燃烧室底座及燃烧器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种燃烧室底座及燃烧器。
【背景技术】
[0002]燃烧器是直燃型吸收式机组的重要部件之一，其结构对机组性能起着至关重要的影响。现有液体加热燃烧器的燃烧室包括锅炉、导热油炉等，其通常是从底部向上吹出燃气燃烧，即立吹结构，其缺点是高度高、体积大、传热效率低、不能全方位加热炉膛。这种方式也是由现有的燃烧室底座决定的，不改变现有燃烧室底座结构，是不可能根本改变燃烧器传热方式的。
【发明内容】
[0003]鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种燃烧室底座及燃烧器，用于解决现有技术中存在的诸多问题。
[0004]为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种燃烧室底座，包括，
[0005]第一筒壁和第二筒壁，所述第二筒壁套设于所述第一筒壁内；所述第一筒壁和所述第二筒壁之间的空腔形成溶液容纳腔，所述第二筒壁围成的空腔形成燃烧腔；
[0006]与所述燃烧腔连通的第一燃烧口和第二燃烧口。
[0007]优选地，所述第二燃烧口高于所述第一燃烧口，二者中心线高度之差为20-40mm ;所述第一燃烧口与所述第二燃烧口的中心线夹角为100-150度。
[0008]优选地，所述第一燃烧口内设有炉芯，并连接鼓风装置和组合阀；所述第二燃烧口连接点火装置。
[0009]优选地，所述液体腔的内径为150-200mm，所述燃烧腔的内径为100_130mm。
[0010]优选地，所述第一筒壁的底部连接多个用于固定所述燃烧室底座的地脚。
[0011]优选地，所述第二筒壁的底部至少部分呈厚度渐变的结构。
[0012]优选地，所述第一筒壁和所述第二筒壁上边缘设有焊接坡口。
[0013]优选地，所述溶液容纳腔的底部设有防水口。
[0014]优选地，所述防水口设有用于密封管螺纹。
[0015]为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供，包含前述任一种所述燃烧室底座。
[0016]如上所述，本发明的燃烧室底座及燃烧器，具有以下有益效果:
[0017]所述燃烧室底座包括第一筒壁和第二筒壁，所述第二筒壁套设于所述第一筒壁内；所述第一筒壁和所述第二筒壁之间的空腔形成溶液容纳腔，所述第二筒壁围成的空腔形成燃烧腔；以及与所述燃烧腔连通的第一燃烧口和第二燃烧口。所述燃烧器包含前述燃烧室底座。本发明实现将燃烧室实现从侧边吹入燃气，同时实现炉膛底部充满液体并被加热，较立吹结构增加底部加热面积，热利用率高。设备结构简单，加工简便，尤其适用于结构紧凑、空间小的吸收式空调机组的发生器上。
【附图说明】
[0018]图1显示为本发明一实施例中的燃烧室底座示意图(轴侧图)。
[0019]图2显示为本发明一实施例中的燃烧室底座示意图(俯视图)。
[0020]图3显示为本发明一实施例中的燃烧室底座示意图(图2的A-A剖视图)。
[0021]元件标号说明
[0022]1第一筒壁
[0023]2第二筒壁
[0024]3溶液容纳腔
[0025]4燃烧腔
[0026]5第一燃烧口
[0027]6第二燃烧口
[0028]7放水口
[0029]8地脚
[0030]9焊接坡口
【具体实施方式】
[0031]以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
[0032]请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
[0033]如图所示，本发明提供一种燃烧室底座，包括，第一筒壁1和第二筒壁2，所述第二筒壁2套设于所述第一筒壁1内；所述第一筒壁1和所述第二筒壁2之间的空腔形成溶液容纳腔3，所述第二筒壁2围成的空腔形成燃烧腔4。以及与所述燃烧腔4连通的第一燃烧口 5和第二燃烧口 6。
[0034]再一实施例中，所述第一燃烧口 5内设有炉芯，并连接鼓风装置和组合阀；所述第二燃烧口 6连接点火装置。所述第二燃烧口 6高于所述第一燃烧口 5，二者中心线高度之差为20-40mm，所述第一燃烧口 5与所述第二燃烧口 6的中心线夹角为100-150度。通过精准控制炉芯下边缘到第二筒壁2的距离，保证良好的热利用率，同时防止对第二筒壁2的过烧。第一燃烧口 5的尺寸根据不同的燃烧功率及炉芯大小确定，其开口内径为50-70mm。
[0035]再一实施例中，所述液体腔4的内径为150-200mm，所述燃烧腔的内径为100-130mm。
[0036]再一实施例中，所述第一筒壁的底部连接三个地脚8，用于固定燃烧器，并精确定位。
[0037]再一实施例中，所述第二筒壁2的底部至少部分呈厚度渐变的结构，有利于加强强度，以及铸造缺陷的控制，提尚铸造成品率。
[0038]再一实施例中，所述第一筒壁1和所述第二筒壁2上边缘设有焊接坡口 9，方便实现全焊接结构，有利于控制整机的泄露率。。
[0039]再一实施例中，所述溶液容纳腔2的底部设有放水口 7，所述放水口 7设有用于密封管螺纹，管螺纹密封效果好，重复利用密封性能稳定。
[0040]为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种燃烧器，包含前述任一种所述燃烧室底座。燃烧室底座，整体结构为铸钢结构，加工简便，同时设置了零件壁厚向浇冒口处铸件加厚，可以有效的防止缩孔、缩松等铸造问题，大大提高成品率。底座分为两个腔，燃烧腔4提供燃烧后的高温气体，溶液容纳腔3为溶液，溶液包围燃烧室的外壁，传热效率高，同时给第二筒壁2降温，防止过烧氧化损坏。
[0041]如上所述，本发明的燃烧室底座及燃烧器，具有以下有益效果:
[0042]所述燃烧室底座包括第一筒壁1和第二筒壁2，所述第二筒壁2套设于所述第一筒壁1内；所述第一筒壁1和所述第二筒壁2之间的空腔形成溶液容纳腔3，所述第二筒壁2围成的空腔形成燃烧腔4 ;以及与所述燃烧腔4连通的第一燃烧口 5和第二燃烧口 6。所述燃烧器包含前述燃烧室底座。本发明实现将燃烧室实现从侧边吹入燃气，同时实现炉膛底部充满液体并被加热，较立吹结构增加底部加热面积，热利用率高。设备结构简单，加工简便，尤其适用于结构紧凑、空间小的吸收式空调机组的发生器上。
[0043]上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
【主权项】
1.一种燃烧室底座，其特征在于，包括， 第一筒壁和第二筒壁，所述第二筒壁套设于所述第一筒壁内；所述第一筒壁和所述第二筒壁之间的空腔形成溶液容纳腔，所述第二筒壁围成的空腔形成燃烧腔； 与所述燃烧腔连通的第一燃烧口和第二燃烧口。2.如权利要求1所述燃烧室底座，其特征在于，所述第二燃烧口高于所述第一燃烧口，二者中心线高度之差为20-40mm;所述第一燃烧口与所述第二燃烧口的中心线夹角为100-150 度。3.如权利要求1或2所述燃烧室底座，其特征在于，所述第一燃烧口内设有炉芯，并连接鼓风装置和组合阀；所述第二燃烧口连接点火装置。4.如权利要求1所述燃烧室底座，其特征在于，所述液体腔的内径为150-200mm，所述燃烧腔的内径为100-130mmo5.如权利要求1所述燃烧室底座，其特征在于，所述第一筒壁的底部连接多个用于固定所述燃烧室底座的地脚。6.如权利要求1所述燃烧室底座，其特征在于，所述第二筒壁的底部至少部分呈厚度渐变的结构。7.如权利要求1所述燃烧室底座，其特征在于，所述第一筒壁和所述第二筒壁上边缘设有焊接坡口。8.如权利要求1所述燃烧室底座，其特征在于，所述溶液容纳腔的底部设有放水口。9.如权利要求8所述燃烧室底座，其特征在于，所述放水口设有用于密封管螺纹。10.一种燃烧器，其特征在于，包含权利要求1-9任一项所述燃烧室底座。
【专利摘要】本发明提供一种燃烧室底座及燃烧器，所述燃烧室底座包括第一筒壁和第二筒壁，所述第二筒壁套设于所述第一筒壁内；所述第一筒壁和所述第二筒壁之间的空腔形成溶液容纳腔，所述第二筒壁围成的空腔形成燃烧腔；以及与所述燃烧腔连通的第一燃烧口和第二燃烧口。所述燃烧器包含前述燃烧室底座。本发明实现将燃烧室实现从侧边吹入燃气，同时实现炉膛底部充满液体并被加热，较立吹结构增加底部加热面积，热利用率高。设备结构简单，加工简便，尤其适用于结构紧凑、空间小的吸收式空调机组的发生器上。
【IPC分类】F23D14/46
【公开号】CN105299648
【申请号】CN201510742380
【发明人】李文, 张凤学, 李振昌, 边瑞朋, 马刘红, 李红玉
【申请人】山东奇威特太阳能科技有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年11月4日