自转式炉排的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种自转式炉排。
【背景技术】
[0002]燃煤炉中都设置有炉排，燃煤在炉排上方燃烧，燃烧完的灰烬通过炉排上的漏灰孔漏下，起到隔离煤和灰烬的作用，现有的炉排一般都能够围绕转轴翻转，以达到疏漏灰烬和增加燃煤内部供氧量的作用，减少了使用者劳动强度。但这种翻转式炉排存在一定缺陷，在翻转的过程中，常常会导致还没燃尽的煤炭自翻转后所形成的空隙漏下，造成浪费。
【发明内容】
[0003]针对上述缺陷，本发明旨在提供一种自转式炉排以解决现有炉排存在的问题。
[0004]该自转式炉排的技术方案是这样实现的:
[0005]所述自转式炉排，包括炉排圈、铰接轴、连接链、驱动杆和摇杆，炉排圈有若干个，同心设置，沿半径方向由外向内炉排圈半径逐次减小，位于一个炉排圈内、外两侧的两个炉排圈均通过连接筋固定连接，连接为一体的若干个炉排圈中位于最内侧的炉排圈通过连接筋固定于套筒上，套筒设置于炉排圈圆心处；
[0006]通过连接筋连接为一体的炉排圈组合有两个，该两个炉排圈组合的套筒均套装于铰接轴上；
[0007]两个炉排圈组合中的一个上铰接有连接链，连接链上还铰接有驱动杆，驱动杆固定连接有摇杆。
[0008]进一步的，连接链铰接于所述炉排圈组合中的一个炉排圈侧端。
[0009]进一步的，连接链铰接于所述炉排圈组合中最外侧的炉排圈侧端。
[0010]进一步的，所述连接链由铁环逐次套结而成，位于连接链两端部的铁环卡套于同一个炉排圈的两个不同位置处。
[0011]进一步的，所述驱动杆末端固定嵌有铁环，铁环套结于连接链上的任意一个铁环上。
[0012]进一步的，所述两个炉排圈组合中，最外侧的炉排圈半径大的该个炉排圈组合位于铰接轴的下方，另一个炉排圈组合位于铰接轴的上方，连接链铰接于位于下方的炉排圈组合上。
[0013]本发明所提供的自转式炉排是针对现有翻转式炉排所存在的缺陷进行改进设计的;使用时，先将铰接轴固定于炉具内壁，并使摇杆穿出于炉具之外，通过转动摇杆，摇杆带动驱动杆，驱动杆与连接链铰接的端部运动轨迹为以摇杆为圆心的圆弧段，由于距离发生变化，驱动杆与连接链铰接的端部便拉动连接链，连接链再带动与之相铰接的炉排圈组合绕铰接轴进行旋转，旋转的同时带动炉排上方的燃煤运动，从而达到了疏漏灰烬和增加燃煤内部供氧量的目的，减轻了使用者的劳动强度；同时由于炉排绕铰接轴转动，炉排与内炉筒之间不会形成空隙，也就不会有未燃尽的燃煤漏下，避免了浪费;此外，两个炉排圈组合上都承载上方燃煤的重量，载荷分散，本自转式炉排上铰接有连接链的炉排圈组合能够更加容易的绕铰接轴进行旋转，进一步减轻了使用者的劳动强度。
【附图说明】
[0014]构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0015]图1是本自转式炉排结构示意图；
[0016]图2是本自转式炉排相对于图1，炉排圈组合转动一定角度后的结构示意图
[0017]图3是一个炉排圈组合的结构示意图；
[0018]图4是另一个炉排圈组合的结构示意图。
[0019]附图标记说明:
[0020]图中:1.炉排圈、2.连接筋、3.套筒、4.铰接轴、5.连接链、6.驱动杆、7.摇杆。
【具体实施方式】
[0021]需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0023]在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0024]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
[0025]本发明所述自转式炉排，如图所示，包括炉排圈、铰接轴、连接链、驱动杆和摇杆，炉排圈有若干个，同心设置，沿半径方向由外向内炉排圈半径逐次减小，位于一个炉排圈内、外两侧的两个炉排圈均通过连接筋固定连接，连接为一体的若干个炉排圈中位于最内侧的炉排圈通过连接筋固定于套筒上，套筒设置于炉排圈圆心处；
[0026]通过连接筋连接为一体的炉排圈组合有两个，该两个炉排圈组合的套筒均套装于铰接轴上；
[0027]两个炉排圈组合中的一个上铰接有连接链，连接链上还铰接有驱动杆，驱动杆固定连接有摇杆。
[0028]本自转式炉排是针对现有翻转式炉排所存在的缺陷进行改进设计的；使用时，先将铰接轴固定于炉具内壁，并使摇杆穿出于炉具之外，通过转动摇杆，摇杆带动驱动杆，驱动杆与连接链铰接的端部运动轨迹为以摇杆为圆心的圆弧段，由于距离发生变化，驱动杆与连接链铰接的端部便拉动连接链，连接链再带动与之相铰接的炉排圈组合绕铰接轴进行旋转，旋转的同时带动炉排上方的燃煤运动，从而达到了疏漏灰烬和增加燃煤内部供氧量的目的，减轻了使用者的劳动强度;同时由于炉排绕铰接轴转动，炉排与内炉筒之间不会形成空隙，也就不会有未燃尽的燃煤漏下，避免了浪费;此外，两个炉排圈组合上都承载上方燃煤的重量，载荷分散，本自转式炉排上铰接有连接链的炉排圈组合能够更加容易的绕铰接轴进行旋转，进一步减轻了使用者的劳动强度。
[0029]本自转式炉排中，连接链铰接于所述炉排圈组合中的一个炉排圈侧端。
[0030]进一步的，本自转式炉排中，连接链铰接于所述炉排圈组合中最外侧的炉排圈侧端，以减少连接链与燃煤的干涉。
[0031]本自转式炉排中，所述连接链由铁环逐次套结而成，位于连接链两端部的铁环卡套于同一个炉排圈的两个不同位置处。
[0032]本自转式炉排中，所述驱动杆末端固定嵌有铁环，铁环套结于连接链上的任意一个铁环上。
[0033]本自转式炉排中，所述两个炉排圈组合中最外侧的炉排圈半径大的那一个炉排圈组合位于铰接轴的下方，另一个炉排圈组合位于铰接轴的上方，连接链铰接于位于下方的炉排圈组合上，该结构能够使得炉排圈组合的转动更加省力。
[0034]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种自转式炉排，其特征在于:包括炉排圈(I)、铰接轴(4)、连接链(5)、驱动杆(6)和摇杆(7)，炉排圈(I)有若干个，同心设置，沿半径方向由外向内炉排圈(I)半径逐次减小，位于一个炉排圈(I)内、外两侧的两个炉排圈(I)均通过连接筋(2)固定连接，连接为一体的若干个炉排圈(I)中位于最内侧的炉排圈(I)通过连接筋(2)固定于套筒(3)上，套筒(3)设置于炉排圈(I)圆心处； 通过连接筋(2)连接为一体的炉排圈(I)组合有两个，该两个炉排圈(I)组合的套筒(3)均套装于铰接轴(4)上； 两个炉排圈(I)组合中的一个上铰接有连接链(5)，连接链(5)上还铰接有驱动杆(6)，驱动杆(7)固定连接有摇杆(8)。2.根据权利要求1所述的自转式炉排，其特征在于:连接链(5)铰接于所述炉排圈(I)组合中的一个炉排圈(I)侧端。3.根据权利要求2所述的自转式炉排，其特征在于:连接链(5)铰接于所述炉排圈(I)组合中最外侧的炉排圈(I)侧端。4.根据权利要求1所述的自转式炉排，其特征在于:所述连接链(5)由铁环逐次套结而成，位于连接链(5)两端部的铁环卡套于同一个炉排圈(I)的两个不同位置处。5.根据权利要求4所述的自转式炉排，其特征在于:所述驱动杆(6)末端固定嵌有铁环，铁环套结于连接链(5)上的任意一个铁环上。6.根据权利要求1或2或3所述的自转式炉排，其特征在于:所述两个炉排圈(I)组合中，最外侧的炉排圈(I)半径大的该个炉排圈(I)组合位于铰接轴(4)的下方，另一个炉排圈(I)组合位于铰接轴(4)的上方，连接链(5)铰接于位于下方的炉排圈(I)组合上。
【专利摘要】本发明所述自转式炉排，炉排圈同心设置，沿半径方向由外向内炉排圈半径逐次减小，位于一个炉排圈内、外两侧的两个炉排圈均通过连接筋固定连接，连接为一体的若干个炉排圈中位于最内侧的炉排圈通过连接筋固定于套筒上，套筒设置于炉排圈圆心处；通过连接筋连接为一体的炉排圈组合有两个均套装于铰接轴上；两个炉排圈组合中的一个上铰接有连接链，连接链上还铰接有驱动杆，驱动杆固定连接有摇杆。本自转式炉排通过与连接链相铰接的炉排圈组合绕铰接轴进行旋转，达到疏漏灰烬和增加燃煤内部供氧量的目的；此外，两个炉排圈组合使得载荷分散，铰接有连接链的炉排圈组合能够更加容易的绕铰接轴进行旋转，进一步减轻了使用者的劳动强度。
【IPC分类】F23H9/10
【公开号】CN105546557
【申请号】CN201511009501
【发明人】金连仲
【申请人】天津三堂环保科技有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年12月28日