一种烟气挡板门的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及锅炉余热利用技术领域，尤其是涉及一种烟气挡板门。
【背景技术】
[0002]烟气挡板门是锅炉余热利用中的重要部件，烟气挡板门很重要的一个指标就是在关闭状态时的密封性能。烟气挡板门的密封主要是叶片之间和叶片与框架内壁之间的密封。原来都是依靠在叶片四周设置弹性片和门框内圈设置密封片，叶片关闭时，弹性片与弹性片以及弹性片和密封片之间形成紧密接触，这样就实现了密封。但是由于叶片的尺寸很大，弹性片与弹性片以及弹性片和密封片之间难免有一些缝隙，这就影响了密封性能。
[0003]为了提高挡板门关闭时候的密封性能，专利号:cn200710164658.6公开了一种具有双层密封结构的挡板门，这从一定程度上解决了密封问题。但是还是不能从根本上解决冋题。
【发明内容】
[0004]本发明针对现有技术的不足，提供了一种烟气挡板门，能够大大提高挡板门的密封性能。
[0005]为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决:一种烟气挡板门，包括外框和转动连接在外框上的多片叶片，所述叶片的周圈设置有弹片，所述外框的内圈设置有向内伸出的铁制的密封片，相邻的两片所述叶片的弹片上分别设置有一圈软性材料制成的凸起和一圈凹槽，所述叶片闭合时，所述凸起插入所述凹槽内。凸起部插入凹槽内，发生弹性形变，依靠弹性与凹槽内壁形成紧贴，所以即使叶片装配制造有一些误差，也能依靠弹性形变弥补，因此大大提高了挡板门的密封性能。
[0006]上述技术方案中，优选的，所述叶片具有一定的厚度，所述弹片设置在所述叶片的前后两个端面的四周，所述密封片也有两层。
[0007]上述技术方案中，优选的，所述凸起的横截面为梯形。
[0008]本发明与现有技术相比，具有如下有益效果:凸起部插入凹槽内，发生弹性形变，依靠弹性与凹槽内壁形成紧贴，所以即使叶片装配制造有一些误差，也能依靠弹性形变弥补，因此大大提高了挡板门的密封性能。
【附图说明】
[0009]图1为本发明实施例的立体示意图。
[0010]图2为叶片与外框配合处的示意图。
[0011]图3为图2的局部放大示意图。
[0012]图4为叶片与叶片之间的配合示意图。
[0013]图5为图4的局部放大示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图与【具体实施方式】对本发明作进一步详细描述。
[0015]参见图1至5:—种烟气挡板门，包括外框I和转动连接在外框I上的多片叶片2，叶片2的周圈设置有弹片21，叶片2的两端通过转轴22转动连接在外框I上。叶片2具有一定的厚度，弹片21设置在叶片2的前后两个端面的四周。相邻的两片叶片2的弹片21上分别设置有一圈软性材料制成的凸起3和一圈凹槽4，叶片2闭合时，凸起3插入凹槽4内。本实施例中，优选的，凸起3和凹槽4的横截面为梯形，这种形状有利于增加叶片闭合时凸起和凹槽之间的密封面积，提高密封的效率。
[0016]外框I的内圈设置有两层向内伸出的铁制的密封片11，密封片11和密封片11相邻的弹片21上设置有相配合的凸起3和凹槽4。
【主权项】
1.一种烟气挡板门，包括外框和转动连接在外框上的多片叶片，所述叶片的周圈设置有弹片，所述外框的内圈设置有向内伸出的铁制的密封片，其特征在于:相邻的两片所述叶片的弹片上分别设置有一圈软性材料制成的凸起和一圈凹槽，所述叶片闭合时，所述凸起插入所述凹槽内。
2.根据权利要求1所述的烟气挡板门，其特征在于:所述叶片具有一定的厚度，所述弹片设置在所述叶片的前后两个端面的四周，所述密封片也有两层。
3.根据权利要求1所述的烟气挡板门，其特征在于:所述凸起的横截面为梯形。
【专利摘要】一种烟气挡板门，包括外框和转动连接在外框上的多片叶片，所述叶片的周圈设置有弹片，所述外框的内圈设置有向内伸出的铁制的密封片，相邻的两片所述叶片的弹片上分别设置有一圈软性材料制成的凸起和一圈凹槽，所述叶片闭合时，所述凸起插入所述凹槽内。凸起部插入凹槽内，发生弹性形变，依靠弹性与凹槽内壁形成紧贴，所以即使叶片装配制造有一些误差，也能依靠弹性形变弥补，因此大大提高了挡板门的密封性能。
【IPC分类】F23J13-08
【公开号】CN204478108
【申请号】CN201520071831
【发明人】王华华
【申请人】浙江宏电环保设备制造有限公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年2月2日