小型生活垃圾焚烧处理系统及焚烧处理方法
【专利摘要】本发明公开了一种适用于小城镇的小型生活垃圾焚烧处理系统及焚烧处理方法，包括进料装置、焚烧装置、热能利用装置和烟气净化装置。进料装置、焚烧装置、热能利用装置和烟气净化装置顺次连接。本发明在焚烧过程中产生烟气回流区，使生活垃圾稳定着火、热解，完全燃烧，并且烟气在高温段有足够的停留时间，充分破坏分解二噁英等有毒物质；热能利用装置中蒸汽发生、空气预热设备一体化，在实现热能再利用的同时节省了设备占地面积；此外，本系统在工况变动较大的条件下仍可实现特定时间内的烟气急冷，从而减少二噁英再合成，维持系统稳定运行。
【专利说明】
小型生活垃圾焚烧处理系统及焚烧处理方法
技术领域
[0001]本发明涉及环保领域，尤其是生活垃圾处理领域，具体涉及一种小城镇小型生活垃圾焚烧处理系统及焚烧处理方法。【背景技术】
[0002]近年来，我国小城镇经济迅速发展，同时资源消耗也逐年增加，相对地在生产、消费过程中产生大量的生活垃圾。生活垃圾如果处置不当，不仅会占用一定的土地，浪费了土地资源，而且垃圾的堆积会散发出臭气，孳生各类细菌。小城镇环卫基础设施相对滞后，生活垃圾随地堆放，脏、乱、差问题明显，因此小城镇生活垃圾合理处置势在必行。垃圾焚烧法可以使垃圾减容、减量，还可消灭垃圾中的各种病原体，将有毒有害物质转化为无害物，故有极为广阔的运用前景。
[0003]目前小城镇小型生活垃圾焚烧处理方法是利用人工将生活垃圾通过垃圾给料口送入固定床焚烧炉进行简单焚烧，炉内温度、烟气在炉内停留时间、热灼减率等参数在不同的时间段会有较大的变动，造成炉温忽高忽低，停留时间不足，燃烧不完全;焚烧后高温烟气热量再利用仅通过对冷空气进行预热实现，热量并未得到充分利用；热量利用后的高温烟气经除尘处理后排向大气，并未进行烟气急冷处理，造成二噁英重新合成，排放烟气中二噁英浓度过高。虽然此种处理程序相对于小城镇原有的就地焚烧已是很大的进步，但是很多方面仍有不足。
【发明内容】
[0004]为了解决以上技术问题，本发明提供了一种适用于小城镇的小型生活垃圾焚烧处理系统及焚烧处理方法，生活垃圾可稳定着火、完全燃烧，有足够的停留时间；利用双冷媒对焚烧产生的高温烟气进行降温并进行热能再利用，使系统运行更加稳定，同时蒸汽发生器与空气加热器一体化构造节省了设备占地面积;此外，可调式烟气急冷塔在工况变动较大的条件下仍可实现特定时间内的烟气急冷，从而减少二噁英再合成，维持系统稳定运行。
[0005]小型生活垃圾焚烧处理系统，包括进料装置、焚烧装置、热能利用装置以及烟气净化装置;所述进料装置包括垃圾料斗(23)及所述垃圾料斗(23)下方与所述垃圾料斗(23)连接的双螺旋给料机(25);所述焚烧装置包括与所述给料机(25)连接的焚烧炉(1)及与所述焚烧炉(1)连接的二燃室(20);所述热能利用装置烟气入口与所述二燃室(20)的出口连接， 所述烟气净化装置与所述热能利用装置的出口连接;所述焚烧装置中焚烧炉(1)与二燃室 (20)之间设有缩口烟室(2 2);所述缩口烟室(2 2)包括喉部直段及渐扩结构;所述缩口烟室 (22)的喉部直段通过渐扩结构与所述二燃室(20)的入口连接;所述焚烧炉(1)出口设有渐缩结构;所述缩口烟室(22)的喉部直段伸入所述焚烧炉(1)出口的渐缩结构并在所述焚烧炉(1)内的喉部直段两侧形成回流区。所述缩口烟室(22)的喉部直段伸入所示焚烧炉(1)内的长度根据所要处理的生活垃圾成分及热值确定。
[0006]在所述热能利用装置与所述烟气净化装置之间连接有可调式烟气急冷塔;所述可调式烟气急冷塔的冷侧换热管路沿轴线方向被密封隔板垂直分成多个换热段，每个换热段独立运行并相互并联构成冷侧换热管路;所述可调式烟气急冷塔出口设有温度指示器，出口烟气温度信号通过自动反馈控制器调节阀门开度、实现阀门切换，通过阀门切换可改变换热面积。
[0007]所述热能利用装置包括气-水双冷媒降温器;所述气-水双冷媒降温器的烟气入口与所述二燃室出口连接;所述气_水双冷媒降温器的上部结构为用于冷却水与所述二燃室的烟气换热形成蒸汽的蒸汽发生器;所述气-水双冷媒降温器下部结构为空气与经过所述蒸汽发生器换热之后的烟气换热形成热空气的空气加热器;在所述焚烧炉下部开设有一次风口；在所述二燃室上布置有二次风口；所述空气加热器侧面底部位置开设有与所述一次风口连接的出口，侧面顶部位置开设有与所述二次风口连接的出口；所述气_水双冷媒降温器与尾部低温烟气除湿装置_烟气加热器和焚烧炉给风装置共同构成热量利用系统。
[0008]在所述焚烧炉下部装设有使得垃圾向周边滑移的锥形固定炉排。
[0009]一种小型生活垃圾焚烧处理方法，包括以下步骤:
[0010]步骤1，将生活垃圾输送至垃圾料斗，通过双螺旋给料机将生活垃圾连续送入焚烧炉；
[0011]步骤2,生活垃圾在焚烧炉中进行着火、热解、燃烧，焚烧烟气和未燃尽的碳通过焚烧炉出口的渐缩结构和缩口烟室进入二燃室中，并在此过程中形成回流区增加焚烧烟气停留时间;使得焚烧烟气和未燃尽的碳完全燃烧并且焚烧烟气温度在850-1000°C停留8-10s;
[0012]步骤3,焚烧烟气进入气-水双冷媒降温器进行初步降温，使出口焚烧烟气温度不低于550°C，同时将冷却水加热变为蒸气；
[0013]步骤4,焚烧烟气通过可调式烟气急冷塔，使得焚烧烟气温度在Is内降至150°C;
[0014]步骤5,焚烧烟气进入活性炭吸附室，喷入活性炭吸附焚烧烟气中二噁英和重金属；
[0015]步骤6,焚烧烟气依次通过一级干式脱酸塔和旋风分离器进行初次脱酸和除尘并将脱酸所得石膏物料输送至石膏仓；
[0016]步骤7,焚烧烟气经过文丘里除尘器进行二次除尘和调温，使进入二级湿式脱酸塔的焚烧烟气温度降至80°C，所捕集飞灰送至储灰仓；[〇〇17]步骤8，焚烧烟气进入二级湿式脱酸塔进行二次脱酸及除尘，脱酸后石膏物料送入石膏仓；
[0018]步骤9，二级湿式脱酸塔出口的低温烟气通过烟气加热器被来自气-水双冷媒降温器的高温蒸汽加热到150°C，加热后的烟气进入布袋除尘器进行除尘，而后在引风机的作用下通过烟囱排入大气。
[0019] 气-水双冷媒降温器产生的蒸气输送到烟气加热器加热其中的低温烟气；同时对输入到气-水双冷媒降温器的冷空气进行预热，从而对输入焚烧炉的一次风及输入二燃室的二次风进行预热;预热后一次风温度为20(TC，二次风温度为250°C。
[0020]生活垃圾落至焚烧炉底部的锥形固定炉排上并向其周边滑移，在滑移过程中由焚烧炉的一次风口的一次风松动、加热并补充一定的氧气。[0021 ]可调式烟气急冷塔出口焚烧烟气温度信号通过自动反馈控制器调节阀门开度调节冷却水流量、通过并联换热段阀门切换改变换热面积，使焚烧烟气温度在Is内降至150°c，减少二噁英再合成。
[0022]本发明的有益效果:
[0023] 1、本发明中通过热一次风对锥形炉排上的垃圾进行干燥、松动和补氧，焚烧炉内和二燃室中形成回流区，热一次风和热二次风进行烟气温度调节等方法，实现了炉温基本稳定，烟气在炉内有足够的停留时间，减少二噁英产生，并且燃烧完全；
[0024]2、利用双冷媒对焚烧产生的高温烟气进行降温并进行热能再利用，在实现小型焚烧系统热能高效利用的同时节省了设备占地面积；
[0025]3、本发明中可调式烟气急冷塔可通过阀门的开闭切换和开度调节分别改变可调式烟气急冷塔换热面积和冷却水流量，在工况变动较大的条件下仍可实现特定时间内的烟气急冷，从而减少二噁英再合成，维持系统稳定运行。【附图说明】[〇〇26]图1为本发明小型生活垃圾焚烧处理系统结构示意图。
[0027]其中:1、焚烧炉；2、气-水双冷媒降温器;3、可调式烟气急冷塔;4、活性炭吸附室； 5、一级干式脱酸塔;6、旋风分离器；7、文丘里除尘器;8、二级湿式脱酸塔;9、烟气加热器； 10、布袋除尘器；11、引风机；12、烟囱；13、石灰石浆液栗；14、石灰石浆液循环箱；15、石灰石料仓；16、工艺水栗；17、增压风机；18、活性炭料仓；19、循环水栗1; 20、二燃室；21、二次风口； 22、缩口烟室;23、垃圾料斗；24、单向盖板阀；25、双螺旋给料机;26、锥形固定炉排;27、 一次风口； 28、蒸汽发生器;29、空气加热器;30、进水主阀门；31、进水支路阀门1; 32、进水支路阀门2; 33、进水支路阀门3; 34、进水支路阀门4; 35、出水支路阀门1; 36、出水支路阀门2; 37、出水支路阀门3; 38、出水支路阀门4; 39、出水主阀门；40、鼓风机;41、循环水栗2; 42、循环水池。[〇〇28]图2为本发明小型生活垃圾焚烧处理方法工艺流程图。【具体实施方式】
[0029]下面结合附图对本发明进行进一步描述:
[0030]如图1，一种小型生活垃圾焚烧处理系统，包括进料装置、焚烧装置、热能利用装置、可调式烟气急冷塔、烟气净化装置及各类管道；
[0031]进料装置由垃圾料斗23、通过下降管道安装在料斗下方的双螺旋给料机25及装设在垃圾料斗23和双螺旋给料机25之间下降管道中的单向盖板阀24组成;进料装置中双螺旋给料机25内部结构为轴距可调双螺旋结构，通过调节轴距可使宽尺寸分布的垃圾均匀进入焚烧炉1，且双螺旋结构不易发生搭桥堵塞;下降管道中单向盖板阀24只可沿垃圾给料方向单向打开，且密闭性良好足以隔绝空气，防止引燃垃圾料斗23中的垃圾；[〇〇32] 焚烧装置包括焚烧炉1、二燃室20、二次风口 21、缩口烟室22、锥形固定炉排26和一次风口 27;其中焚烧炉1出口通过缩口烟室22与二燃室20入口相连接;焚烧炉1下部装设有锥形固定炉排26,锥形固定炉排26下方设有一次风口 27,落至锥形固定炉排26上的垃圾向炉排周边滑移，并由一次热风松动;二燃室20上布置有二次风口 21;
[0033]热能利用装置由气-水双冷媒降温器2构成，其中气-水双冷媒降温器2烟气入口与二燃室出口通过管道连接;所述气-水双冷媒降温器2上部结构为蒸汽发生器28，蒸汽发生器28冷却水入口通过通过循环水栗2及管道与循环水池42相连接，蒸汽发生器28出口与烟气加热器9热侧蒸汽入口相连接;所述气-水双冷媒降温器2下部结构为空气加热器29，空气加热器29低级出口与一次风口 27相连接，空气加热器29高级出口与二次风口 21相连接，鼓风机40出口与空气加热器29冷空气入口相连接；
[0034]可调式烟气急冷塔3烟气入口与气-水双冷媒降温器2烟气出口通过管道连接，可调式烟气急冷塔3冷却水入口通过循环水栗1及管道与循环水池42相连接，可调式烟气急冷塔3冷却水出口与循环水池42相连接；
[0035]烟气净化装置包括活性炭吸附室4、一级干式脱酸塔5、旋风分离器6、文丘里除尘器7、二级湿式脱酸塔8、烟气加热器9和布袋除尘器10等;其中活性炭吸附室4的活性炭喷入口与活性炭料仓18出口相连接，增压风机17安装在活性炭料仓18入口处，活性炭吸附室4烟气入口与可调式烟气急冷塔3烟气出口相连接;一级干式脱酸塔5烟气入口与活性炭吸附室 4烟气出口相连接，一级干式脱酸塔5设有循环回料入口、增湿口和出料口；旋风分离器6烟气入口与一级干式脱酸塔5烟气出口相连接，旋风分离器6循环物料出口与石灰石料仓15出口及一级干式脱酸塔5的循环回料入口相连接;文丘里除尘器7烟气入口与旋风分离器6烟气出口相连接，文丘里除尘器7工艺水入口与循环水池42相连接，文丘里除尘器7出灰口与储灰仓相连接;二级湿式脱酸塔8烟气入口与文丘里除尘器7烟气出口相连接，二级湿式脱酸塔8石灰浆液入口通过石灰石浆液栗13及管道与石灰石浆液循环箱14相连接，二级湿式脱酸塔8脱酸浆液出口与石灰石浆液循环箱14相连接，二级湿式脱酸塔8出料口与石膏仓相连接;烟气加热器9烟气入口与二级湿式脱酸塔8烟气出口相连接，烟气加热器9冷凝水出口与循环水池42相连接;布袋除尘器10烟气入口与烟气加热器9烟气出口相连接，布袋除尘器 10出灰口与储灰仓相连接，布袋除尘器10烟气出口通过引风机11及管道与烟囱12进口相连接。[〇〇36] 焚烧装置中焚烧炉1与二燃室20之间设有缩口烟室22,缩口烟室(22)包括喉部直段及渐扩结构;焚烧炉1出口设有渐缩结构;其中缩口烟室22的喉部直段通过渐扩结构与二燃室20的入口连接;缩口烟室22的喉部直段向下延伸，并在焚烧炉1出口两侧及焚烧炉内的喉部直段两侧形成回流区。在本发明中，缩口烟室22的喉部直段伸入焚烧炉1内的长度根据所要处理的生活垃圾成分及热值确定。烟气由焚烧炉1进入缩口烟室22过程中形成回流区， 使垃圾稳定着火、热解和燃烧;缩口烟室22的喉部直段两侧设有双螺旋给料机25的进口；焚烧炉1下部锥形固定炉排26为下宽上窄的锥形结构，表面上开有风孔;二次风口 21空气吹入方向向下倾斜，使烟气由缩口烟室22进入二燃室20后形成回流区，增加烟气在二燃室20中的停留时间。[〇〇37]热能利用装置中气-水双冷媒降温器2由上部的蒸汽发生器28和下部的空气加热器29组合而成，其中高温烟气先通过蒸汽发生器28进行热量交换，再经空气加热器29进行空气预热，除实现热能再利用外，一体化的组合使设备结构更加紧凑，节省了设备占地面积。
[0038]可调式烟气急冷装置中可调式烟气急冷塔3的冷侧换热管路沿轴线方向被密封隔板垂直分成多个换热段，每个换热段独立运行并相互并联构成冷侧换热管路;可调式烟气急冷塔出口设有温度指示器，出口烟气温度信号通过自动反馈控制器调节阀门开度、实现阀门切换，其中通过阀门切换可改变换热面积。
[0039]如图2,一种小型生活垃圾焚烧处理方法工艺流程，包括以下步骤:
[0040]步骤1，通过传送装置将生活垃圾输送至垃圾料斗23,经下降管道和单向盖板阀后 24，由双螺旋给料机25将生活垃圾连续送入焚烧炉1;采用轴距可调的双螺旋给料机给料， 在遇到垃圾尺寸分布较宽时可调节双螺旋轴距使生活垃圾连续进入焚烧炉1，且双螺旋结构不易发生搭桥堵塞，从而稳定燃烧工况；
[0041]步骤2,生活垃圾在下落过程中边干燥，边进行热解、燃烧;落至锥形固定炉排26上的垃圾向炉排周边滑移，并在滑移过程中由一次热风松动、加热并补充一定的氧气，从而稳定着火，减少生活垃圾落在固定炉排上堆积过于紧密造成热解、燃烧不充分;烟气从焚烧炉 1进入缩口烟室22过程中由于流通截面变小，上升烟气会与缩口烟室壁面碰撞折回，与焚烧炉1中向上的焚烧烟气混合形成回流区，另外部分烟气通过喉部直段的延伸段时发生绕流并形成回流区，这均有利于生活垃圾在焚烧炉内稳定着火、燃烧，充分热解;烟气由缩口烟室22向上进入二燃室20与倾斜向下的热二次风混合形成回流区，同时改变二燃室高度，会使烟气在二燃室中的停留时间增加，使热解气和未燃尽的碳进入二燃室中进行完全燃烧并且烟气温度在850-1000 °C停留8-10s，充分破坏、分解二噁英，并使热解气和未燃尽的碳在二燃室中完全燃烧；
[0042]步骤3,焚烧烟气进入气-水双冷媒降温器2进行初步降温，同时将冷却水加热变为蒸气并给一次风、二次风预热；产生的蒸汽通向烟气加热器9加热冷烟气;产生的热二次风通过二次风口 21进入二燃室20，二次风温度在250°C左右，较高的二次风温度提高了燃烧温度，有利于垃圾的完全燃烧;产生的热一次风通过一次风口 27进入焚烧炉1，一次风温度在 200°C左右，有利于垃圾彻底干燥、稳定着火和热解，在垃圾含水量较高时仍可维持工况稳定，另外焚烧炉1中过量空气系数为〇.3-0.5使垃圾进行部分热解、燃烧，而燃烧过程中总的过量空气系数为1.4-2.0,保证生活垃圾完全燃烧，其中一次风、二次风量由阀门开度进行的调节；
[0043]步骤4,焚烧烟气通过可调式烟气急冷塔3,出口烟气温度信号通过自动反馈控制器调节阀门开度、实现阀门切换，使焚烧烟气温度在Is内降至150°C，减少二噁英再合成。如图1所示，正常运行时，主进水阀门30、进水支路阀门1(31)、进水支路阀门2(32)、进水支路阀门3 (33)和出水主阀门(39 )、出水支路阀门1 (35)、出水支路阀门2 (36 )、出水支路阀门3 (37)打开，其余阀门均关闭；出口烟气温度升高后，反馈信号变送至自动反馈控制器，一方面会在一定范围内控制增大阀门开度或提高栗的出水流量从而降低出口烟气温度，另一方面控制系统会操作打开进水支路阀门4(34)和出水支路阀门4(38)，从而增加换热面积，降低出口烟气温度;反之，出口烟气温度降低后，一方面会在一定范围内控制减小阀门开度或降低栗的出水流量从而提高出口烟气温度，另一方面控制系统会控制并联管路的进出口阀门由下至上依次关闭，减少换热面积，即首先关闭进水支路阀门3(33)和出水支路阀门3 (37)，若出口烟气温度仍然过低，则关闭进水支路阀门2(32)和出水支路阀门2(36)，直至出口烟气温度达到要求，其中通过增加冷侧换热面积分隔段可实现换热面积更加精确的调节;冷却水换热后流回循环水池42进行自然冷却；同时向循环水池42中补充一定量的自来水维持水池水位和水温的稳定。本实施例通过阀门切换改变换热面积的方案中，并联管路个数不仅限于所述数量，凡与本说明思路相似，通过阀门切换改变换热面积达到烟气急冷的方法均是本发明专利保护范围；
[0044]步骤5,活性炭料仓18中的活性炭在增压风机17的作用下进入活性炭吸附室4,焚烧烟气进入活性炭吸附室4后，其中的二噁英和重金属等毒性物质被活性炭吸附；
[0045]步骤6，烟气通过一级干式脱酸塔5进行初次脱酸，而后进入旋风分离器6，烟气中部分颗粒被分离出来与石灰石料仓15新添加的石灰石物料混合后返回一级干式脱酸塔5进行循环脱酸，工艺水栗16将循环水池42中水部分打入一级干式脱酸塔5维持脱酸过程中一定的湿度，循环多次后将脱酸产生的含石膏物料输送至石膏仓，该循环可起到脱酸和除尘双重作用；
[0046]步骤7,烟气经过文丘里除尘器7进行二次除尘，所捕集飞灰送至储灰仓;此外，通过调节喉口直径改变吸入水流量，从而调节出口烟气温度，使进入二级湿式脱酸塔8烟气的温度降至80°C，减少二级湿式脱酸塔8中石灰石浆液水分蒸发，提高脱酸效率；[〇〇47] 步骤8,烟气进入二级湿式脱酸塔8进行二次脱酸及三次除尘，二级湿式脱酸塔8出口烟气温度为50_60°C，维持较高的脱酸效率;脱酸所用石灰石浆液由石灰石浆液循环箱14 通过石灰石浆液栗13送入二级湿式脱酸塔8,脱酸后返回石灰石浆液循环箱14,经处理后循环利用;脱酸后二级湿式脱酸塔8底部石膏物料送入石膏仓；
[0048]步骤9，低温烟气通过烟气加热器9后加热到150°C，减少烟气带水并保护布袋除尘器10,蒸汽凝结成水部分进入石灰石浆液循环箱14,参与石灰石浆液制备，其余凝结水全部流回循环水池42循环利用；加热后的烟气进入布袋除尘器10进行终极除尘，而后在引风机 11的作用下通过烟囱12排入大气。
[0049]因此，本发明提供的小城镇小型生活垃圾焚烧处理方法，实现了小城镇生活垃圾稳定着火、完全燃烧并在炉内有足够的停留时间，充分破坏分解二噁英等有毒物质;实现了热量再利用，将热量用于维持稳定着火、燃烧和系统稳定运行;而可调式烟气急冷方法在工况变动较大的条件下仍可实现特定时间内的烟气急冷，从而减少二噁英再合成。
【主权项】
1.小型生活垃圾焚烧处理系统，包括进料装置、焚烧装置、热能利用装置以及烟气净化 装置;所述进料装置包括垃圾料斗(23)及所述垃圾料斗(23)下方与所述垃圾料斗(23)连接 的双螺旋给料机(25);所述焚烧装置包括与所述给料机(25)连接的焚烧炉(1)及与所述焚 烧炉(1)连接的二燃室(20);所述热能利用装置烟气入口与所述二燃室(20)的出口连接，所 述烟气净化装置与所述热能利用装置的出口连接;其特征在于，所述焚烧装置中焚烧炉(1) 与二燃室(20)之间设有缩口烟室(22);所述缩口烟室(22)包括喉部直段及渐扩结构;所述 缩口烟室(22)的喉部直段通过渐扩结构与所述二燃室(20)的入口连接;所述焚烧炉(1)出 口设有渐缩结构;所述缩口烟室(22)的喉部直段伸入所述焚烧炉(1)出口的渐缩结构并在 所述焚烧炉(1)内的喉部直段两侧形成回流区。2.根据权利要求1所述的生活垃圾焚烧处理系统，其特征在于，所述缩口烟室(22)的喉 部直段伸入所述焚烧炉(1)内的长度根据所要处理的生活垃圾成分及热值确定。3.根据权利要求1所述的生活垃圾焚烧处理系统，其特征在于，在所述热能利用装置与 所述烟气净化装置之间连接有可调式烟气急冷塔(3);所述可调式烟气急冷塔(3)的冷侧换 热管路沿轴线方向被密封隔板垂直分成多个换热段，每个换热段独立运行并相互并联构成 冷侧换热管路;所述可调式烟气急冷塔(3)出口设有温度指示器，出口烟气温度信号通过自 动反馈控制器调节阀门开度、实现阀门切换，通过阀门切换可改变换热面积。4.根据权利要求1或3所述的生活垃圾焚烧处理系统，其特征在于，所述热能利用装置 包括气-水双冷媒降温器(2);所述气-水双冷媒降温器(2)的烟气入口与所述二燃室(20)出 口连接;所述气-水双冷媒降温器(2)的上部结构为用于冷却水与所述二燃室(20)的烟气换 热形成蒸汽的蒸汽发生器(28);所述气-水双冷媒降温器(2)下部结构为空气与经过所述蒸 汽发生器(28)换热之后的烟气换热形成热空气的空气加热器(29);在所述焚烧炉(1)下部 开设有一次风口(27);在所述二燃室(20)上布置有二次风口(21);所述空气加热器(29)侧 面底部位置开设有与所述一次风口(27)连接的出口，侧面顶部位置开设有与所述二次风口 (21)连接的出口；所述气-水双冷媒降温器(2)与尾部低温烟气除湿装置-烟气加热器(9)和 焚烧炉给风装置共同构成热量利用系统。5.根据权利要求1所述的生活垃圾焚烧处理系统，其特征在于，在所述焚烧炉(1)下部 装设有使得垃圾向周边滑移的锥形固定炉排(26)。6.—种小型生活垃圾焚烧处理方法，其特征在于，包括以下步骤:步骤1，将生活垃圾输送至垃圾料斗(23)，通过双螺旋给料机(25)将生活垃圾连续送入 焚烧炉(1);步骤2,生活垃圾在焚烧炉(1)中进行着火、热解、燃烧，焚烧烟气和未燃尽的碳通过焚 烧炉出口的渐缩结构和缩口烟室(22)进入二燃室(20)中，并在此过程中形成回流区增加焚 烧烟气停留时间;使得焚烧烟气和未燃尽的碳完全燃烧并且焚烧烟气温度在850-1000 °C停 留8-10s;步骤3,焚烧烟气进入气-水双冷媒降温器(2)进行初步降温，使出口焚烧烟气温度不低 于550°C，同时将冷却水加热变为蒸气；步骤4,焚烧烟气通过可调式烟气急冷塔(3)，使得焚烧烟气温度在Is内降至150°C;步骤5,焚烧烟气进入活性炭吸附室(4)，喷入活性炭吸附焚烧烟气中二噁英和重金属；步骤6,焚烧烟气依次通过一级干式脱酸塔(5)和旋风分离器(6)进行初次脱酸和除尘并将脱酸所得石膏物料输送至石膏仓；步骤7,焚烧烟气经过文丘里除尘器(7)进行二次除尘和调温，使进入二级湿式脱酸塔 (8)的焚烧烟气温度降至80°C，所捕集飞灰送至储灰仓；步骤8,焚烧烟气进入二级湿式脱酸塔(8)进行二次脱酸及除尘，脱酸后石膏物料送入 石膏仓；步骤9,二级湿式脱酸塔(8)出口的低温烟气通过烟气加热器(9)被来自气-水双冷媒降 温器(2)的高温蒸汽加热到150°C，加热后的烟气进入布袋除尘器(10)进行除尘，而后在引 风机(11)的作用下通过烟囱排入大气。7.根据权利要求6所述的生活垃圾焚烧处理方法，其特征在于，气-水双冷媒降温器(2) 产生的蒸气输送到烟气加热器(9)加热其中的低温烟气；同时对输入到气-水双冷媒降温器 (2)的冷空气进行预热，从而对输入焚烧炉的一次风及输入二燃室的二次风进行预热;预热 后一次风温度为200 °C，二次风温度为250 °C。8.根据权利要求6所述的生活垃圾焚烧处理方法，其特征在于，生活垃圾落至焚烧炉 (1)底部的锥形固定炉排(26)上并向其周边滑移，在滑移过程中由焚烧炉(1)的一次风口 (27)的一次风松动、加热并补充一定的氧气。9.根据权利要求6所述的生活垃圾焚烧处理方法，其特征在于，可调式烟气急冷塔(3) 出口焚烧烟气温度信号通过自动反馈控制器调节阀门开度调节冷却水流量、通过并联换热 段阀门切换改变换热面积，使焚烧烟气温度在Is内降至150°C，减少二噁英再合成。
【文档编号】F23G5/16GK105972605SQ201610188733
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年3月29日
【发明人】吴新, 籍晓洋, 孙立, 陈晓平
【申请人】东南大学