U型管束水冷式钢塑复合耐磨下渣管的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种火电厂流化床锅炉下渣管，特别是一种U型管束水冷式钢塑复
[0002]合耐磨下渣管。
【背景技术】
[0003]目前，国内火力发电厂的流化床锅炉，运行的下渣管有四种结构形式:不锈耐热钢
[0004]渣管、碳钢加耐热层下渣管、夹套水冷渣管、膜式水冷下渣管；它们都存在各自的缺点。
[0005]不锈耐热钢渣管:存在烧红、使用0.5年后磨损严重、焊缝开裂，出现漏灰、使用寿命短、安全性差现象。
[0006]碳钢加耐热层下渣管:自身重量重，起不到余热利用，与国家节能降耗向违背，不
[0007]符合时代发展。
[0008]夹套水冷渣管:虽然外表不漏红，但所用水量大，压力低，水温升低，且里面无耐
[0009]磨层，容易磨损漏水。
[0010]膜式水冷下渣管:存在所用水量大、压力高、水温升低、内衬的耐磨浇注料容易脱
[0011]落、漏水等问题。
[0012]重要的是后二种渣管的的水由于温升低，加热后的水基本无用，即使采用锅炉凝
[0013]结水也容易降低进入锅炉的其它水的温度，影响锅炉系统的运行。
【实用新型内容】
[0014]为了克服现有流化床锅炉运行的下渣管的不足，本实用新型提供一种U型管束水冷
[0015]式钢塑复合耐磨下渣管。
[0016]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:U型管束水冷式钢塑复合耐磨下渣管，包括内主管、U型管束和外套钢管，内主管和外套钢管呈同心圆由里到外设置；内主管材质为0Cr25Ni20Si2或lCrl8Ni9Ti，内主管的内壁上设有由耐磨浇筑料构成的耐磨层和用于固定耐磨层的Z型抓钉，紧贴内主管外壁设有U型管束，U型管束分为进水管和出水管，在内主管与外套钢管之间填充有导热料；外套钢管内壁设有硅酸铝保温层，在外套钢管的下部设有环绕其外壁的半环型对称分布的进水集水箱和出水集水箱，U型管束的进水管连接进水集水箱，U型管束的出水管连接出水集水箱。
[0017]U型管束数量为8?20根。
[0018]导热料为铝粉或铁粉或其它导热料。
[0019]工作时，1000° C高温灰渣从锅炉排渣口经过U型管束水冷式钢塑复合耐磨下渣管
[0020]进入高温膨胀节和冷渣机内，经冷渣机冷却至150° C以下排出；加压的冷却水进入半环型
[0021]的进水集水箱后，通过U型管束的进水管，进入U型管束另一半的排水管，最后由排水集
[0022]水箱流出。
[0023]本实用新型采用U型管束和进水集水箱、出水集水箱的设计，冷却效率高，便于水
[0024]循环利用。
[0025]本实用新型具有的有益效果是:采用U型管束和进水集水箱、出水集水箱的设计，
[0026]冷却效率高，所需水量少，水的温升高，便于水循环利用；内主管和U型管束便于维护更
[0027]换，内主管采用整体耐热钢管内衬耐磨浇筑料，可长期承受1000° C左右高温，耐磨损，
[0028]渣管外表面温度低；解决了下渣管外表壁温高和烧红问题，有利于工人作业环境；使用寿命
[0029]长，装置使用可靠、安装维修方便。
【附图说明】
[0030]图1是本实用新型的结构示意图；
[0031]图2是图1内主管的结构示意图；
[0032]图3是图1的局部放大图；
[0033]图4是本实用新型U型管束的展开示意图；
[0034]图5是本实用新型的实施示意图。
[0035]图中零部件及编号:
[0036]1-内主管；2_硅酸铝保温层；3_外套钢管；4_耐磨层；5- Z型抓钉；；6_U型管束-J-进水集
[0037]水箱；8_出水集水箱；9_导热料。
【具体实施方式】
[0038]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0039]如图1?图4所示，U型管束水冷式钢塑复合耐磨下渣管，包括内主管1、U型管束6和外套钢管3，内主管I和外套钢管3呈同心圆由里到外设置；内主管I材质为0Cr25Ni20Si2或lCrl8Ni9Ti，内主管I的内壁上设有由耐磨浇筑料构成的耐磨层4和用于固定耐磨层4的Z型抓钉5，紧贴内主管I外壁设有U型管束6，U型管束6分为进水管和出水管，在内主管I与外套钢管3之间填充有导热料9 ;外套钢管3内壁设有硅酸铝保温层2，在外套钢管3的下部设有环绕其外壁的半环型对称分布的进水集水箱7和出水集水箱8，U型管束6的进水管连接进水集水箱7，U型管束6的出水管连接出水集水箱8。
[0040]U型管束6数量为8?20根。
[0041]导热料9为铝粉或铁粉。
[0042]实施过程，如图5所示，本U型管束水冷式钢塑复合耐磨下渣管通过法兰与锅炉排
[0043]渣口联接，与高温补偿座采用螺栓联接。
[0044]1000° C以上的高温灰渣从锅炉排渣口经过U型管束水冷式钢塑复合耐磨下渣管进入高温膨胀节和冷渣机内，经冷渣机冷却至150° C以下排出；加压的冷却水由进水总管进水半环型的进水集水箱7后，进入经过U型管束6的进水管，再流入U型管束6另一半的出水管，最后汇集至出水集水箱8后流出。
[0045]本实用新型采用U型管束6和进水集水箱7、出水集水箱8的设计，冷却效率高，所需水量少，水的温升高，利于水循环利用；内主管I和U型管束6便于维护更换，内主管I采用整体耐热钢管内衬耐磨浇筑料，可长期承受1000° C左右高温，耐磨损性能好；外套钢管3外表面温度低；解决了下渣管外表壁温高和烧红问题，大大改善了工人作业环境安全；本装置使用可靠、安装维修方便、使用寿命长。
【主权项】
1.一种U型管束水冷式钢塑复合耐磨下渣管，其特征在于，包括内主管(I )、U型管束(6)和外套钢管(3)，所述的内主管(I)和外套钢管(3)呈同心圆由里到外设置；所述的内主管(I)材质为0Cr25Ni20Si2或lCrl8Ni9Ti，内主管(I)的内壁上设有由耐磨浇筑料构成的耐磨层(4)和用于固定耐磨层(4)的Z型抓钉(5)，紧贴内主管(I)外壁设有U型管束(6)，U型管束(6)分为进水管和出水管，在内主管(I)与外套钢管(3)之间填充有导热料(9);所述的外套钢管(3)内壁设有硅酸铝保温层(2)，在所述的外套钢管(3)的下部设有环绕其外壁的半环型对称分布的进水集水箱(7)和出水集水箱(8)，U型管束(6)的进水管连接进水集水箱(7)，U型管束(6)的出水管连接出水集水箱(8)。
2.如权利要求1所述的U型管束水冷式钢塑复合耐磨下渣管，其特征在于，所述的U型管束(6)的数量为8?20根。
3.如权利要求1所述的U型管束水冷式钢塑复合耐磨下渣管，其特征在于，所述的导热料(9)为铝粉或铁粉。
【专利摘要】本实用新型涉及一种U型管束水冷式钢塑复合耐磨下渣管，包括内主管、U型管束和外套钢管，U型管束紧贴内主管外壁，U型管束一端进水，另一端进水，外套钢管的下部设有环绕其外壁的半环型对称分布的进水集水箱和出水集箱，U型管束的进水管连接进水集水箱，出水管连接出水集水箱。本实用新型采用U型管束和进水集水箱、出水集水箱的设计，冷却效率高，所需水量少，水的温升高，利于水循环利用；内主管和U型水冷管束便于维护更换。内主管采用整体耐热钢管内衬耐磨浇筑料，可承受1000℃左右高温，耐磨损；渣管外表面温度低；解决了下渣管外表壁温高和烧红问题，有利于工人作业环境；使用寿命长，装置使用可靠、安装维修方便。
【IPC分类】F23C10-24
【公开号】CN204420997
【申请号】CN201420810417
【发明人】徐浩雄
【申请人】四川三合诚成电力设备有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2014年12月21日