一种水平进料的生物质颗粒燃烧机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于生物质能源利用技术领域，特别涉及到一种水平进料的生物质颗粒燃烧机。
【背景技术】
[0002]颗粒燃烧机通常有下述三种进料方式:1、上部进料:上部进料的燃烧器与料仓分离，回火危险小，可根据功率要求保证精确定量进料；其缺点是颗粒下落时对燃烧层不利，可能导致不完全的燃烧颗粒增加，因此不稳定的燃烧行为，且积灰需要定期排除，即使如此仍会产生结渣现象；2、底部进料:燃烧波浪小，燃烧过程连续、稳定，其缺点是后期燃烧时间长，有回火的危险；3、水平进料:燃烧波浪小，燃烧过程连续、稳定，其缺点是有回火的危险，且需要额外的清灰装置。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提出一种易于清灰且无回火危险的水平进料的生物质颗粒燃烧机。
[0004]本发明的水平进料的生物质颗粒燃烧机包括料斗和气化室，所述料斗通过送料管与气化室连接；关键在于所述送料管由第一水平管、防回火管和第二水平管依次连接而成，所述第一水平管高于第二水平管；所述第一水平管与料斗的底部连接，第一水平管内设有由电机驱动的螺旋送料装置；所述第二水平管与气化室的底部侧方连接，且所述第二水平管设有送料风机，所述送料风机的吹风方向由第二水平管与防回火管的连接处朝向于气化室；所述气化室的底部在远离第二水平管的一侧设有集灰凹部，所述集灰凹部的底部设有清灰门。
[0005]上述生物质颗粒燃烧机的进料及清灰原理如下:
进料:料斗内的原料在其自身重力作用下落到第一水平管内，螺旋送料装置将原料由料斗下方输送至防回火管处，原料经过防回火管下落到第二水平管处，并在送料风机的作用下被吹至气化室内进行气化及燃烧。由于原料在第二水平管内是被送料风机吹动的，因此在送料风机工作时，火焰难以克服风力而在第二水平管内的逆向蔓延。更为重要的是，第一水平管与第二水平管之间隔了一段防回火管，而防回火管内是没有原料堆积的，因此即使火焰蔓延至第二水平管与防回火管的相接处，也会因为没有原料而自动停止蔓延，从而保证了防回火的效果。
[0006]清灰:在燃烧过程中，产生的灰烬会向上及四方扩散，但是由于有送料风机的存在，送料风机会将灰烬吹向集灰凹部方向，灰烬最终会在重力和风力的作用下落入集灰凹部内，人们只需要打开清灰门即可实现清灰。
[0007]进一步地，所述防回火管设有透明观察窗，所述防回火管的外部设有可通过透明观察窗来探测防回火管内部火焰情况的火焰探测器；所述防回火管在透明观察窗的上方位置设有由火焰探测器所控制的防回火闸门。当火焰探测器探测到防回火管内出现火焰时，控制防回火闸门自动关闭，以避免火焰蔓延到第一水平管内而引燃料斗内的原料。
[0008]进一步地，所述第二水平管在接近气化室处设有导流防回火板，所述导流防回火板的底部固定于第二水平管的底部，导流防回火板的上部向气化室方向倾斜。导流防回火板具有下述两个作用:1、在原料被风吹送的过程中，导流防回火板将原料向上方导向，使原料在吹入气化室时是处于空中翻腾的状态的，这样可以避免原料堆积，有助于充分气化燃烧；2、当气化室内的原料较多时，可能会扩散到第二水平管内，而导流防回火板可以避免第二水平管底部的原料逆向移动，从而起到防回火的作用。
[0009]进一步地，所述防回火管由第一水平管向第二水平管方向逐渐向下倾斜或防回火管垂直设置，这样不仅便于原料的自动下落，而且可以避免第二水平管内的原料在送料风机的作用下吹到第一水平管内，提高了防回火的效果。
[0010]进一步地，所述集灰凹部在清灰门的上方设有透明辅助观察窗，以便于工人查看集灰凹部内是否已经积满灰渣。
[0011]进一步地，所述气化室的底部还在第二水平管与集灰凹部之间设有辅助清灰门，以便于定期清理中部的灰渣。
[0012]本发明的水平进料的生物质颗粒燃烧机改进了传统的送料结构，并设置了导流防回火板、防回火闸门和集灰凹部，使得送料结构提高了防回火的性能，并方便清灰，进而提高了水平进料方式的实用性。
【附图说明】
[0013]图1是本发明的水平进料的生物质颗粒燃烧机的结构示意图。
[0014]附图标示:1、料斗；2、气化室；3、第一水平管；4、防回火管；5、第二水平管；6、螺旋送料装置；7、送料风机；8、集灰凹部；9、清灰门；10、透明辅助观察窗；11、透明观察窗；12、火焰探测器；13、防回火闸门；14、导流防回火板；15、辅助清灰门。
【具体实施方式】
[0015]下面对照附图，通过对实施实例的描述，对本发明的【具体实施方式】如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。
[0016]实施例1:
如图所示，本实施例的水平进料的生物质颗粒燃烧机包括料斗1和气化室2，所述料斗1通过送料管与气化室2连接；关键在于所述送料管由第一水平管3、垂直的防回火管4和第二水平管5依次连接而成，所述第一水平管3高于第二水平管5 ;所述第一水平管3与料斗1的底部连接，第一水平管3内设有由电机驱动的螺旋送料装置6 ;所述第二水平管5与气化室2的底部侧方连接，且所述第二水平管5设有送料风机7，所述送料风机7的吹风方向由第二水平管5与防回火管4的连接处朝向于气化室2 (如虚线箭头所示)；所述气化室2的底部在远离第二水平管5的一侧设有集灰凹部8，所述集灰凹部8的底部设有清灰门9，集灰凹部8在清灰门9的上方设有透明辅助观察窗10。
[0017]进一步地，防回火管4设有透明观察窗11，防回火管4的外部设有可通过透明观察窗11来探测防回火管4内部火焰情况的火焰探测器12 ;所述防回火管4在透明观察窗11的上方位置设有由火焰探测器12所控制的防回火闸门13。
[0018]第二水平管5在接近气化室2处设有导流防回火板14，导流防回火板14的底部固定于第二水平管5的底部，导流防回火板14的上部向气化室2方向倾斜。
[0019]气化室2的底部还在第二水平管5与集灰凹部8之间设有辅助清灰门15，以便于定期清理中部的灰渣。
[0020]上述生物质颗粒燃烧机的进料、防回火及清灰原理如下:
进料:料斗1内的原料在其自身重力作用下落到第一水平管3内，螺旋送料装置6将原料由料斗1下方输送至防回火管4处，原料经过防回火管4下落到第二水平管5处，并在送料风机7的作用下被吹至气化室2内进行气化及燃烧。在原料被风吹送的过程中，导流防回火板14将原料向上方导向，使原料在吹入气化室2时是处于空中翻腾的状态的，这样可以避免原料堆积，有助于充分气化燃烧。
[0021]清灰:在气化燃烧过程中，产生的灰烬会向上及四方扩散，但是由于有送料风机7的存在，送料风机7会将灰烬吹向集灰凹部8方向，灰烬最终会在重力和风力的作用下落入集灰凹部8内。工人通过透明辅助观察窗10查看集灰凹部8内是否已经积满灰渣，当集灰凹部8已满时，人们只需要打开清灰门9即可实现清灰。
[0022]防回火:由于原料在第二水平管5内是被送料风机7吹动的，因此在送料风机7工作时，火焰难以克服风力而在第二水平管5内的逆向蔓延。当气化室2内的原料较多时，可能会逐渐扩散到第二水平管5内，而导流防回火板14可以避免第二水平管5底部的原料逆向移动，从而起到防回火的作用。更为重要的是，第一水平管3与第二水平管5之间隔了一段防回火管4，而防回火管4内是没有原料堆积的，因此即使火焰蔓延至第二水平管5与防回火管4的相接处，也会因为没有原料而自动停止蔓延，从而保证了防回火的效果。另外，当火焰探测器12探测到防回火管4内出现火焰时，控制防回火闸门13自动关闭，从而切断防回火管4，以避免火焰蔓延到第一水平管3内而引燃料斗1内的原料。
【主权项】
1.一种水平进料的生物质颗粒燃烧机，包括料斗和气化室，所述料斗通过送料管与气化室连接；其特征在于所述送料管由第一水平管、防回火管和第二水平管依次连接而成，所述第一水平管高于第二水平管；所述第一水平管与料斗的底部连接，第一水平管内设有由电机驱动的螺旋送料装置；所述第二水平管与气化室的底部侧方连接，且所述第二水平管设有送料风机，所述送料风机的吹风方向由第二水平管与防回火管的连接处朝向于气化室；所述气化室的底部在远离第二水平管的一侧设有集灰凹部，所述集灰凹部的底部设有清灰门。2.根据权利要求1所述的水平进料的生物质颗粒燃烧机，其特征在于所述防回火管设有透明观察窗，所述防回火管的外部设有可通过透明观察窗来探测防回火管内部火焰情况的火焰探测器；所述防回火管在透明观察窗的上方位置设有由火焰探测器所控制的防回火闸门。3.根据权利要求1或2所述的水平进料的生物质颗粒燃烧机，其特征在于所述第二水平管在接近气化室处设有导流防回火板，所述导流防回火板的底部固定于第二水平管的底部，导流防回火板的上部向气化室方向倾斜。4.根据权利要求1或2所述的水平进料的生物质颗粒燃烧机，其特征在于所述防回火管由第一水平管向第二水平管方向逐渐向下倾斜或防回火管垂直设置。5.根据权利要求1或2所述的水平进料的生物质颗粒燃烧机，其特征在于所述集灰凹部在清灰门的上方设有透明辅助观察窗。6.根据权利要求1或2所述的水平进料的生物质颗粒燃烧机，其特征在于所述气化室的底部还在第二水平管与集灰凹部之间设有辅助清灰门。
【专利摘要】本发明的目的是提出一种易于清灰且无回火危险的水平进料的生物质颗粒燃烧机。本发明的水平进料的生物质颗粒燃烧机包括料斗和气化室，所述料斗通过送料管与气化室连接；关键在于所述送料管由第一水平管、防回火管和第二水平管依次连接而成，所述第一水平管高于第二水平管；所述第一水平管与料斗的底部连接，第一水平管内设有由电机驱动的螺旋送料装置；所述第二水平管与气化室的底部侧方连接，且所述第二水平管设有送料风机，所述送料风机的吹风方向由第二水平管与防回火管的连接处朝向于气化室；所述气化室的底部在远离第二水平管的一侧设有集灰凹部，所述集灰凹部的底部设有清灰门。
【IPC分类】F23K3/00, F23B40/00
【公开号】CN105387451
【申请号】CN201510787864
【发明人】杜海江, 董燕萍, 刘光华, 王新强, 李崇实
【申请人】东莞市百大新能源股份有限公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年11月17日