高炉炉顶煤气点火器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于燃烧装置领域，具体涉及一种专门用于处理高炉炉顶煤气的点火器。
【背景技术】
[0002]高炉休风处理煤气，主要切断煤气的两个来源:一个是煤气管网的煤气，靠关闭煤气盲板切断与管网的联系；另一个就是高炉炉顶部分的煤气，利用炉顶点火的方法消除。炉顶点火是一项非常危险的作业，点火近容易喷爆，造成烧伤；有时炉顶料线非常深时，长达好几个小时点不着火。点不着火就意味着燃气未处理完，影响高炉检修作业。
[0003]目前，国内炼铁厂普遍采用焦炉煤气火碗、油布，由于炉顶抽力大，火碗未到点火位置就会脱火熄灭，加之炉内空气量少，火碗插到里面极易造成缺氧灭火，而点不着时就需重复进行点火作业，造成极大的安全隐患。
【发明内容】
[0004]本实用新型旨在提供一种结构简单，点火快，不灭火，可避免烧伤事故，确保作业安全的高炉炉顶煤气点火器。
[0005]为达此目的，本实用新型采取了如下技术解决方案:
[0006]一种高炉炉顶煤气点火器，其特征在于，由煤气管、空气管、煤气阀、空气阀及混合燃烧室组成；煤气管上端设有煤气阀，空气管上端设有空气阀，点焊在一起的煤气管与空气管下端均伸入在圆筒形混合燃烧室空腔内，并焊接在混合燃烧室后盖上，混合燃烧室侧壁及前端壁内充填有耐火浇注料，在混合燃烧室侧壁上对称设有两排燃烧孔。
[0007]所述燃烧孔每排为4个。
[0008]所述混合燃烧室长度为380?430mm，直径为75?85mm。
[0009]本实用新型的有益效果为:
[0010]高炉炉顶点火前3?5分钟将点火器点着，逐渐放到高炉料面上面，确认点火器燃烧正常后，即可宣布点火结束。本实用新型结构简单，使用方便，点火速度快，且不灭火，可缩短点火时间，提高作业效率，有效杜绝烧伤事故，确保作业安全。
【附图说明】
[0011]图1是点火器结构剖面示意图。
[0012]图中:煤气阀1、空气阀2、煤气管3、空气管4、后盖5、混合燃烧室6、燃烧孔7、耐火浇注料8。
【具体实施方式】
[0013]图1显示，高炉炉顶煤气点火器，主要是由煤气阀1、空气阀2、煤气管3、空气管4、混合燃烧室6所构成。煤气管3和空气管4均采用钢管加工而成，分别用以通煤气和空气。混合燃烧室6为一圆筒形，长度为400mm，直径为80mm。侧壁及前端壁用耐火浇注料8充填而成，后端带有钢制后盖5。
[0014]煤气管3上端设有煤气阀1，空气管4上端设有空气阀3，煤气管3与空气管4管身点焊在一起，点焊后的煤气管3与空气管4的下端均伸入在混合燃烧室6的空腔内，并焊接在混合燃烧室6的后盖5上，在混合燃烧室6的侧壁上对称设有两排燃烧孔7，每排燃烧孔7为4个。
【主权项】
1.一种高炉炉顶煤气点火器，其特征在于，由煤气管、空气管、煤气阀、空气阀及混合燃烧室组成；煤气管上端设有煤气阀，空气管上端设有空气阀，点焊在一起的煤气管与空气管下端均伸入在圆筒形混合燃烧室空腔内，并焊接在混合燃烧室后盖上，混合燃烧室侧壁及前端壁内充填有耐火浇注料，在混合燃烧室侧壁上对称设有两排燃烧孔。
2.根据权利要求1所述的高炉炉顶煤气点火器，其特征在于，所述燃烧孔每排为4个。
3.根据权利要求1所述的高炉炉顶煤气点火器，其特征在于，所述混合燃烧室长度为380 ?430mm，直径为 75 ?85mm。
【专利摘要】本实用新型提供一种高炉炉顶煤气点火器，由煤气管、空气管、煤气阀、空气阀及混合燃烧室组成；煤气管上端设有煤气阀，空气管上端设有空气阀，点焊在一起的煤气管与空气管下端均伸入在圆筒形混合燃烧室空腔内，并焊接在混合燃烧室后盖上，混合燃烧室侧壁及前端壁内充填有耐火浇注料，在混合燃烧室侧壁上对称设有两排燃烧孔。本实用新型结构简单，使用方便，点火速度快，且不灭火，可缩短点火时间，提高作业效率，有效杜绝烧伤事故，确保作业安全。
【IPC分类】F23G7-06, C21B7-00
【公开号】CN204313289
【申请号】CN201420740730
【发明人】刘振昶, 杨金山, 张延辉, 唐继忠, 赵立军, 龚继兵, 江治飞
【申请人】鞍钢股份有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年12月1日