窑炉智能控制系统的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种控制系统，具体为一种窑炉智能控制系统。
【背景技术】
[0002] 工业窑炉常以燃气作为热源，燃烧时燃气与空气的配比是否合理直接影响到能耗 的大小。空气量过少时,燃烧不完全,不完全燃烧产物中含有大量污染环境的物质，同时也 造成能源的浪费；而空气量过大时，过量的空气排出时又带走大量的热量，加大了热量的损 失。因此，提供一种节能的窑炉操控系统成为业内关注的焦点。
【发明内容】
[0003] 本发明所解决的技术问题在于提供一种窑炉智能控制系统，以解决【背景技术】中的 问题。
[0004] 本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现： 窑炉智能控制系统，包括电源、外围控制电路、可编程控制器、燃气压力控制系统、空气 压力控制系统、温度控制系统、预混装置、燃烧器和触摸屏；所述可编程控制器与电源、外围 控制电路和触摸屏分别连接；所述燃气压力控制系统包括依次连接的燃气压力调节执行机 构、安全控制装置、燃气喷嘴、燃气压力传感器(燃气压力传感器设置在燃气喷嘴内部）和燃 气压力变送器，所述燃气压力调节执行机构的输入端和燃气压力变送器的输出端分别连接 可编程控制器；所述空气压力控制系统包括依次连接的变频器、高压风机、空气喷嘴、空气 压力传感器(空气压力传感器设置在空气喷嘴内部）和空气压力变送器，所述变频器的输入 端和空气压力变送器的输出端分别连接可编程控制器；所述温度控制系统包括温度变送器 和温度传感器(温度传感器设置在窑炉炉体内部)，温度传感器输出端连接温度变送器的输 入端，温度变送器的输出端与可编程控制器连接。
[0005] 窑炉智能控制系统还包括与触摸屏连接的窑炉数据保存数据库。
[0006] 窑炉智能控制系统还包括与触摸屏连接的远程控制设备。
[0007] 有益效果： 本发明能够自动调节燃气和空气配比，使燃气和空气流量达到最佳配比后再喷射到窑 炉中燃烧，节约燃气25%以上；可以自动记录燃烧数据，减少操作人员的工作强度，提高生 产的成品率；设有手动、半自动、自动三种工作模式，快速降温设置，满足不同的使用需求， 使用方便。
【附图说明】
[0008] 图1为本发明的原理图。
【具体实施方式】
[0009] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结 合具体图示，进一步阐述本发明。
[0010] 如图1所示，窑炉智能控制系统，包括电源1、外围控制电路2、可编程控制器3、燃 气压力控制系统、空气压力控制系统、温度控制系统、预混装置13、燃烧器14和触摸屏15 ; 所述可编程控制器3与电源1、外围控制电路2和触摸屏15分别连接；所述燃气压力控制 系统包括依次连接的燃气压力调节执行机构7、安全控制装置6、燃气喷嘴5、燃气压力传感 器(燃气压力传感器设置在燃气喷嘴内部，在图中未标出）和燃气压力变送器4,所述燃气压 力调节执行机构7的输入端和燃气压力变送器4的输出端分别连接可编程控制器3 ;燃气 压力调节执行机构7用于接收可编程控制器3发出的调节燃气压力指令信号，燃气压力变 送器4用于把燃气压力传感器检测的燃气喷嘴5内的燃气压力信号转换成适用于可编程控 制器3接收和处理的信号；所述空气压力控制系统包括依次连接的变频器12、高压风机11、 空气喷嘴10、空气压力传感器(空气压力传感器设置在空气喷嘴内部，图中未标出）和空气 压力变送器9,所述变频器12的输入端和空气压力变送器9的输出端分别连接可编程控制 器3 ;变频器12用于接收可编程控制器3发出的调节高压风机11风速的指令信号，空气压 力变送器9用于把空气压力传感器检测的空气喷嘴10内的空气压力信号转换成适用于可 编程控制器3接收和处理的信号；所述温度控制系统包括温度变送器8和温度传感器(温度 传感器设置在窑炉炉体内部，图中未标出），温度传感器输出端连接温度变送器8的输入端， 温度变送器8的输出端与可编程控制器3连接；温度变送器8用于把温度传感器检测的窑 炉炉体内的温度信号转化适用于可编程控制器3可接收和处理的信号。
[0011] 窑炉智能控制系统还包括与触摸屏15连接的窑炉数据保存数据库16,燃烧数据 自动记录在烧窑数据保存数据库16中，通过数据的分析可以获得最佳的燃烧方式。
[0012] 窑炉智能控制系统还包括与触摸屏15连接的远程控制设备17,所述远程控制设 备17可以实现对窑炉的远距离智能控制。
[0013] 所述触摸屏15上设有手动、半自动和自动模式选择窗口，还设有快速降温设置界 面等。
[0014] 本发明的工作过程如下： (1) 开启电源1，使空气喷嘴10中的空气和燃气喷嘴5中的燃气在经过预混装置13混 合后进入燃烧器14燃烧； (2) 将所需燃烧温度通过触摸屏15输入到可编程控制器3 ; (3) 在触摸屏15上选择手动、半自动和自动三种模式中任一种，将所需参数通过触摸 屏15输入到可编程控制器3 ; (4) 通过温度变送器8传送窑炉炉体内温度； (5) 通过可编程控制器3将检测到的温度与预设温度对比，若检测到的温度高于预设 温度，可编程控制器3控制燃气压力控制系统关闭燃气；若检测到的温度低于预设温度，使 用手动、半自动和自动模式中的任一种方式调节燃气和空气的压力； (6) 可编程控制器控制燃气和空气关闭，燃烧过程结束。
[0015] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术 人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本 发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变 化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其 等效物界定。
【主权项】
1. 窑炉智能控制系统，包括电源、外围控制电路、可编程控制器、燃气压力控制系统、 空气压力控制系统、温度控制系统、预混装置、燃烧器和触摸屏，其特征在于，所述可编程控 制器与电源、外围控制电路和触摸屏分别连接；所述燃气压力控制系统包括依次连接的燃 气压力调节执行机构、安全控制装置、燃气喷嘴、燃气压力传感器(燃气压力传感器设置在 燃气喷嘴内部）和燃气压力变送器，所述燃气压力调节执行机构的输入端和燃气压力变送 器的输出端分别连接可编程控制器；所述空气压力控制系统包括依次连接的变频器、高压 风机、空气喷嘴、空气压力传感器(空气压力传感器设置在空气喷嘴内部）和空气压力变送 器，所述变频器的输入端和空气压力变送器的输出端分别连接可编程控制器；所述温度控 制系统包括温度变送器和温度传感器(温度传感器设置在窑炉炉体内部)，温度传感器输出 端连接温度变送器的输入端，温度变送器的输出端与可编程控制器连接。2. 根据权利要求1所述的窑炉智能控制系统，其特征在于，还包括与触摸屏连接的窑 炉数据保存数据库。3. 根据权利要求1所述的窑炉智能控制系统，其特征在于，还包括与触摸屏连接的远 程控制设备。
【专利摘要】窑炉智能控制系统，包括电源、外围控制电路、可编程控制器、燃气压力控制系统、空气压力控制系统、温度控制系统、预混装置、燃烧器和触摸屏；所述可编程控制器与电源、外围控制电路和触摸屏分别连接。本发明能够自动调节燃气和空气配比，使燃气和空气流量达到最佳配比后再喷射到窑炉中燃烧，节约燃气25%以上；可以自动记录燃烧数据，减少操作人员的工作强度，提高生产的成品率；设有手动、半自动、自动三种工作模式，快速降温设置，满足不同的使用需求，使用方便。
【IPC分类】F23N5/00
【公开号】CN105627358
【申请号】CN201410618603
【发明人】龙通平
【申请人】黔东南州龙达再生能源开发有限责任公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2014年11月6日