一种全自动液压单床拣灰火化机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种燃油火化机，具体地说是一种全自动液压单床拣灰火化机。
【背景技术】
[0002]我们知道，目前，市场上拣灰火化机大多采用双炕面，虽然能够提高工作效率，但火化机占用面积大，无法满足火化车间面积少、又想提高设备档次的潜在用户。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供一种集火化机主体、传动系统、冷却系统、排放系统于一体的全自动液压单床拣灰火化机。
[0004]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是:一种全自动液压单床拣灰火化机，由火化机主体、传动系统、冷却系统组成，其特征在于:所述的火化机主体由炉架、炉门、炉膛、燃烧器、操作□、炉内升降液压缸、炉内升降机构、供风管、分火洞、主烟道、副烟道组成，所述的炉膛外部设有炉架，炉膛的内壁左右两侧设有多根供风管，为燃烧提供充足的氧气，所述炉膛的前部位置设有燃烧器和操作口，燃烧器与柴油净化器、数字计量表、油箱相连，所述操作口的对立面设有炉门，炉门与链条、升降电机相连，所述炉膛的两侧设有副烟道，副烟道为U型结构，靠近炉门处的炉膛两侧设有分火洞，炉膛通过分火洞与副烟道相连，所述副烟道的底部设有主烟道，主烟道通过引射机构与烟囱相连，所述炉内升降机构位于炉膛的正下方，由升降液压缸、升降机构、平行导轨组成，升降液压缸固定在炉架上，升降机构固定在平行导轨的外侧边缘；所述的传动系统，由小车、平行导轨、进出液压缸、炕面组成，进出液压缸一端固定在地面，另一端固定在小车底部中间部位，小车底部设有可前后移动的导轮，小车的上部设有炕面，在进出液压缸的推动下，小车可载遗体在平行导轨上运动，将遗体输入炉膛，再通过升降液压缸的作用，将炕面顶升进行焚化；所述的冷却系统，由冷却罩、冷却罩升降液压缸、钢丝绳、钢丝绳张紧机构、液压缸绳轮、导向轮、升降导轨、升降导向机构、钢丝绳固定座、连接架等组成，所述的冷却罩通过升降机构连接架与升降导向机构相连，所述的升降导向机构通过冷却罩升降导向轮与升降导轨相连通；所述的升降导向机构通过钢丝绳、钢丝绳固定座、钢丝绳导向轮、液压缸绳轮与钢丝绳张紧机构相连通，所述的冷却罩升降液压缸通过液压导向轮、液压导向导轨一端固定在炉架上，另一端与液压缸绳轮相连，通过液压缸的伸缩罩住冷却罩对遗体进行冷却。
[0005]本实用新型所述的全自动液压单床拣灰火化机，其特征在于:所述的火化机还包括自动控制系统，所述的自动控制系统位于火化机主体的正装饰面，主要由PLC、触摸屏、低压电器、限位开关等组成，通过可编程控制系统PLC编辑控制程序，通过操作触摸屏发出各项指令控制各系统自动运转。
[0006]本实用新型由于采用上述结构，具有结构新颖，设计独特，燃烧充分，无烟无味等特点，从而达到节能、环保的目的。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型的结构图；
[0008]图2为本实用新型俯视图；
[0009]图3为本实用新型的冷却系统示意图；
[0010]图4为本实用新型的冷却系统剖视图；
[0011]图5为本实用新型的冷却系统俯视图；
[0012]图6为本实用新型副烟道剖面图；
[0013]图7为本实用新型炉膛剖面图。
[0014]图中标记为:1.炉架，2.炉门，3.炉膛，4.燃烧器，5.操作口，6.炉内升降液压缸，7.床面砖，8.供风管，9.分火洞，10.炉内升降机构，11.冷却罩，12.进出小车，13.
[0015]进出小车导轨，14.进出液压缸，15.副烟道、16、地下烟道，17、冷却罩升降液压缸，
[0016]18、钢丝绳张紧机构，19、冷却罩液压缸绳轮，20、钢丝绳导向轮，21、钢丝绳，22、冷却罩升降导轨，23、冷却罩升降导向机构，24、冷却罩液压导向轮。25、冷却罩液压导向导轮，26、冷却罩升降导轮，27、冷却罩钢丝绳固定座，28、冷却罩与升降机构连接架。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型做进一步描述:
[0018]如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，本实用新型涉及一种全自动液压单床拣灰火化机，设有火化机主体、传动系统、冷却系统，火化机主体由炉架、炉门、炉膛、燃烧器、操作口、炉内升降液压缸、炉内升降机构、供风管、分火洞、主烟道、副烟道组成，其特征在于:炉膛3的外部设有炉架1，炉膛3的内壁左右两侧设有多根供风管8，为燃烧提供充足的氧气，炉膛3的前部位置设有燃烧器4和操作口 5，燃烧器4与柴油净化器、数字计量表、油箱相连，操作口 5的对立面设有炉门2，炉门2与链条、升降电机相连，炉膛3的两侧设有副烟道15，副烟道15为U型结构，靠近炉门2处的炉膛3两侧设有分火洞9，炉膛3通过分火洞9与副烟道15相连，副烟道15的底部设有主烟道16，主烟道16通过引射机构与烟囱相连；炉内升降机构10位于炉膛3的正下方，由升降液压缸6、升降机构10、平行导轨组成，升降液压缸6固定在炉架I上，升降机构10固定在平行导轨的外侧边缘，自动控制系统位于火化机主体的正装饰面，主要由PLC、触摸屏、低压电器、限位开关等组成，通过可编程控制系统PLC编辑控制程序，通过操作触摸屏发出各项指令控制各系统自动运转。
[0019]一种全自动液压单床拣灰火化机，其特征在于所说的传动系统，由小车、平行导轨、进出液压缸、炕面组成，进出液压缸14 一端固定在地面，另一端固定在小车12底部中间部位，小车12底部设有可前后移动的导轮，小车12的上部设有炕面7
[0020]在进出液压缸14的推动下，小车12可载遗体在平行导轨13上运动，将遗体输入炉
[0021]膛3，再通过升降液压缸6的作用，将炕面7顶升进行焚化。
[0022]一种全自动液压单床拣灰火化机，其特征在于所说的冷却系统，由冷却罩、冷却罩升降液压缸、钢丝绳、钢丝绳张紧机构、液压缸绳轮、导向轮、升降导轨、升降导向机构、液压导向轮、液压导向导轨、升降导轮、钢丝绳固定座、连接架等组成，所述的冷却罩11通过升降机构连接架28与升降导向机构23相连，所述的升降导向机构23通过冷却罩升降导向轮26与升降导轨22相连通；所述的升降导向机构23通过钢丝绳21、钢丝绳固定座27、钢丝绳导向轮20、液压缸绳轮19与钢丝绳张紧机构18相连通，所述的冷却罩升降液压缸17通过液压导向轮24、液压导向导轨25 —端固定在炉架I上，另一端与液压缸绳轮19相连，通过液压缸17的伸缩罩住冷却罩11对遗体进行冷却。
【主权项】
1.一种全自动液压单床拣灰火化机，由火化机主体、传动系统、冷却系统组成，其特征在于:所述的火化机主体由炉架、炉门、炉膛、燃烧器、操作口、炉内升降液压缸、炉内升降机构、供风管、分火洞、主烟道、副烟道组成，所述的炉膛外部设有炉架，炉膛的内壁左右两侧设有多根供风管，为燃烧提供充足的氧气，所述炉膛的前部位置设有燃烧器和操作口，燃烧器与柴油净化器、数字计量表、油箱相连，所述操作口的对立面设有炉门，炉门与链条、升降电机相连，所述炉膛的两侧设有副烟道，副烟道为U型结构，靠近炉门处的炉膛两侧设有分火洞，炉膛通过分火洞与副烟道相连，所述副烟道的底部设有主烟道，主烟道通过引射机构与烟囱相连，所述炉内升降机构位于炉膛的正下方，由升降液压缸、升降机构、平行导轨组成，升降液压缸固定在炉架上，升降机构固定在平行导轨的外侧边缘；所述的传动系统，由小车、平行导轨、进出液压缸、炕面组成，进出液压缸一端固定在地面，另一端固定在小车底部中间部位，小车底部设有可前后移动的导轮，小车的上部设有炕面，在进出液压缸的推动下，小车可载遗体在平行导轨上运动，将遗体输入炉膛，再通过升降液压缸的作用，将炕面顶升进行焚化；所述的冷却系统，由冷却罩、冷却罩升降液压缸、钢丝绳、钢丝绳张紧机构、液压缸绳轮、导向轮、升降导轨、升降导向机构、钢丝绳固定座、连接架等组成，所述的冷却罩通过升降机构连接架与升降导向机构相连，所述的升降导向机构通过冷却罩升降导向轮与升降导轨相连通；所述的升降导向机构通过钢丝绳、钢丝绳固定座、钢丝绳导向轮、液压缸绳轮与钢丝绳张紧机构相连通，所述的冷却罩升降液压缸通过液压导向轮、液压导向导轨一端固定在炉架上，另一端与液压缸绳轮相连，通过液压缸的伸缩罩住冷却罩对遗体进行冷却。
2.根据权利要求1所述的全自动液压单床拣灰火化机，其特征在于:所述的火化机还包括自动控制系统，所述的自动控制系统位于火化机主体的正装饰面，主要由PLC、触摸屏、低压电器、限位开关等组成，通过可编程控制系统PLC编辑控制程序，通过操作触摸屏发出各项指令控制各系统自动运转。
【专利摘要】本实用新型涉及一种全自动液压单床拣灰火化机，设有火化机主体、传动系统、冷却系统，其特征在于：火化机主体由炉架、炉门、炉膛、燃烧器、操作口、炉内升降液压缸、炉内升降机构、供风管等组成，炉膛的外部设有炉架，炉膛的内壁左右两侧设有多根供风管，为燃烧提供充足的氧气，炉膛的前部位置设有燃烧器和操作口，燃烧器与柴油净化器、数字计量表、油箱相连，操作口的对立面设有炉门，炉门与链条、升降电机相连，炉内升降机构位于炉膛的正下方，由升降液压缸、升降机构、平行导轨组成，升降液压缸固定在炉架上，升降机构固定在平行导轨的外侧边缘。本实用新型具有结构新颖，设计独特，燃烧充分，无烟无味等特点，从而达到节能、环保的目的。
【IPC分类】F23G1-00
【公开号】CN204478073
【申请号】CN201520056042
【发明人】丁冲, 刘启宏, 于勇
【申请人】威海鲁源科技环保设备有限公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年1月27日