一种可自动控制的生物质颗粒燃烧锅炉系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于新能源技术领域，具体地说是涉及一种可自动控制的生物质颗粒燃烧锅炉系统。
【背景技术】
[0002]现有的生物质颗粒在投入锅炉燃烧时，锅炉因长时间燃烧，内部氧气含量降低，导致生物质颗粒在其内燃烧不充分，进而产生大量的黑烟，弥漫整个车间，严重影响整个车间的生产环境，在燃烧过程中，锅炉内的火焰会沿出料端向料仓方向蔓延，出现回火的现象，此外，因原料在投入投料口的过程中因碰撞等因素，产生大量的灰尘，灰尘中含有大量的原料，造成原料的浪费，且因灰尘的弥漫，导致整个生产车间工作环境差，严重影响操作人员的身体健康。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种可自动控制的生物质颗粒燃烧锅炉系统，安装一补氧风机，补氧风机向锅炉内输送含氧气体，提高锅炉内部的含氧量，从而保证生物质颗粒在锅炉内燃烧更充分，不会黑烟，起到净化车间以及安全生产的目的，通过安装一净化风机，该净化风机的进风段位于投料口的上方，可将投料过程中产生的灰尘吸入风机，风机的出风段连接扁平管道，风机将吸入的混有灰尘的气体输送至锅炉内，一方面净化了车间的工作环境，另一方面避免了原料的浪费，节约成本同时使得车间环保，补氧风机以及下料器由PLC控制箱根据接收的检测信号控制变频电机的转速，从而控制下料速度，控制补氧风机的输出功率，调整锅炉内的含氧量。
[0004]为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的:可自动控制的生物质颗粒燃烧锅炉系统，包括PLC控制箱、投料口，投料口连接提升机，提升机连接料仓，料仓上设有出料管，出料管为扁平管道，扁平管道的进料端连接料仓，扁平管道的出料端连接锅炉并指向锅炉内的炉排，且进料端所在的高度高于出料端所在的高度，料仓内设有用于将料仓内原料输送至扁平管道的下料器。
[0005]还包括净化风机，净化风机的进风段设于投料口的上方，净化风机的出风段连接扁平管道的出料端。
[0006]还包括补氧风机，补氧风机连接设于锅炉外壁上的管道，管道包括管道一、管道二，管道一、管道二上均设有若干个用于将含氧气体输送至锅炉内的进风口。
[0007]锅炉内还设有温度传感器和含氧量测试传感器，温度传感器和含氧量测试传感器的检测信号传递至PLC控制箱，PLC控制箱根据检测信号控制下料器和补氧风机的输出功率。
[0008]其中，下料器由变频电机控制下料速率，变频电机由PLC控制箱控制。
[0009]作为上述方案的优选，扁平管道与水平向的夹角为30-45度，出风段与扁平管道之间的夹角优选为50-80度，上述的夹角指两部件相连后形成的锐角值。
[0010]作为上述方案的优选，风机的出风段倾斜设置，且由上之下斜指向锅炉，使得风机内的气体向锅炉内输送，避免回火的现象。
[0011]作为上述方案的优选，管道一、管道二位于所述的锅炉的同一侧外壁上，且管道一与管道二水平向平行分布，管道一与管道二上的进风口的数量均不小于四个。
[0012]作为上述方案的优选，还包括用于将原料吊至投料口上方并投入投料口的电动葫芦，便于人工上料。
[0013]本发明有益的技术效果是:通过安装一补氧风机，补氧风机向锅炉内输送含氧气体，提高锅炉内部的含氧量，从而保证生物质颗粒在锅炉内燃烧更充分，不会黑烟，起到净化车间以及安全生产的目的，通过安装一净化风机，该净化风机的进风段位于投料口的上方，可将投料过程中产生的灰尘吸入风机，风机的出风段连接扁平管道，风机将吸入的混有灰尘的气体输送至锅炉内，一方面净化了车间的工作环境，另一方面避免了原料的浪费，节约成本同时使得车间环保，补氧风机以及下料器由PLC控制箱根据接收的检测信号控制变频电机的转速，从而控制下料速度，控制补氧风机的输出功率，调整锅炉内的含氧量，从而实现整个进料过程的自动化控制。
【附图说明】
[0014]图1是本发明的结构示意图。
[0015]图中:1、投料口，2、提升机，3、料仓，4、出料管，5、锅炉，6、补氧风机，7、下料器，8、管道一，9、管道二，10、进风口，11、净化风机，12、出风段。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图以具体实施例对本发明作进一步描述，参见图1 ;
一种可自动控制的生物质颗粒燃烧锅炉系统，包括PLC控制箱、投料口，投料口连接提升机，提升机连接料仓，料仓上设有出料管，出料管为扁平管道，扁平管道的进料端连接料仓，扁平管道的出料端连接锅炉并指向锅炉内的炉排，且进料端所在的高度高于出料端所在的高度，料仓内设有用于将料仓内原料输送至扁平管道的下料器，下料器由变频电机控制将原料均匀输送至扁平管道，扁平管道与水平向之间存在一定的夹角，原料可在下料器以及自身重力的作用下均匀输送至锅炉内。
[0017]在工作车间内还设置一净化风机，该净化风机的进风段设于投料口的上方，有利于吸入原料在投料过程中产生的灰尘，净化风机的出风段连接扁平管道的出料端，其与扁平管道之间的夹角存在一定的夹角且输出风向斜指向锅炉，以利于压制回火。
[0018]在工作车间内还设置一补氧风机，补氧风机连接设于锅炉外壁上的管道，管道包括管道一、管道二，管道一、管道二上均设有若干个用于将含氧气体输送至锅炉内的进风口，从而提高锅炉内的氧气含量，避免在长期燃烧后锅炉内氧含量不足导致的燃烧不充分，冒黑烟的现象。
[0019]锅炉内还设有温度传感器和含氧量测试传感器，温度传感器和含氧量测试传感器的检测信号传递至PLC控制箱，PLC控制箱根据检测信号控制下料器和补氧风机的输出功率。
[0020]在使用时，预设温度传感器以及含氧量测试传感器的测试阈值，当温度传感器检测到锅炉内的温度达到预设阈值时，发出信号至PLC控制箱，PLC控制箱控制变频电机的输出功率，降低原料的输入速率，但不可不停止，以保持原料在锅炉内不间断的进行燃烧，当含氧量测试传感器检测到锅炉内的含氧量低于设定阈值时，发出信号至PLC控制箱，PLC控制箱控制补氧风机提高输出功率，进而提高锅炉内的含氧量。
[0021]其中，扁平管道与水平向的夹角为30-45度，出风段与扁平管道之间的夹角优选为50-80度，上述的夹角指两部件相连后形成的锐角值。
[0022]其中，管道一、管道二位于所述的锅炉的同一侧外壁上，且管道一与管道二水平向平行分布，管道一与管道二上的进风口的数量均不小于四个。
[0023]其中，还包括用于将原料吊至投料口上方并投入投料口的电动葫芦，便于人工上料。
[0024]上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故:凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种可自动控制的生物质颗粒燃烧锅炉系统，其特征在于，包括PLC控制箱、投料口，投料口连接提升机，提升机连接料仓，料仓上设有出料管，出料管为扁平管道，扁平管道的进料端连接料仓，扁平管道的出料端连接锅炉并指向锅炉内的炉排，且进料端所在的高度高于出料端所在的高度，料仓内设有用于将料仓内原料输送至扁平管道的下料器， 还包括净化风机，净化风机的进风段设于投料口的上方，净化风机的出风段连接扁平管道的出料端， 还包括补氧风机，补氧风机连接设于锅炉外壁上的管道，管道包括管道一、管道二，管道一、管道二上均设有若干个用于将含氧气体输送至锅炉内的进风口， 锅炉内还设有温度传感器和含氧量测试传感器，温度传感器和含氧量测试传感器的检测信号传递至PLC控制箱，PLC控制箱根据检测信号控制下料器和补氧风机的输出功率。2.如权利要求1所述的可自动控制的生物质颗粒燃烧锅炉系统，其特征在于，扁平管道与水平向的夹角为30-45度。3.如权利要求1所述的可自动控制的生物质颗粒燃烧锅炉系统，下料器由变频电机控制下料速率，变频电机由PLC控制箱控制。4.如权利要求1所述的可自动控制的生物质颗粒燃烧锅炉系统，其特征在于，管道一、管道二位于所述的锅炉的同一侧外壁上，且管道一与管道二水平向平行分布，管道一与管道二上的进风口的数量均不小于四个。5.如权利要求1所述的可自动控制的生物质颗粒燃烧锅炉系统，其特征在于，还包括用于将原料吊至投料口上方并投入投料口的电动葫芦。
【专利摘要】本发明公开了一种可自动控制的生物质颗粒燃烧锅炉系统，包括PLC控制箱、投料口，投料口连接提升机，提升机连接料仓，料仓上设有出料管，出料管连接锅炉，料仓内设有下料器，还包括净化风机、补氧风机，锅炉内还设有温度传感器和含氧量测试传感器。通过补氧风机向锅炉内输送含氧气体，提高锅炉内部的含氧量，从而保证生物质颗粒在锅炉内燃烧更充分，不会黑烟，起到净化车间以及安全生产的目的，通过净化风机将吸入的混有灰尘的气体输送至锅炉内，一方面净化了车间的工作环境，另一方面避免了原料的浪费，补氧风机以及下料器由PLC控制箱根据接收的检测信号控制变频电机的转速，从而控制下料速度，调整锅炉内的含氧量。
【IPC分类】F23K3/00, F23B50/12, F23N1/02
【公开号】CN105387452
【申请号】CN201510927055
【发明人】邓建军
【申请人】嘉兴华清能源科技有限公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年12月14日