内循环多火焰低nox燃气燃烧器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及内循环多火焰低Ν0Χ燃气燃烧器，尤其涉及该内循环多火焰低Ν0Χ燃气燃烧器的燃烧头。
【背景技术】
[0002]随着改革开放的不断深入，工业化程度加重，近几年全国多地冬春季节常被严重雾霾笼罩，空气质量指数(AQI)频频爆表，原本是专业领域术语的PM 2.5等术语早已为老百姓耳熟能详，我们已经认识到雾霾对身体危害的严重性，如何提高空气质量，怎样更好的改善环境，是目前刻不容缓的问题。国家对环保工业日益重视，新的烟气排放标准降低了烟尘浓度、S02、N0x、C0的排放量。由于国家政策对排放要求的提高和各种燃气的大量应用，研制低N0X的燃烧器成为节能与环保的需要。
[0003]燃气燃烧头是燃烧器的关键核心部件。
[0004]现有的燃烧器，采用扩散式燃烧，为了保证燃料充分的燃烧，燃烧器一般采取燃料与空气混合较好的设计方法，这种燃烧方式，火焰温度高，但容易产生N0X。如何设计一种降低氧浓度、进一步降低N0X，同时又保证燃料的充分燃烧的燃烧头是摆在科技技术人员面前亟需解决的问题。
【发明内容】
[0005]本发明需要解决的技术问题是提供了内循环多火焰低Ν0Χ燃气燃烧器，旨在解决上述的问题。
[0006]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
本发明包括:旋转法兰、火焰筒；所述的火焰筒与旋转法兰固定；在火焰筒内包括??旋流盘、分配气环、中心管钝体、进气支管、进气管、接口气管、点火针、UV火焰检测器；所述的进气管的一端与接口气管相连、另一端分流成两只以上进气支管和一只中心管钝体，进气支管与分配气环相连；在分配气环的前端固定安置点火针；所述的旋流盘固定安置在进气管上靠近进气支管处；
与现有技术相比，本发明的有益效果是:利用分配气环和旋流盘，使燃气与空气在分配气环的内外圈两部分混合，形成外圈旋流，内圈轴流的多个燃烧区域，降低了火焰温度，同时采取缩口花瓣状火焰筒，使外圈旋流火焰分割成12小股火焰，增大火焰散热面积，降低火焰峰值温度，同时火焰筒缩口回流的未燃尽烟气回到火焰筒中心，在混合器中心管钝体的扰流作用下，与中心轴流风再次混合，使烟气在燃烧器的燃烧头部分能夠形成回流区，让烟气回流到火焰中，降低氧浓度，进一步降低N0X，同时又保证了燃料的充分燃烧。
[0007]作为本发明进一步的方案:在旋流盘上安置有八个斜向叶片，每只叶片中部有一只轴向圆孔。
[0008]作为本发明进一步的方案:所述火焰筒前部有设有锥形缩口、缩口上开缺口，缺口最好为12只。
[0009]作为本发明再进一步的方案:所述径向发散气流的出气孔(41)为18只，径向向心气流的出气孔(42)为3只。
[0010]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
利用分配气环和旋流盘，使燃气与空气在分配气环的内外圈两部分混合，形成外圈旋流，内圈轴流的多个燃烧区域，降低了火焰温度，同时采取缩口花瓣状火焰筒，使外圈旋流火焰分割成12小股火焰，增大火焰散热面积，降低火焰峰值温度，同时火焰筒缩口回流的未燃尽烟气回到火焰筒中心，在混合器中心管钝体的扰流作用下，与中心轴流风再次混合，使烟气在燃烧器的燃烧头部分能夠形成回流区，让烟气回流到火焰中，降低氧浓度，进一步降低N0X，同时又保证了燃料的充分燃烧。
【附图说明】
[0011]图1是本发明的结构示意图；
图2是图1的A向视图(除去火焰筒);
图3是图1中B-B向视图(即火焰筒喷口示意图)；
图4是旋流盘的A向视图；
图中:1_旋转法兰
2-火焰筒
3-有旋流盘
4-分配气环
5-中心管钝体
6-进气支管
7-进气管
8-接口气管
9-点火针
10-UV火焰检测器
21-缩口
22-缺口
31-斜向叶片
32-气流圆孔
41-径向发散气流的出气孔
42-径向向心气流的出气孔。
【具体实施方式】
[0012]下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0013]下面结合附图与【具体实施方式】对本发明作进一步详细描述:
由图1、图2、图3、图4可见:本发明包括:旋转法兰1、火焰筒2 ;所述的火焰筒2与旋转法兰1固定；在火焰筒2内包括:旋流盘3、分配气环4、中心管钝体5、进气支管6、进气管7、接口气管8、点火针9、UV火焰检测器10 ;所述的进气管7的一端与接口气管8相连、另一端分流成四只进气支管6和一只中心管钝体5，进气支管6与分配气环4相连；在分配气环的前端固定安置点火针9 ;所述的旋流盘3固定安置在进气管7上靠近进气支管6分流处；在旋流盘3上安置有八个有一定倾角的斜向叶片31，每只叶片中部有一只轴向气流圆孔32。
[0014]所述分配气环上有18只径向发散气流的出气孔41和3只径向向心气流的出气孔42 ；
所述的火焰筒2前部有设有锥形缩口 21，缩口 21上开有12只缺口 22，使火焰筒缩口形成花瓣状，混合气流再次分成小股气流。
[0015]燃气流经接口气管、进气管、在进气管末端分成四股到四只进气支管，再进入分配气环，从分配气环的发散出气孔和向心出气孔喷出，空气分别从旋流盘的斜向叶片流过，形成外圈旋转气流，从中部轴向圆孔流过形成轴向气流。外圈涡旋空气气流与分配环出来的径向发散燃气气流混合燃烧，由火焰筒的花瓣状缺口分割成多股小火炬，增大火焰表面散热面积，降低火焰峰值温度。由于燃气在出气孔的部位流速快，同时在这一区域内，只在燃气边缘具有助燃空气，防止了回火。
[0016]中心轴流风及分配环向心出气孔出来的少量燃气在混合器中心管钝体的扰流作用下混合燃烧，同时燃烧筒前部有较大的倾角，可使外圈部分未燃尽烟气回流到中心火焰区，形成内部烟气再循环，降低中心火焰的氧浓度，同时也降低了火焰温度，进一步降低N0X的生成。
[0017]本发明优点有益效果在于:
1、燃气和空气掺混形成的浓度场易于点火，适用于不同的燃气。
[0018]2、旋流式稳定火焰保障了火焰足够的稳定性，从而保证了燃烧器可靠稳定地工作。既无回火的危险，又无脱火的故障，提高了燃烧器使用过程中的安全性。
[0019]3、花瓣状火焰筒缩口运用火焰分割技术将外圈主火焰分割成多股小火焰，火焰散热面积增大，降低火焰峰值温度，减少热力型Ν0Χ的产生。
[0020]4、燃料与空气采取后混式逐步燃烧，使过剩空气系数小于1.15，实现了高效低氧燃烧，燃烧完全，达到既有高燃烧效率，又减少C0、N0x等污染气体生成和排放。良好掺混避免高温富氧是减少C0、NOx生成的先决条件。
[0021]5、独特的火焰筒缩口将部分烟气回流燃烧、降低中心火焰温度，进一步降低了 C0、叫的生成。
[0022]6、采用这种结构，火焰稳定范围宽，负荷调节比达到6:1，更适合我国气种广泛(天然气、液化石油气、人工煤气)气源易波动的特殊国情。
[0023]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
【主权项】
1.内循环多火焰低NOX燃气燃烧器，包括:旋转法兰(1)、火焰筒(2);所述的火焰筒(2)与旋转法兰(1)固定链接；火焰筒(2)内设有旋流盘(3)、分配气环(4)、中心管钝体(5)、进气支管(6)、进气管(7)、接口气管(8)、点火针(9)、UV火焰检测器(10);所述的进气管(7)的一端与接口气管(8)相通相连、另一端分流成两只及以上进气支管(6)和一只中心管钝体(5)，进气支管(6)与分配气环(4)相连；在分配气环的前端固定安置点火针(9);其特征在于所述的旋流盘(3 )固定安置在进气管(7 )上靠近进气支管(6 )分流处。2.根据权利要求1所述的内循环多火焰低N0X燃气燃烧器，其特征在于:所述的分配气环(4 )上有径向发散气流的出气孔(41)和径向向心气流的出气孔(42 )。3.根据权利要求2所述的内循环多火焰低N0X燃气燃烧器，其特征在于:径向发散气流的出气孔(41)为18只，径向向心气流的出气孔(42)为3只。4.根据权利要求1所述的内循环多火焰低N0X燃气燃烧器，其特征在于:火焰筒(2)前部有设有锥形缩口(21)，缩口(21)上开缺口(22)。5.根据权利要求4所述的内循环多火焰低N0X燃气燃烧器，其特征在于:缺口(22)为12只。6.根据权利要求1所述的内循环多火焰低N0X燃气燃烧器，其特征在于:旋流盘(3)上安置有一定倾角的斜向叶片(31)。7.根据权利要求6所述的内循环多火焰低N0X燃气燃烧器，其特征在于:斜向叶片(31)的中部设有轴向气流圆孔(32)。
【专利摘要】本发明公开了内循环多火焰低NOX燃气燃烧器，本发明包含旋转法兰、火焰筒；所述的火焰筒与旋转法兰固定连接；火焰筒内设有：旋流盘、分配气环、中心管钝体、进气支管、进气管、接口气管、点火针、UV火焰检测器；所述的进气管的一端与接口气管相连、另一端分流成四只进气支管和一只中心管钝体，进气支管与分配气环相连；在分配气环的前端固定安置点火针；所述的旋流盘固定安置在进气管上靠近进气支管处；在旋流盘上安置有斜向叶片，每只叶片中部有一只轴向圆孔。
【IPC分类】F23D14/02, F23D14/60
【公开号】CN105318328
【申请号】CN201510018961
【发明人】方久林, 陈关海, 谭康平, 杨高战, 林勇, 李洁, 雍自淼
【申请人】上海凌云瑞升燃烧设备有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年1月15日