半预混式工业燃气燃烧器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种工业燃气燃烧器，特别是涉及到一种使用环境恶劣，调节范围大，燃烧效果要求高的半预混式结构的工业燃气燃烧器。
【背景技术】
[0002]燃气燃烧器在工业加热设备中占有很大的比重，但现有的工业燃气燃烧器，由于工业场所的环境恶劣，以及各项条件复杂，存在有如下的技术问题:其适用的空燃比范围很窄，空气燃气混合不均匀，容易造成火焰不稳定如脱火，熄火等，火焰长度单一，燃烧不充分等。
【发明内容】
[0003]针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种适应空燃比范围宽，燃烧稳定，火焰长度可调且燃烧充分的半预混式结构的工业燃气燃烧器。
[0004]本实用新型的采用技术方案是:一种半预混式工业燃气燃烧器，包括有中芯喷头、中芯稳焰筒、主喷管、多孔稳焰盘和火焰筒，其特征在于:所述中芯喷头的中心位置设有一个燃气小孔，中芯稳焰筒的圆周壁上设有辐射状腰形孔，多孔稳焰盘设有多圈辐射状环形圆孔，主喷管设有调节喷孔角度的关节转点。
[0005]本实用新型通过在中芯喷头中心位置设计一个燃气小孔，同时中芯稳焰筒上设辐射腰形孔，燃气在经燃气小孔射出后，利用气流引射原理直接吸入助燃空气，部分燃料和空气在火焰筒内已经进行了预混并着火燃烧，燃烧后膨胀的气体则加速了其余没有在火焰筒内混合的燃气在火焰筒外强烈混合并且是边混合边燃烧，加强了燃烧速度，使燃烧更加完全彻底，同时使得在多孔稳焰盘中心位置有一股稳定火焰，从而使得燃烧器在恶劣的空燃比情况下都有一股稳焰火焰在燃烧，使得本实用新型适应空燃比范围宽，燃烧稳定，火焰长度可调且燃烧充分。
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型的结构图；
[0007]图2是图1的侧面图；
[0008]图中，I是燃气入口管道；2是石英玻璃观火孔；3是烧嘴芯安装端板；4是燃烧器外筒；5是中芯喷头；6是中芯稳焰筒；7是主喷管；8是多孔稳焰盘；9是火焰筒；10是电极点火针；11是助燃空气入口。
【具体实施方式】
[0009]下面根据附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步说明:
[0010]从图1、图2可知，本实用新型由燃气入口管道1、石英玻璃观火孔2、烧嘴芯安装端板3、燃烧器外筒4、中芯喷头5、中芯稳焰筒6、主喷管7、多孔稳焰盘8、火焰筒9、电极点火针10、助燃空气入口 11组成，在中芯喷头5的中心位置设有一个燃气小孔，在中芯稳焰筒6的圆周壁上设有辐射状腰形孔，在主喷管7上设计有关节转点，可以通过关节转点来调节主喷管喷孔的角度，从而可以改变火焰的直径和长度，由此可以满足不同炉窑的工况要求，提高整体热效率。在多孔稳焰盘8上设计有多圈辐射状环形圆孔，可以使助燃空气的速度降低，使火焰更加稳定，混合更充分，从而使燃烧完全，达到节能目的。
[0011]本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种半预混式工业燃气燃烧器，包括有中芯喷头、中芯稳焰筒、主喷管、多孔稳焰盘和火焰筒，其特征在于:所述中芯喷头的中心位置设有一个燃气小孔，中芯稳焰筒的圆周壁上设有辐射状腰形孔，多孔稳焰盘设有多圈辐射状环形圆孔，主喷管设有调节喷孔角度的关节转点。
【专利摘要】本实用新型公开了一种半预混式工业燃气燃烧器，包括有中芯喷头、中芯稳焰筒、主喷管、多孔稳焰盘和火焰筒，其特征在于：所述中芯喷头的中心位置设有一个燃气小孔，中芯稳焰筒的圆周壁上设有辐射状腰形孔，多孔稳焰盘设有多圈辐射状环形圆孔，主喷管设有调节喷孔角度的关节转点。本实用新型通过在中芯喷头中心位置设计一个燃气小孔，同时中芯稳焰筒上设辐射腰形孔，燃气在经燃气小孔射出后，利用气流引射原理直接吸入助燃空气，使得在多孔稳焰盘中心位置有一股稳定火焰，从而使得燃烧器在恶劣的空燃比情况下都有一股稳焰火焰在燃烧，使得本实用新型适应空燃比范围宽，燃烧稳定，火焰长度可调且燃烧充分。
【IPC分类】F23D14-04
【公开号】CN204460209
【申请号】CN201520083880
【发明人】卢卫东, 肖彬
【申请人】岳阳远大热能设备有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年2月6日