循环流化床锅炉用一次风送风装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种送风机构。具体说，是用来为流化床锅炉的流化风室供风的一次风送风装置。
【背景技术】
[0002]在锅炉生产行业都知道，循环流化床锅炉的点火都是采用床下点火方式，为实现这种点火方式，需要配备一次风送风装置。传统的一次风送风装置包括流化风室、两个一次热风道、一个一次热风进口和两个点火燃烧器，两个一次热风道的一端均与一次热风进口连通，两个一次热风道的另一端分别从流化床的左右两侧与流化风室连通。两个点火燃烧器均安装在流化风室的后墙上，它们的烟气出口均朝向流化风室且与流化风室连通，它们的进口均借助管道分别与两个一次热风道连通。工作时，由点火燃烧器产生的温度为12000C ~1350°C的热烟气和由一次风道送来的温度为50°C ~150°C的一次风一起送到流化风室内混合成温度为650°C ~750°C的混合气体，再经具有均匀布风的布风板将床料加热至燃料的着火温度，而实现点火的。虽然采用传统的一次风送风装置可以实现循环流化床锅炉的点火，但存在以下问题:
[0003]一是由于点火燃烧器点火后的的烟气温度很快高达1200°C ~1350°C，使得点火燃烧器外筒体内侧的耐火砖会因点火温度急剧升高、产生膨胀、相互挤压而松动或脱落。而且，点火燃烧器出口处的金属接口部分也会因温度过高而损坏。因此，点火燃烧器易损坏，使用寿命短；
[0004]二是由于两个一次热风道的一端分别从流化床的左右两侧与流化风室连通。而两个点火燃烧器均安装在流化风室的后墙上，两个点火燃烧器的烟气出口均通过流化风室的后墙与流化风室连通，又由于流化风室的左右长度大都在十米以上，由一次热风道送入的一次热风与点火燃烧器送入的热烟气在流化风室内混合时间很短，混合温度很不均匀，使得点火燃烧器的燃料燃烧很不完全，从而造成点火燃料的浪费、锅炉运行成本的提高；
[0005]三是由于一次热风道与流化风室的接口在流化风室左右两侧，距离较远。只有增大一次风道内的风速才能满足流化床中间位置的物料流化，这就需要缩小一次热风道的截面。而缩小一次热风道的截面，会在一次热风道与流化风室的接口两侧形成相对空气低压区，这样一来，从流化床整个床面情况看，中间物料流化情况强烈、空气量较多，两侧流化较差、空气量较少，形成偏流。使得在锅炉运行时，空气量较多位置燃烧所述产生的烟气量较多，烟气携带的灰量较大，烟气所经过的受热面磨损和传热量也较大，从而不仅会导致炉膛内壁水管的局部磨损，还会因烟气的偏流而造成锅炉各点的蒸汽温度偏差。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型要解决的问题是提供一种循环流化床锅炉用一次风送风装置。采用这种一次风送风装置，可延长点火燃烧器的使用寿命，降低锅炉运行成本，避免炉膛模式壁管子的磨损，消除锅炉各点的蒸汽温度偏差。
[0007]本实用新型要解决的上述问题由以下技术方案实现:
[0008]本实用新型的循环流化床锅炉用一次风送风装置包括流化风室、一次热风道和一次热风进口，一次热风道一端与一次热风进口连通，其特点是一次热风道另一端与流化风室间连有一次热风混合道，所述一次热风混合道与一次热风道的连接处有点火燃烧器，点火燃烧器的烟气出口朝向一次热风混合道且二者间连通。
[0009]其中，所述一次热风混合道邻近一次热风道的一端有第一进口和第二进口，一次热风道邻近一次热风混合道的一端有第一出口和第二出口，所述第一出口与第一进口连通；所述点火燃烧器位于第二出口与第二进口之间，且点火燃烧器的进风口与第二出口连通，点火燃烧器的出烟口与第二进口连通。
[0010]所述一次热风混合道从流化风室后墙与流化风室连通。
[0011]由上述方案可以看出，由于一次热风道邻近流化风室的一端与流化风室间连有一次热风混合道，所述一次热风混合道与一次热风道的连接处设置有点火燃烧器，点火燃烧器的烟气出口朝向一次热风混合道且二者间连通。其中的一次热风混合道直接通过流化风室的后墙与流化风室连通，流化风室的前后墙间距较小，采用较低的风速就能达到整个流化床物料的流化条件。一方面，一次热风混合道出口处形成的空气低压区较小，另一方面，一次热风道还承担着一次热风和点火燃烧器出来的热烟气的混合。这样，可增大一次热风道的截面，采用较低的风速。由于混合气体是在一次热风混合道内形成，进入流化风室的混合气体温度非常均匀，使得流化风室内的空气温度和压力场比较均匀，从而避免了由烟气偏流而带来的模式壁管子的磨损，消除了锅炉各点的蒸汽温度偏差。
[0012]由于点火燃烧器位于一次热风混合道与一次热风道的连接处，可使点火燃烧器的轴向中心线与一次热风混合道的轴向中心线重合。点火时，点火燃烧器喷出的火焰和热烟气从一次热风混合道的轴向中心指向流化风室，而一次热风同时从一次热风道的出口流进一次热风混合道，一次热风在包裹着点火燃烧器喷出的火焰和热烟气的同时，边混合边流向流化风室，使得一次热风混合道轴向中心位置温度高，而靠近一次热风混合道内表面处的温度低，使得热风混合道内表面的耐火材料温度变化小，从而避免了点火燃烧器外侧的一次热风道耐火砖松动或脱落现象及点火燃烧器出口处的金属接口部分因温度过高而损坏的情况，延长了点火燃烧器的使用寿命短。
[0013]由于一次热风道邻近流化风室的一端与流化风室间连有一次热风混合道，所述一次热风混合道与一次热风道的连接处有点火燃烧器，点火燃烧器的烟气出口朝向一次热风混合道且二者间连通。其中的一次热风混合道从流化风室后墙与流化风室连通。而流化风室的前后宽度较窄，况且进入流化风室内的热风温度很均匀，使得点火燃烧器的燃料燃烧很完全，从而避免了点火燃料的浪费，降低了锅炉运行成本。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的循环流化床锅炉用一次风送风装置结构示意图；
[0015]图2是图1的俯视示意图。
【具体实施方式】
[0016]如图1和图2所示，本实用新型的循环流化床锅炉用一次风送风装置包括流化风室1、一次热风道6和一次热风进口 11，一次热风道6—端与一次热风进口 11连通，一次热风道6另一端与流化风室I间连有一次热风混合道3，所述一次热风混合道3通过流化风室I的后墙2与流化风室I连通。
[0017]所述一次热风混合道3与一次热风道6的连接处设置有点火燃烧器8，点火燃烧器8的烟气出口朝向一次热风混合道8且二者间连通。
[0018]其中，所述一次热风混合道3邻近一次热风道6的一端加工有第一出口 4和第二出口 7，一次热风道6邻近一次热风混合道8的一端加工有第一进口 5和第二进口 9，所述第一出口与第一进口连通。所述点火燃烧器8位于第二进口 9与第二出口 7之间，且点火燃烧器8的进风口与第二出口 7连通，点火燃烧器8的出烟口与第二进口 9连通。
[0019]为简化起见，在图1和图2中仅画出了两套循环流化床锅炉用一次风送风装置。实际应用中，一台循环流化床锅炉可配备数十套本实用新型的循环流化床锅炉用一次风送风装置。本实用新型经试用，点火用燃料可减少15~20%，从而节约了发电厂启动锅炉的成本。最低流化风量可减少10~15%，使锅炉能够在30%的低负荷下运行。减轻了锅炉的膜式壁管子的局部磨损，相对延长了锅炉的连续运行时间。一次热风道链接的管道短，不仅阻力小，而且结构紧凑、易布置。
【主权项】
1.循环流化床锅炉用一次风送风装置，包括流化风室(I)、一次热风道(6)和一次热风进口(11)，一次热风道(6) —端与一次热风进口(11)连通，其特征在于一次热风道(6)另一端与流化风室(I)间连有一次热风混合道(3 )，所述一次热风混合道(3 )与一次热风道(6)的连接处有点火燃烧器(8)，点火燃烧器(8)的烟气出口朝向一次热风混合道(3)且二者间连通。
2.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉用一次风送风装置，其特征在于所述一次热风混合道(3)邻近一次热风道(6)的一端有第一进口(5)和第二进口(9)，一次热风道(6)邻近一次热风混合道(3)的一端有第一出口(4)和第二出口(7)，所述第一出口(4)与第一进口(5)连通；所述点火燃烧器(8)位于第二出口(9)与第二进口(7)之间，且点火燃烧器(8)的进风口与第二出口(7)连通，点火燃烧器(8)的出烟口与第二进口(9)连通。
3.根据权利要求1或2所述的循环流化床锅炉用一次风送风装置，其特征在于所述一次热风混合道(3 )从流化风室(I)的后墙(2 )与流化风室(I)连通。
【专利摘要】本实用新型公开一种循环流化床锅炉用一次风送风装置。它包括流化风室、一次热风道和一次热风进口，一次热风道一端与一次热风进口连通，其特点是一次热风道另一端与流化风室间连有一次热风混合道，所述一次热风混合道与一次热风道的连接处有点火燃烧器，点火燃烧器的烟气出口朝向一次热风混合道且二者间连通。采用这种一次风送风装置，可延长点火燃烧器的使用寿命，降低锅炉运行成本，避免炉膛模式壁管子的磨损，消除锅炉各点的蒸汽温度偏差。适用于为流化床锅炉的流化风室供风。
【IPC分类】F23L1-00, F23C10-20
【公开号】CN204478035
【申请号】CN201420809532
【发明人】李中学, 宋金勇, 夏建锡
【申请人】无锡东马锅炉有限公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2014年12月20日