O废气的ω形热氧化处理装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及废气处理技术领域，具体涉及一种用于含N2O废气的Ω形热氧化处理装置。
【背景技术】
[0002]含N2O废气具有以下排放特点:1)Ν20的浓度高，同时含有其他可燃性气体，不满足大气排放的标准；2)常规的焚烧装置或火炬系统不能实现N2O及有机物的完全无害化处理。目前国内已研制并采用的处理含N2O废气方法有精馏法、萃取法、生物法、化学氧化法等。但这些方法存在着投资大、操作管理难度大、菌种培养困难等因素，因而限制了推广和应用。
[0003]由于含N2O废气具有一定的热值，采用热氧化技术处理是一种简单、高效、可行的处理方法。它既可回收利用部分热量、降低处理成本，又可使污染物转化为无害物、最大限度地减容，并避免造成二次污染，达到废物综合利用与保护环境的双重目的。而且，热氧化法对含N2O废气的去除效率总体要高于吸收和吸附法，正逐步成为含N2O废气处理的主要手段。
[0004]但是现有的一些热氧化设备，存在体积大、能耗高、热回收和废气处理效率低等问题；因此，研发一种结构简单、废气处理效率高、节能环保的热氧化处理装置成为一个亟待解决的问题。
【发明内容】
[0005]为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于含N2O废气的Ω形热氧化处理装置。
[0006]该装置包括Ω形管壳，所述Ω形管壳内从入口到出口依次串联有燃烧器、燃烧室、高温省煤器、空预器、SCR脱硝室和低温省煤器，所述燃烧室和高温省煤器之间设有氨水喷枪，所述空预器与SCR脱硝室之间设有导流装置和喷氨装置；所述燃烧器与空预器的空气出口相连，所述空预器的空气入口与送风机相连；所述氨水喷枪和喷氨装置与氨水供给泵的氨水出口相连，氨水供给泵的氨水入口与氨水储罐相连；所述低温省煤器的软水入口与软化水泵相连，低温省煤器的软水出口与高温省煤器的软水入口相连，低温省煤器的烟气出口与引风机的入口相连，引风机的出口与烟囱相连。
[0007]优选的，所述燃烧室为绝热炉膛，有利于保持燃烧室温度，使反应充分发生，并减少热散失。含N2O废气在燃烧室内的停留时间为I?3s，确保废气中N2O完全还原分解为队和NOx、有机物完全燃尽。
[0008]优选的，所述燃烧室内部装置有蓄热体，最大限度的提高燃料的利用率，并提高反应效率。
[0009]本实用新型中Ω形管壳的应用，使整体结构紧凑，充分利用有限空间，起到了节约占地面积的目的。高温省煤器和空预器的布置方式，一方面，将燃烧室中排出的高温烟气从850?1200°C降低到300?420°C，充分满足了 SCR脱硝反应所需的反应温度，另一方面，空预器可将空气加热至150°C?300°C，提高了燃烧室中使用空气的温度，有利于着火和稳定燃烧，减少燃料不完全燃烧损失；低温省煤器进一步吸收低温烟气的热量，降低了烟气的排烟温度，减少热量损失，进一步回收较低品质的能量，进行了合理的能量品级分配；高、低温省煤器的联合运用可将软水加热至104°C，供其他工序使用，有效利用回收的烟气热量，降低能量消耗。
[0010]本实用新型的有益效果是:
[0011](I)将含N2O废气完全燃烧，无害化处理，减少温室效应，同时副产物NOx达标排放，达到100mg/Nm3或更低的标准；
[0012](2)将能量回收利用，可生产104°C左右的热水或蒸汽供工厂使用；
[0013](3)节能环保，冷空气经预热送入炉膛，减少燃料的消耗；
[0014](4)结构紧凑，占地面积小，投资少，运行费用低。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型Ω形热氧化处理装置的结构示意图。
[0016]图中标号:
[0017]l-Ω形管壳；2_燃烧器；3_燃烧室；4_氨水喷枪；5_高温省煤器；6_空预器；7-导流装置；8_喷氨装置；9-SCR脱硝室；10-低温省煤器；11-送风机；12-氨水储罐；13_氨水供给泵；14_软化水泵；15-引风机；16-烟囱。
【具体实施方式】
[0018]本实用新型提供了一种用于含N2O废气的Ω形热氧化处理装置，下面结合附图对本实用新型做进一步说明。如图1所示，本热氧化处理装置包括Ω形管壳1，Ω形管壳I内从入口到出口依次串联有燃烧器2、燃烧室3、高温省煤器5、空预器6、SCR脱硝室9和低温省煤器10，燃烧室3和高温省煤器5之间设有氨水喷枪4，空预器6与SCR脱硝室9之间设有导流装置7和喷氨装置8 ;燃烧器2与空预器6的空气出口相连，空预器6的空气入口与送风机11相连；氨水喷枪4和喷氨装置8与氨水供给泵13的氨水出口相连，氨水供给泵13的氨水入口与氨水储罐12相连；低温省煤器10的软水入口与软化水泵14相连，低温省煤器10的软水出口与高温省煤器5的软水入口相连，低温省煤器10的烟气出口与引风机15的入口相连，引风机15的出口与烟囱16相连。
[0019]在本实施例中，燃烧器2采用独特的废气与空气气流的流线型混合的燃料喷嘴设计结构，将废气输入到空气气流中，形成预期的可控的火焰特性，在径向和轴向方向上火焰层可控地展开；燃烧室3为卧式圆筒式；高温省煤器5、低温省煤器10为肋片式换热器，烟气走壳程，软水走管程；空预器6为立式空气预热器，烟气走壳程，空气走管程。
[0020]具体操作如下:首先，将废气和助燃燃气通入燃烧器2，空气通过送风机11送入空预器6与高温烟气换热，再进入燃烧器2参与燃烧，废气的燃烧在燃烧室3中进一步完成；生成的高温烟气在氨水喷枪4所喷洒的氨水中通过并被初步还原，然后进入高温省煤器5与软水发生热交换，接着再进入空预器6与空气热交换，温度降低到300?420°C ;降温后的烟气在导流装置7的作用下，通过喷氨装置8还原后进入SCR脱硝室9，在SCR催化剂的作用下充分反应；反应后的烟气再通入低温省煤器10进一步与软化水泵14供给的软水热交换，得到低温烟气，在引风机15的引导下通过烟囱16排入大气。
[0021]具体烟气流程为:燃烧室3 —高温省煤器5 —空预器6 — SCR脱硝室9 —低温省煤器10 —引风机15 —烟囱16。具体空气流程为:送风机11 —空预器6 —燃烧器2。具体软水流程为:软化水泵14 —低温省煤器10 —高温省煤器5。
[0022]以上内容仅仅是对本实用新型的【具体实施方式】所作的举例和说明，应该指明的是，依据本实用新型的构想对上述实施方式进行修改或补充或采用类似的方式替代，其所产生的功能作用仍未超出说明书及附图所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于含N2O废气的Ω形热氧化处理装置，其特征在于:所述装置包括Ω形管壳，所述Ω形管壳内从入口到出口依次串联有燃烧器、燃烧室、高温省煤器、空预器、SCR脱硝室和低温省煤器，所述燃烧室和高温省煤器之间设有氨水喷枪，所述空预器与SCR脱硝室之间设有导流装置和喷氨装置；所述燃烧器与空预器的空气出口相连，所述空预器的空气入口与送风机相连；所述氨水喷枪和喷氨装置与氨水供给泵的氨水出口相连，氨水供给泵的氨水入口与氨水储罐相连；所述低温省煤器的软水入口与软化水泵相连，低温省煤器的软水出口与高温省煤器的软水入口相连，低温省煤器的烟气出口与引风机的入口相连，弓丨风机的出口与烟囱相连。
2.根据权利要求1所述的一种用于含N2O废气的Ω形热氧化处理装置，其特征在于:所述燃烧室为绝热炉膛。
3.根据权利要求1所述的一种用于含N2O废气的Ω形热氧化处理装置，其特征在于:所述燃烧室内部装置有蓄热体。
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于含N2O废气的Ω形热氧化处理装置，该装置包括Ω形管壳，所述Ω形管壳内从入口到出口依次串联有燃烧器、燃烧室、高温省煤器、空预器、SCR脱硝室和低温省煤器，燃烧室和高温省煤器之间设有氨水喷枪，空预器与SCR脱硝室之间设有导流装置和喷氨装置；燃烧器与空预器的空气出口相连，空预器的空气入口与送风机相连；氨水喷枪和喷氨装置与氨水供给泵的氨水出口相连，氨水入口与氨水储罐相连；低温省煤器的软水入口与软化水泵相连，软水出口与高温省煤器的软水入口相连，低温省煤器的烟气出口与引风机的入口相连，引风机的出口与烟囱相连。本实用新型具有结构简单、体积小、废气处理效率高、节能环保等优点。
【IPC分类】F23L15-00, F23G7-06
【公开号】CN204421021
【申请号】CN201520057241
【发明人】邢通, 安璐
【申请人】北京华电光大装备技术有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2015年1月27日