厚度的火焰孔，起到较好稳定火焰的作用。本发明燃烧器的燃烧效率较高、烟气排放较少，减少了碳化物排放及热能损失，更加节能。
【附图说明】
[0009]下面结合附图与具体实施例对本发明作进一步说明:
[0010]图1是本发明燃烧器的结构示意图；
[0011]图2是本发明中金属网格的结构示意图；
[0012]图3是图2的侧视结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]如图1、图2和图3所示，燃气燃烧器，主要由金属网格I制成，所述金属网格I由金属线4编织而成，将多层分别由直径粗细不等的金属线4编织成的金属网格I叠加在一起，经压制形成金属网格板，金属网格板卷成具有一定空间形状的金属网格筒，在网格筒的一端设有端盖3，另一端固定有法兰2。
[0014]本实施例中，所述编织成金属网格I的金属线4的直径粗细范围在5微米到0.5毫米之间；所述金属网格板由5层金属网格I构成，其中每层金属网格I的金属线4直径各不相等，较细金属线4的直径是5微米左右，其它金属网格层金属线4的直径逐渐增大，压制卷成燃烧器的金属网格筒形状可以是圆筒形、长方体、正方体或圆锥体。本燃烧器通入燃气燃烧后，其火焰稳定，燃气燃烧效率高，烟气、碳化物等排放量极低，是十分节能的燃气燃
【主权项】
1.一种燃气燃烧器，主要由金属网格(I)制成，其特征是:所述金属网格(I)由金属线(4)编织而成，将多层分别由直径粗细不等的金属线(4)编织成的金属网格(I)叠加在一起，形成金属网格板，金属网格板卷成具有一定空间形状的金属网格筒，在金属网格筒的一端设有端盖(3)，另一端固定有法兰(2);所述编织成金属网格(I)的金属线(4)的直径为5微米到0.5毫米。2.根据权利要求1所述的燃气燃烧器，其特征是:所述金属网格板由5层金属网格(I)构成，其中每层金属网格(I)的金属线(4)直径各不相等。3.根据权利要求1或2所述的燃气燃烧器，其特征是:所述金属网格筒的形状包括圆筒形、长方体、正方体或圆锥体。
【专利摘要】本发明公开了一种燃气燃烧器，主要由金属网格制成，所述金属网格由金属线编织而成，将5层分别由直径粗细不等的金属线编织成的金属网格叠加在一起或烧结成型，形成金属网格板，金属网格板卷成具有一定空间形状的金属网格筒，在金属网格筒的一端设有端盖，另一端固定有法兰。燃烧器管壁的5层金属网格的金属线直径在5微米左右，由此构成的金属网格孔隙类似于火焰孔，且直径较小、分布均匀，较粗的网格金属线形成骨架，较细的金属线形成火焰孔径，5层金属网格形成具有一定厚度的火焰孔，起到较好稳定火焰的作用。本发明燃烧器的燃烧效率较高、烟气排放较少，减少了有害碳化物的排放及热能损失，有利于环境保护并且更加节能。
【IPC分类】F23D14/46
【公开号】CN105090962
【申请号】CN201410195824
【发明人】周静
【申请人】周静
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2014年5月11日