循环流化床锅炉送风装置的制造方法
【专利摘要】循环流化床锅炉送风装置，包括开设有进风口的上布风板(7)以及设置在上布风板(7)上的风帽(1)，在上布风板(7)进风口设置有用于调节进风量的调节件(3)。本发明在可以根据需要控制布风装置各通风口的大小，实现对布风装置阻力的调节控制，改善布风装置的性能，从而达到分级布风、均匀流化的目的。因而不仅提高了循环流化床锅炉的效率，还能够从根本上解决风帽磨损和漏渣问题。
【专利说明】
循环流化床锅炉送风装置
技术领域
[0001]本发明属于节能设备领域，尤其涉及循环流化床锅炉送风装置。
【背景技术】
[0002]近年来，我国迅速成为世界上开发和使用循环流化床锅炉(CFB)技术的主要国家。循环流化床锅炉利用循环流化床燃烧技术，具有燃料适应性好、效率高、污染排放少等优点。现行布风装置设计为布风板上开一定数量的孔，然后安装上风帽。运行过程中，通常选用通风面积大、布风阻力小的大孔径布风结构。但是，由于风道布置等原因，流场不均匀的问题经常出现；如风量控制不当，低风量下流化均匀性便出现问题，由此经常引发结焦事故。
【发明内容】
[0003]为了解决以上技术问题，本发明提供循环流化床锅炉送风装置，包括开设有进风口的布风板上以及设置在上布风板上的风帽，在上布风板进风口设置有用于调节进风量的调节件。其中调节件与推动杆相连接。调节件为套装在布风板进风口内的环状平板结构，所述风帽的开孔孔径占所述布风板上的整个区域的1/3—2/3，中心区域的风帽的开孔的孔径与其余区域的风帽的开孔的孔径之比为3:5-4:5。
[0004]本发明在可以根据需要控制布风装置各通风口的大小，实现对布风装置阻力的调节控制，改善布风装置的性能，从而达到分级布风、均匀流化的目的。因而不仅提高了循环流化床锅炉的效率，还能够从根本上解决风帽磨损和漏渣问题。
【附图说明】
[0005]图1为本发明的整体结构示意图。
[0006]附图中:1.风帽；2.其余区域的风帽的开孔；3.调节件；4.推动杆；5.下布风板；
6.风筒；7.上布风板。
【具体实施方式】
[0007]下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。
[0008]参见图1，本发明提包括开设有进风口的布风板上7以及设置在上布风板7上的风帽1，在上布风板7进风口设置有用于调节进风量的调节件3。其中调节件3与推动杆4相连接。调节件3为套装在布风板7进风口内的环状平板结构，风帽I的开孔孔径占布风板上7的整个区域的1/3 — 2/3，中心区域的风帽I的开孔的孔径与其余区域的风帽I的开孔2的孔径之比为3:5—4:5。
[0009]其工作过程为:锅炉启动前，下布风板5的进风口无风量通过，在锅炉启动后，进风首先要经过调节件3的空腔使调节件3开度随风量增大而自动开启，当负荷增加到额定工况或最大工况时，调节件3的开度自动开启到最大值；当负荷减小时，随着风量减小，调节件3在重力作用下逐渐向下移动，减小调节件3的开度和通流面积；当负荷减小到最低稳然负荷工况时，调节件3在重力作用下处于下布风板的下部。提高通流面积处的风速，以维持最低稳然负荷工况时的布风均勻性。
[0010]本实施例在可以根据需要控制布风装置各通风口的大小，实现对布风装置阻力的调节控制，改善布风装置的性能，从而达到分级布风、均匀流化的目的。因而不仅提高了循环流化床锅炉的效率，还能够从根本上解决风帽磨损和漏渣问题。
【主权项】
1.循环流化床锅炉送风装置，包括开设有进风口的上布风板(7)以及设置在上布风板(7)上的风帽(I)，其特征在于:在上布风板(7)进风口设置有用于调节进风量的调节件⑶。2.根据权利要求1所述循环流化床锅炉送风装置，其特征在于:调节件(3)与推动杆(4)相连接。3.根据权利要求1所述循环流化床锅炉送风装置，其特征在于:所述调节件(3)为套装在布风板(7)进风口内的环状结构。4.根据权利要求1所述循环流化床锅炉送风装置，其特征在于:所述风帽(I)的开孔孔径占所述上布风板(7)的整个区域的1/3 — 2/3。5.根据权利要求1所述循环流化床锅炉送风装置，其特征在于:所述中心区域的风帽(I)的开孔的孔径与其余区域的风帽(I)的开孔⑵的孔径之比为3:5-4:5。6.根据权利要求1所述循环流化床锅炉送风装置，其特征在于:所述调节件(3)为平板结构。
【文档编号】F23C10/20GK106066038SQ201410654068
【公开日】2016年11月2日
【申请日】2014年11月17日 公开号201410654068.1, CN 106066038 A, CN 106066038A, CN 201410654068, CN-A-106066038, CN106066038 A, CN106066038A, CN201410654068, CN201410654068.1
【发明人】邱阔
【申请人】西安亚岱新能源科技有限公司