一种进料斗的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种进料斗，包括顶板、倾斜设置的底板、连接所述顶板和底板的两连接板以及进料门，并开设有所述进料口，所述进料门包括第一旋转部及第二旋转部；所述第一旋转部与其中一连接板或所述两连接板旋转连接，旋转轴为第一旋转轴；所述第一旋转部与所述第二旋转部旋转连接，旋转轴为第二旋转轴，所述第一旋转轴、所述第二旋转轴、所述底板相互平行。本发明通过在进料斗本体内部设置由第一旋转部及第二旋转部的进料门，使进料斗在自然状态下自然封闭；同时还使垃圾不会卡着进料门；并且由于底板倾斜设置，一般情况下人只需将垃圾倒入所述进料斗即可完成操作，无需翻转进料门，只有在垃圾放入过多的情况下才需要拉一下，进而减少了操作量。
【专利说明】
一种进料斗
技术领域
[0001] 本发明属于炉具技术领域，特别涉及一种垃圾焚烧炉的进料斗。
【背景技术】
[0002] 随着社会的发展，人们的生活质量越来越好，随之而来的则是大量的生活垃圾，目 前通常使用的垃圾处理方式有以下两种:一种是采用垃圾填埋技术，然而，随着城市用地的 逐渐减少，人们也在寻找替代垃圾填埋技术的方案;另一种方式就是焚烧生活垃圾，生活垃 圾在焚烧时产生大量的有毒气体，而且生活垃圾由于种类繁多，其中的可燃物的密度、形 状、化学性质、燃烧特效都各不相同，因此在普通焚烧方式当中许多可燃物都不能充分燃 烧，而且在不完全燃烧的同时产生大量的黑烟及有害气体，污染大气以及危害人类的健康。 另外，垃圾在露天焚烧时会产生大量的臭气影响周围居民的生活。
[0003] 在使用垃圾焚烧炉焚烧垃圾的过程中，由于垃圾燃烧时的灰渣不完全燃烧，导致 部分不完全燃烧颗粒从进料口处逸出，同时，由于垃圾本身具有臭味，进料通道也需要在放 入垃圾后保持封闭，减少臭味的扩散。
[0004] 目前市场上的进料斗通过设置手动操作开合的进料门来保持进料通道的开启或 者封闭，使用这类进料斗时，如果进料门比较大，操作者会比较消耗力气。
【发明内容】
[0005] 鉴于以上问题，有必要提供一种进料斗，它能够不用手动打开进料门即可进料，被 垃圾卡住时可以轻松的调整位置，并且能够较好的封闭进料通道。
[0006] 为达到上述目的，本发明采用如下技术方案:一种进料斗，包括顶板、倾斜设置的 底板、连接所述顶板和底板的两连接板以及进料门，并开设有所述进料口，所述进料门包括 第一旋转部及第二旋转部;所述第一旋转部与其中一连接板或所述两连接板旋转连接，旋 转轴为第一旋转轴;所述第一旋转部与所述第二旋转部旋转连接，旋转轴为第二旋转轴，所 述第一旋转轴、所述第二旋转轴、所述底板相互平行。
[0007] 进一步地，所述第一旋转轴与所述顶板相贴，所述第一旋转部的旋转半径不大于 所述第一旋转轴到所述底板的距离。
[0008] 进一步地，所述第一旋转轴与所述顶板相贴，所述第一旋转部的旋转半径小于所 述第一旋转轴到所述底板的距离。
[0009] 进一步地，所述第二旋转部的旋转半径不大于所述第一旋转轴到所述底板的距 离。
[0010]进一步地，所述进料门的最大旋转半径等于所述第一旋转轴到位于其正下方的所 述底板的垂直距离。
[0011] 进一步地，所述第一旋转轴到所述第二旋转轴的距离等于所述第二旋转部的旋转 半径。
[0012] 进一步地，所述顶板、所述底板垂直于所述两连接板。
[0013] 进一步地，所述顶板与所述底板平行设置。
[0014] 进一步地，所述进料斗与风机的进气口连通。
[0015] 本发明具有以下有益效果：
[0016] 本发明提供一种进料斗，通过在进料斗本体内部设置由第一旋转部及第二旋转部 组成的进料门，使进料斗在自然状态下自然封闭；同时还使垃圾不会卡着进料门，防止进料 门失去效果，能较好的封闭进料通道;并且由于底板倾斜设置，一般情况下人只需将垃圾倒 入所述进料斗即可完成操作，无需翻转进料门，只有在垃圾放入过多的情况下才需要拉一 下，进而减少了操作量。
【附图说明】
[0017] 图1是本发明一种进料斗设置在垃圾焚烧炉的立体示意图。
[0018] 图2是本发明中的一种垃圾焚烧炉的立体示意图。
[0019] 图3是本发明中的一种垃圾焚烧炉的下炉体(从进料口方向看)的剖面示意图。
[0020] 图4是本发明中的一种垃圾焚烧炉的局部剖视图。
[0021] 图5是本发明中的一种垃圾焚烧炉的上炉体的剖面示意图。
[0022] 图6是本发明中的一种垃圾焚烧炉的卡位进风管的立体示意图。
[0023]图7是本发明一种进料斗的剖视图。
[0024]主要元件符号说明
[0025]
[0026]
[0027] 如下【具体实施方式】将结合上述附图进一步说明本发明。
【具体实施方式】
[0028] 请参阅图1-2，在本发明的一较佳实施方式中，一垃圾焚烧炉包括一下炉体1、一上 炉体2、一排烟管3、一引风部4、一风机5及一进料斗6,并开设有一排渣部7及一烟气仓8。所 述下炉体1和上炉体2组成炉体。
[0029]请结合参阅图3，所述下炉体1包括一外筒11、一内筒12、一内置水箱13、一第一集 灰凹盘14、一第二集灰凹盘15和一助燃器16,所述外筒体11、所述内筒体12、所述第一集灰 凹盘14、所述第二集灰凹盘15围绕形成换气空间17。
[0030] 所述外筒11包括一外筒体111，一密封板112和一底板113。所述外筒11为中空结 构，所述密封板112设置在所述外筒体111顶部，并且与所述上炉体2连接，用于封闭所述外 筒体111顶部的空隙，防止火焰逸出所述垃圾焚烧炉，使火焰进入所述上炉体2。所述底板 113设置在所述外筒体111底部。
[0031] 所述内筒12设置在所述外筒11内，并包括内筒体121、换气缩口 122及烘干落渣盘 123。所述内筒体121为中空结构，内腔与所述进料斗6的内腔连通，所述换气缩口 122设置在 所述内筒体121之上，并且开设有若干进风口 1221;所述烘干落渣盘123呈倒锥形，上部与所 述内筒体121连接，底部开设有第一落渣口 1231，盘体上还开设有连通所述第一集灰凹盘14 上表面和下表面的换气口 1232。优选地，所述进风口 1221的轴线方向朝向所在位置的切向 方向倾斜，使所述下炉体1内的火焰呈螺旋状，增加空气与燃烧颗粒的混合程度。在本发明 的实施例中，垃圾被倾倒入所述内筒12中进行燃烧，所述内筒12作为炉体的烘干室及燃烧 室使用。
[0032] 所述第一集灰凹盘14上表面呈倒锥圆台形，设置在所述外筒11内，并且设置在所 述第一落渣口 1231之下，并开设有第二落渣口 141，并且与所述内筒12之间存在间隙用于给 所述内筒12导入新鲜充量。优选地，所述第一落渣口 1231与所述第二落渣口 141同轴。
[0033] 所述第二集灰凹盘15上表面呈倒锥圆台形，设置在所述外筒11内，底部中间开设 有第一落灰口 151。所述第一落灰口 151与所述内筒12连通。优选地，所述第一落灰口 151通 过所述换气缩口 122与所述内筒12连通。在本发明的实施方式当中，所述内筒12还包括连接 体124,所述连接体124中空，用于连通所述第二集灰凹盘15上表面与所述内筒12内腔，所述 外筒体11、所述内筒体12、所述第一集灰凹盘14、所述第二集灰凹盘15、所述连接体124围绕 形成换气空间17。在本实施例中，所述连接体124开设有风口，用于补充新鲜充量。
[0034]请结合参阅图4,所述内置水箱13设置在所述外筒11内，并且设置在所述第二集灰 凹盘15之上，还与外部连通。所述内置水箱13开设有水蒸气排出口 131，所述水蒸气排出口 131与所述外筒11内腔、所述内筒12内腔连通。所述内置水箱13通过吸收燃烧的热量产生水 蒸气，水蒸气给燃烧时未燃烧完全的颗粒增加水分使其沉降掉落。优选地，所述水蒸气排出 口 131开设在所述内置水箱13的顶面或者侧面，当所述水蒸气排出口 131开设在所述内置水 箱13顶面时，所述水蒸汽排出口 131上方设置有挡灰板，防止灰尘落入所述内置水箱13;所 述内置水箱13与外部水箱（图未示)连通，所述外部水箱的最高设计水位不高于所述水蒸气 排出口 131;所述内置水箱13的水平投影与所述第一落灰口 151的水平投影不重叠。
[0035] 所述助燃器16两端分别开设有端口 162，所述两端口 162连通，一端伸入所述内筒 12,并且填充有具有空隙的固体阻燃材料161，另一端伸出所述外筒11用于添加助燃剂。优 选地，所述助燃器16的两端端口 162的高度不低于中间连通段的高度，用于添加助燃剂的端 口 162的高度不高于另一端端口 162的高度;所述固体阻燃材料161为玻璃纤维，石棉，沙子， 所述助燃剂为油。在本实施方式当中，所述助燃器16呈U型管结构，并在U型管结构内填充有 所述固体阻燃材料161，还设置有用于控制所述助燃器16通断的阀门。所述阀门在垃圾焚烧 炉使用时打开，不使用时则关闭，防止回火。
[0036]当所述助燃器16中位于所述内筒12-端的端口 162朝上设置时，在该端口 162之上 设置有一挡灰板，并使挡灰板与端口 162之间存在间隙进而使助燃剂能够与所述内筒12内 的空气混合燃烧。当所述助燃器16位于所述内筒12-端的端口 162设置在侧面时，可以不用 设置挡灰板。
[0037]请结合参阅图5,所述上炉体2设置在所述下炉体1的上方，内部设置有换热粉尘处 理器21和凹盘粉尘处理器22,所述换热粉尘处理器21包括两第一凹盘211以及若干连接管 212;所述两第一凹盘211同向设置，其中一第一凹盘211位于另一第一凹盘之211上，位于上 方的第一凹盘211的上表面及位于下方的第一凹盘211的下表面自外沿向内倾斜向下，在本 实施例中呈空心倒锥圆台状，中间开设有第一落灰孔2111;所述两第一凹盘的侧壁上开设 有分流孔2112。所述连接管212设置在所述两第一凹盘211之间，所述两第一凹盘211的第一 落灰孔2111通过所述连接管212连通，所述两第一凹盘211的分流孔2112分别通过所述连接 管212连通。所述两第二凹盘211、所述连接管212、所述上炉体2的炉壁围绕而成预热空间 213。优选地，所述两第一凹盘211的上表面分别平行于各自的下表面，所述两第一凹盘211 的上表面相互平行;所述上炉体2设置在所述下炉体1的斜上方。
[0038] 所述凹盘粉尘处理器22包括一第二凹盘221和若干分流混流管222。所述第二凹盘 221设置在所述换热粉尘处理器21之上，上表面自外沿向内倾斜向下，在本实施例中呈空心 倒锥圆台状，侧壁上开设有通孔2211，中间开设有第二落灰孔2212，下表面设置有若干分流 混流管222。所述分流混流管222与所述通孔2211配合连通所述凹盘粉尘处理器22上下表面 的空间。所述凹盘粉尘处理器22上方的不完全燃烧颗粒从上表面滑落至所述第二落灰孔 2212后从所述第二落灰孔2212往下落，并且当所述凹盘粉尘处理器22下方的气流遇到所述 凹盘粉尘处理器22的下表面时，一部分气流直接从所述分流混流管222进入所述凹盘粉尘 处理器22上方，另一部分的气流由于凸出来的分流混流管222管壁的作用，能让带有不完全 燃烧颗粒的气流回流并与上升气流在所述凹盘粉尘处理器22的下方混合，减小了气流上升 的速度，使气流中的不完全燃烧颗粒沉降。优选地，所述分流混流管222相对于水平面倾斜 设置，轴线垂直于所在锥面并指向所述第二落灰孔2212的轴线，上升气流经过分流混流管 222时速度进一步降低，所述第二凹盘221的上表面平行于下表面。在本发明的另一实施例 当中，所述上炉体2呈长方体，所述第二凹盘221包括四梯形侧板，所述四梯形侧板的侧边依 次首尾相接呈空心倒梯形体状。
[0039] 在水平面上，位于下方的第一凹盘211的第一落灰孔2111的投影落在所述第二集 灰凹盘15的投影内，并且与所述第一落灰口 151的投影不重叠，所述第二落灰孔2212的投影 落在所述分流换热粉尘处理器21的投影内。优选地，所述第二落灰孔2212与所述第一落灰 孔2111同轴。
[0040] 所述排烟管3包括管壁31及缩口 32,所述管壁31与所述上炉体2上部连接。所述缩 口 32设置在所述管壁31下方，并向下延伸。所述管壁31与所述上炉体2的连接部位到所述缩 口 32之间的管壁31开设有导流孔33,所述导流孔33用于分流燃烧后的气体。优选地，所述排 烟管3的管程流通面积大于所有导流孔33的面积加上所述缩口 32上最小孔的面积之和，所 述排烟管3竖直设置，使气体在流入所述排烟管3时压力降低，将气流中带着的颗粒物沉降 到所述缩口32并且滑落到所述上炉体2内。在本发明的实施方式当中，所述排烟管3开设的 导流孔33在排烟管3的轴向位置上相同，所述导流孔33均匀开设在所述排烟管3上，所述导 流孔33对称开设在所述排烟管3上，所述导流孔33的轴线垂直于所在排烟管3的管壁，所述 排烟管33垂直设置在炉体内，所述缩口32的轴线垂直于地面。
[0041] 请参阅图1，所述引风部4包括若干引风管41。所述风机5的进气口通过一引风管41 与所述进料斗6连通，出气口通过一引风管41与所述预热空间213连通。
[0042]所述进料斗6-端与所述内筒12连通，另一端开设有进料口 61，形成向所述炉体供 应垃圾的通道。所述进料斗6与所述内筒12连通端的高度不高于所述助燃器16在所述内筒 12侧的出口高度，使从所述进料斗6进入的垃圾不会堵塞所述助燃器16的出口。所述风机5 通过所述引风部4将放入进料斗6内的垃圾所产生的臭气吸入所述垃圾焚烧炉内部，并且在 所述垃圾焚烧炉焚烧垃圾时处理了臭气，避免了臭气弥漫造成的不利影响。
[0043]请结合参阅图7,在本实施例中，所述进料斗6包括顶板64、倾斜设置的底板65、连 接所述顶板64和所述底板65的两连接板66以及进料门63,并开设有所述进料口 61，所述底 板65、所述顶板64、所述两连接板66组成进料斗本体62。所述进料门63包括第一旋转部631 及第二旋转部632;所述第一旋转部631与所述连接板66旋转连接，旋转轴为第一旋转轴;所 述第一旋转部631与所述第二旋转部632旋转连接，旋转轴为第二旋转轴，所述第一旋转轴、 所述第二旋转轴、所述底板65相互平行，所述第一旋转轴与所述顶板64相贴，所述第一旋转 部631的旋转半径不大于所述第一旋转轴到所述底板65的距离。优选地，所述第一旋转部 631的旋转半径小于所述第一旋转轴到所述底板65的距离，所述第二旋转部632的旋转半径 不大于所述第一旋转轴到所述底板65的距离;所述进料门63的最大旋转半径等于所述第一 旋转轴到位于其正下方的所述底板65的垂直距离，所述第一旋转轴到所述第二旋转轴的距 离等于所述第二旋转部632的旋转半径;所述顶板64、所述底板65垂直于所述两连接板66并 且平行设置。
[0044] 自然状态下，所述第一旋转部631，所述第二旋转部632自然下垂，封闭所述进料斗 6的通道，当垃圾倾倒入所述进料斗6时，受到垃圾重力的影响，所述第一旋转部631，所述第 二旋转部632向内旋转，倾倒完垃圾后，如果垃圾比较多，由于第一旋转部631与第二旋转部 632旋转连接，可以向外旋转第一旋转部631使第二旋转部632向外脱出，进而使所述第二旋 转部632不会被垃圾压死。当第二旋转部632向外脱出后，解除外力，由于受到自重的影响， 所述第一旋转部631、所述第二旋转部632向内旋转并且封闭所述进料斗6。
[0045] 在竖直方向上，所述排渣部7设置在所述第一集灰凹盘14之下，包括一箱体71及一 接灰盘72。所述接灰盘72设置在所述箱体71内部，并且可以抽出。所述箱体71开设有孔，使 所述接灰盘72能够接到从所述第二落渣口 141落下的灰，所述箱体71的侧壁上开设有连通 外界的排渣口 73，所述排渣口 73上还设置有用于打开或者关闭所述排渣口 73的排渣盖（图 未表不）。
[0046] 在竖直方向上，所述烟气仓8设置在所述换气缩口 122之上。所述烟气仓8-端与所 述内筒12连通，另一端与外界连通，与外界连通的一端还设置有点火盖(图未表示），底部设 置有活动炉排81。当垃圾放入所述内筒12后，人可以通过打开所述点火盖进行点火；当正在 燃烧的垃圾中可燃物比较多并且所述点火盖关闭时，所述烟气仓8的内腔可以储存一部分 垃圾不完全燃烧产生的可燃性气体；当垃圾经过一段时间燃烧后或者由于垃圾本身比较混 杂，不同垃圾的热值不同，造成可燃物的减少，此时储存在所述烟气仓8内腔的可燃性气体 继续进入所述内筒12燃烧，起到稳定所述垃圾焚烧炉内的火焰的作用。所述活动炉排81可 以卡住大块不可燃烧的垃圾，并且从所述烟气仓8抽出，方便人们清理所述垃圾焚烧炉。优 选地，在垂直方向上，所述烟气仓8位于所述进料斗6与所述内筒12的连接处之下或者与连 接处持平。
[0047] 使用时，将垃圾从所述进料斗6倒入所述垃圾焚烧炉，由于重力作用，垃圾顶开所 述进料门63顺着所述进料斗6落入所述下炉体1的内筒12,然后打开点火盖使用炭或者汽油 点燃垃圾，待垃圾燃烧比较稳定时打开风机5供气，然后关上点火盖。与此同时打开所述助 燃器16的阀门，根据所需要焚烧的垃圾量向所述助燃器16内灌入助燃剂。由于固体阻燃物 的阻挡，助燃剂在垃圾焚烧的过程中缓慢蒸发，进入所述内筒12的内腔燃烧，使所述垃圾焚 烧炉内的温度能够稳定在所有含有不同可燃物垃圾的燃点之上，保证垃圾焚烧炉内垃圾焚 烧干净。同时，由于在所述垃圾焚烧炉内设置有所述助燃器16,提升了所述垃圾焚烧炉的炉 温，使所述垃圾焚烧炉的炉温高于普通焚烧处理的温度，使垃圾燃烧产生的二噁英完全分 解，减少了有害其他的排放。
[0048] 所述风机从所述进料斗6侧抽风进入预热空间，然后再进入换气空间，最终从所述 进风口 1221、所述换气口 1232和所述第一落渣口 1231进入所述内筒12, 一方面能够烘干垃 圾，另一方面由于空气进行了预热，进而提升了炉温，同时还向所述内筒12供氧，保证了垃 圾的正常燃烧。
[0049] 在内筒12燃烧的的垃圾中由于成分五花八门，例如纸这类比较轻的物体容易在没 有完全燃烧时随上升气流直接逸出垃圾焚烧炉，所述内置水箱13在受热后产生的水蒸气附 着在纸这类比较轻的并且没有完全燃烧的物体上，增加了物体的重量，使这些物体重新掉 落到所述内筒12内重新进行燃烧。同时，在水平面上，由于位于下方的第一凹盘211的第一 落灰孔2111的投影落在所述第二集灰凹盘15的投影内，并且与所述第一落灰口 151的投影 不重叠，使上升火焰在上升的过程中增加了阻力，并且由于增加阻力使一部分不完全燃烧 颗粒掉落在所述第二集灰凹盘15上，进而滑落入所述内筒12内继续进行燃烧。
[0050] 当上升火焰上升到换热粉尘处理器21时，由于所述换热粉尘处理器21将上升火焰 的热能传递给新鲜充量，使上升气流的能量降低，并且由于上升气流在经过所述换热粉尘 处理器21后压力突然降低，使一部分不完全颗粒掉落在所述换热粉尘处理器21上表面并向 下滑落重新进行燃烧。
[0051] 当上升火焰上升到所述凹盘粉尘处理器22时，经过所述凹盘粉尘处理器22的进一 步处理，进一步减少了不完全燃烧颗粒的含量。
[0052] 最终当上升的气流进入所述排烟管3时，由于所述排烟管3的管程流通面积大于所 述缩口 32的最小流通面积与所述导流孔33面积之和，进而使气流在进入所述排烟管3后压 力降低；当所述排烟管3竖直设置在所述焚烧炉上时，气流中的不完全燃烧颗粒与气流分离 并从所述缩口 32滑落，减少不完全燃烧颗粒的产生，使排烟管3不会排出有颜色的烟气。
[0053] 垃圾焚烧完之后，关闭所述风机5以及所述助燃器16的阀门，使所述助燃器16不会 发生回火现象。
[0054]垃圾燃烧后的灰渣掉落在下炉体1的底部，可以打开所述排渣部7的排渣盖，通过 抽出排渣部7的接灰盘72取出灰渣。
[0055] 请结合参阅图6,在本发明的第二种实施方式当中，所述内筒12内还设置有进风卡 位管9,所述进风卡位管包括总管91及三歧管92;所述三歧管92-端与所述换气空间17连 通，另一端与所述总管91连通;所述总管91上部一侧开设有气孔911，所述气孔911背对所述 进料口 61所在方向；所述三歧管92中一歧管92高于另外两歧管92,在水平方向上，位置最高 的歧管92朝向所述进料口 61方向；在垂直方向上，另外两歧管92与位置最高的歧管92错开， 并且分别位于位置最高的歧管92的两侧;所述风机5吸入新鲜充量进入所述换气空间17并 且通过所述气孔911进入内筒。优选地，在水平方向上，位置最高的歧管92分别与另外两歧 管92之间的角度为15°到90°。在本实施例当中，位置最高的歧管92与另外两歧管92之间的 角度为60°。
[0056] 当垃圾倾倒入上述垃圾焚烧炉时，由于所述进风卡位管9的影响，垃圾从上述进料 斗6的出口分流到上述内筒12的两侧，避免了内筒12大部分空间未能完全利用的问题。同时 由于所述总管91伸入所述内筒12并且向所述内筒12供气，增加了火焰中心的高度，提升了 炉温，增加了垃圾燃烧的稳定性。
[0057]本发明提供一种进料斗，通过在进料斗本体62内部设置由第一旋转部631及第二 旋转部632组成的进料门63,使进料斗6在自然状态下自然封闭，同时还使垃圾不会卡着进 料门63,防止进料门63失去效果，能较好的封闭进料通道;又由于底板65倾斜，一般情况下 人只需将垃圾倒入所述进料斗6即可完成操作，无需翻转进料门63,只有在垃圾放入过多的 情况下才需要拉一下，进而减少了操作量以及避免了不完全燃烧颗粒从进料口逸出。
[0058]上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发 明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属 于本发明所涵盖专利范围。
【主权项】
1. 一种进料斗，其特征在于:所述进料斗包括顶板、倾斜设置的底板、连接所述顶板和 底板的两连接板以及进料门，并开设有所述进料口，所述进料门包括第一旋转部及第二旋 转部;所述第一旋转部与其中一连接板或所述两连接板旋转连接，旋转轴为第一旋转轴;所 述第一旋转部与所述第二旋转部旋转连接，旋转轴为第二旋转轴，所述第一旋转轴、所述第 二旋转轴、所述底板相互平行。2. 如权利要求1所述的一种进料斗，其特征在于:所述第一旋转轴与所述顶板相贴，所 述第一旋转部的旋转半径不大于所述第一旋转轴到所述底板的距离。3. 如权利要求2所述的一种进料斗，其特征在于:所述第一旋转轴与所述顶板相贴，所 述第一旋转部的旋转半径小于所述第一旋转轴到所述底板的距离。4. 如权利要求3所述的一种进料斗，其特征在于:所述第二旋转部的旋转半径不大于所 述第一旋转轴到所述底板的距离。5. 如权利要求3所述的一种进料斗，其特征在于:所述进料门的最大旋转半径等于所述 第一旋转轴到位于其正下方的所述底板的垂直距离。6. 如权利要求5所述的一种进料斗，其特征在于:所述第一旋转轴到所述第二旋转轴的 距离等于所述第二旋转部的旋转半径。7. 如权利要求1-6中任一所述的一种进料斗，其特征在于:所述顶板、所述底板垂直于 所述两连接板。8. 如权利要求7所述的一种进料斗，其特征在于:所述顶板与所述底板平行设置。9. 如权利要求1所述的一种进料斗，其特征在于:所述进料斗与风机的进气口连通。
【文档编号】F23G5/12GK105889938SQ201610393512
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年6月6日
【发明人】黄峰
【申请人】百色瑞成科技有限责任公司