一种新型rto蓄热式氧化炉的制作方法
【专利摘要】本发明涉及废气焚烧炉技术领域，具体涉及一种新型RTO蓄热式氧化炉，包括倒U型炉体，倒U型炉体内包括燃烧室和蓄热室，蓄热室内设有填料，所述的填料间设有若干层平行且间隔设置的气体再分布器，本发明的蓄热室内的填料间每隔2?3个填料粒子厚度便设置有一层气体再分布器，使进入RTO的废气能够均匀分布、均匀预热，并降低整个设备的压损，保证设备的连续运行，也有效的提高了RTO蓄热式氧化炉的工作效率，节省了燃料。
【专利说明】
一种新型RTO蓄热式氧化炉
技术领域
[0001]本发明涉及废气焚烧炉技术领域，具体涉及一种新型RTO蓄热式氧化炉。
【背景技术】
[0002]近年来化工及各种生产制造企业的兴起，在为社会提供物质需要的同时也造成了严重的环境污染。有些企业不仅废气排放量大而且其中的污染物采用吸收、静电和等离子体等方法较难除去，只能选择燃烧法，而且燃烧法的适用范围较广，几乎可以净化各种废气。
[0003]RTO(Regenerative Thermal Oxidizer，简称RT0)蓄热式氧化炉，是一种高效有机废气治理设备，其原理是在高温下将可燃废气氧化成对应的氧化物和水，从而净化废气。与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉相比，具有热效率高、运行成本低、能处理大风量低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，大大降低生产运营成本。
[0004]但是现有的RTO设备蓄热室内没有可以使气体均匀分布的装置，热气体进入蓄热室后分布不均匀，使蓄热室不能被均匀预热，进而导致废气分布不均且不能被均匀预热；同时，没有气体再分布装置的蓄热室的压损较大，使得进入燃烧室的风量减小，以上这些缺陷都可能导致RTO不能连续工作，从而浪费燃料。
【发明内容】
[0005]针对现有技术的不足，本发明旨在提供一种新型RTO蓄热式氧化炉，其蓄热室内的填料间每隔2-3个填料粒子厚度便设置有一层气体再分布器，使进入RTO的废气能够均匀分布、均匀预热，并降低整个设备的压损，保证设备的连续运行，也有效的提高了 RTO蓄热式氧化炉的工作效率，节省了燃料。
[0006]为解决上述问题，本发明提供以下技术方案:
[0007]—种新型RTO蓄热式氧化炉，包括倒U型炉体，倒U型炉体内包括燃烧室和蓄热室，蓄热室内设有填料，所述的填料间设有若干层平行且间隔设置的气体再分布器。
[0008]进一步的，所述的气体再分布器之间的垂直间隔距离为2-3个填料粒子厚度。
[0009]有益效果:本发明的蓄热室内的填料间每隔2-3个填料粒子厚度便设置有一层气体再分布器，使进入RTO的废气能够均匀分布、均匀预热，并降低整个设备的压损，保证设备的连续运行，也有效的提高了 RTO蓄热式氧化炉的工作效率，节省了燃料。
【附图说明】
[0010]图1是本发明的具体实施例的结构示意图。
[0011]附图标记说明:倒U型炉体I，燃烧室2，填料3，气体再分布器4，蓄热室5。
【具体实施方式】
[0012]下面根据说明书附图详细说明本发明的具体实施例:
[0013]参照图1，一种新型RTO蓄热式氧化炉，包括倒U型炉体I，倒U型炉体I内包括燃烧室2和蓄热室5，蓄热室5内设有陶瓷填料3，所述的陶瓷填料3间设有若干层平行且间隔设置的气体再分布器4，所述的气体再分布器4之间的垂直间隔距离为2-3个填料粒子厚度，所述的填料3为陶瓷填料3。
[0014]本RTO蓄热式氧化炉的蓄热室5内的填料3间每隔2-3个填料粒子厚度便设置有一层气体再分布器4，使进入RTO的废气能够均匀分布、均匀预热，并降低整个设备的压损，保证设备的连续运行，也有效的提高了 RTO蓄热式氧化炉的工作效率，节省了燃料。
[0015]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种新型RTO蓄热式氧化炉，包括倒U型炉体，倒U型炉体内包括燃烧室和蓄热室，蓄热室内设有填料，其特征在于:所述的填料间设有若干层平行且间隔设置的气体再分布器。2.根据权利要求1所述的一种新型RTO蓄热式氧化炉，其特征在于:所述的气体再分布器之间的垂直间隔距离为2-3个填料粒子厚度。
【文档编号】F23G7/06GK106051793SQ201610436257
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月13日
【发明人】朱举
【申请人】宁波市镇海正琊电子商务有限公司