钟罩型风帽结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种循环流化床锅炉布风装置，特别是涉及一种布风板上的风帽结构。
【背景技术】
[0002]循环流化床锅炉以其燃料适应性广、脱硫效率高、NOx排放低等独特的技术优势，得到了飞速发展，并呈现出向大容量、高参数的发展趋势。国际上这项技术在电站锅炉、工业锅炉和废弃物处理利用等领域已得到广泛的商业应用，并向百万千瓦级规模的大型CFB锅炉发展。特别是2013年，东方锅炉为四川白马电站设计制造的600MW循环流化床锅炉机组的成功投运，是大型循环流化床锅炉发展史上的一个重要里程碑。它不仅解决了 CFB锅炉大型化过程中的许多技术问题，更重要的是它为CFB锅炉大型化的发展增强了制造商和用户的信心。
[0003]风帽作为CFB锅炉的关键部件之一，其结构性能的优劣对CFB锅炉布风均匀性、流化质量、安全稳定经济运行有着重大影响。国内外不同的CFB锅炉制造商采用的风帽结构多种多样，循环流化床锅炉常采用的风帽主要有钟罩型风帽、蘑菇型风帽、“ Γ ”型定向风帽等。
[0004]广泛应用于小容量CFB锅炉的蘑菇型风帽，因其风帽布置密度较大，并不能满足大容量CFB锅炉水冷风室风帽布置节距要求；“ Γ ”型定向风帽有利于物料流动，特别有利于大颗粒床料排渣，但定向风帽漏灰、磨损严重，影响CFB锅炉的长期正常运行；钟罩型风帽可以有效避免漏渣，更换方便，但排大渣能力较弱，大颗粒易沉底富集，引起结焦、流化不良，并存在外罩脱落、芯管断裂等问题。同时，由于循环流化床锅炉大型化后布风板面积增大，大颗粒物料易沉积，排渣困难，甚至出现结焦停炉，影响锅炉稳定运行。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种防止漏渣、磨损、脱落、断裂、大颗粒物料沉积的钟罩型风帽结构。
[0006]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:钟罩型风帽结构，包括芯管和钟罩，所述钟罩套装在所述芯管上端，芯管和钟罩之间形成风道，钟罩上设有两个以上出风口，在所述芯管上部设置有两个以上风孔，还包括风板及固定连接在风板上的浇注料，所述芯管贯穿风板及浇注料，所述钟罩下端伸入浇注料内部，将芯管与浇注料上的固体颗粒隔离，有效避免芯管磨损、断裂。
[0007]所述芯管由上至下依次设有芯管凸台和限位块，钟罩内部开有台阶型孔，小孔径的孔位于大孔径的孔的上方，台阶处形成限位凸台，芯管凸台的曲面与所述大孔径的孔间隙配合，限位凸台的下表面与所述芯管凸台的上表面形成面接触，限位凸台和限位块共同限定芯管在钟罩与风板之间的上下移动，在所述芯管凸台和限位凸台上分别开有横向的螺纹孔，两者通过螺钉连接。
[0008]所述风孔沿芯管周向均匀设置，沿芯管轴向错列设置。
[0009]芯管下端口的进风口通流截面积小于全部风孔的通流截面积之和。
[0010]所述出风口轴线向下倾斜，其轴线与水平线之间的夹角为10° ~20°。
[0011]所述出风口沿钟罩周向设置，出风口的底边与浇注料上表面的距离为0~20mm。
[0012]本实用新型的有益效果是:本实用新型提供的钟罩型风帽结构，在芯管与风板之间设置有浇注料，钟罩下端伸入浇注料内部，将芯管与风板上的固体颗粒隔离，有效避免芯管的磨损、断裂，风孔和出风口的结构设置，能有效防止风帽漏渣，防止大颗粒物料在布风板上沉积，引起排渣不畅，出现结焦、结渣问题，芯管与钟罩固定连接，有效防止风帽钟罩脱落。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的结构示意图。
[0014]图中标记为:1-芯管，2-钟罩，3-定位螺钉，4-风孔，5-出风口，6-芯管凸台，7-限位凸台，8-限位块，9-浇注料，10-芯管入口，11-风道，12-风板。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0016]如图1所示，本实用新型的钟罩型风帽结构，包括芯管I和钟罩2，所述钟罩2套装在所述芯管I上端，芯管I和钟罩2之间形成风道11，钟罩2上设有两个以上出风口 5，在所述芯管I上部设置有两个以上风孔4，还包括风板12及固定连接风板12上的浇注料9，所述芯管I贯穿风板12及浇注料9，所述钟罩2下端伸入浇注料9内部，将芯管I与浇注料9上的固体颗粒隔离，有效避免芯管磨损、断裂。
[0017]所述芯管I由上至下依次设有芯管凸台6和限位块8，钟罩2内部开有台阶型孔，小孔径的孔位于大孔径的孔的上方，台阶处形成限位凸台7，芯管凸台6的曲面与所述大孔径的孔间隙配合，限位凸台7的下表面与所述芯管凸台6的上表面形成面接触，限位凸台7和限位块8共同限定芯管I在钟罩2与风板12之间的上下移动，在所述芯管凸台6和限位凸台7上分别开有横向的螺纹孔，两者通过螺钉3连接，可有效避免钟罩脱落，导致事故停炉的现象发生。
[0018]所述风孔4沿芯管I周向均匀设置，沿芯管I轴向错列设置，风孔4的数量根据风帽阻力确定。
[0019]所述风孔4的孔径根据风帽用途不同而不同，作炉膛钟罩型风帽用时，固体颗粒粒度一般在0~10mm，风孔4孔径为Φ6ι?πι~Φ8πιπι，作回料器钟罩型风帽用时，回料器回料灰粒径一般小于1mm，风孔孔径为Φ 1mm，防止固体颗粒通过风孔漏入风室，在炉膛底部沉积进而结焦。
[0020]芯管I下端口的进风口 10通流截面积小于全部风孔4的通流截面积之和，全部风孔4的通流截面积之和与进风口 10通流截面积之比为1.2，使风孔4处形成负压区。
[0021]所述出风口 5轴线向下倾斜，其轴线与水平线之间的夹角为10° ~20°，增强对固体颗粒大颗粒物料的扰动，防止固体颗粒大颗粒物料在炉膛底部沉积，避免因流化不良引起的结焦等事故发生。
[0022]所述出风口 5沿钟罩2周向设置，出风口 5的底边与浇注料9上表面的距离为0~20mm,避免床料出现分层，同时增强对固体颗粒大颗粒物料的扰动，防止固体颗粒大颗粒物料在炉膛底部沉积，避免因流化不良引起的结焦等事故发生。
【主权项】
1.钟罩型风帽结构，包括芯管(I)和钟罩(2)，所述钟罩(2)套装在所述芯管(I)上端，芯管(I)和钟罩(2)之间形成风道(11)，钟罩(2)上设有两个以上出风口(5)，在所述芯管(I)上部设置有两个以上风孔(4)，其特征在于:还包括风板(12)及固定连接在风板(12)上的浇注料(9)，所述芯管(I)贯穿风板(12)及浇注料(9)，所述钟罩(2)下端伸入浇注料(9)内部。
2.按照权利要求1所述的钟罩型风帽结构，其特征在于:所述芯管(I)由上至下依次设有芯管凸台(6)和限位块(8)，钟罩(2)内部开有台阶型孔，小孔径的孔位于大孔径的孔的上方，台阶处形成限位凸台(7)，芯管凸台(6)的曲面与所述大孔径的孔间隙配合，限位凸台(7)的下表面与所述芯管凸台(6)的上表面形成面接触，限位凸台(7)和限位块(8)共同限定芯管(I)在钟罩(2)与风板(12)之间的上下移动，在所述芯管凸台(6)和限位凸台(7)上分别开有横向的螺纹孔，两者通过螺钉(3)连接。
3.按照权利要求1所述的钟罩型风帽结构，其特征在于:所述风孔(4)沿芯管(I)周向均匀设置，沿芯管(I)轴向错列设置。
4.按照权利要求1所述的钟罩型风帽结构，其特征在于:芯管(I)下端口的进风口(10)通流截面积小于全部风孔(4)的通流截面积之和。
5.按照权利要求1所述的钟罩型风帽结构，其特征在于:所述出风口(5)轴线向下倾斜，其轴线与水平线之间的夹角为10° ~20°。
6.按照权利要求1所述的钟罩型风帽结构，其特征在于:所述出风口(5)沿钟罩(2)周向设置，出风口(5)的底边与浇注料(9)上表面的距离为0~20mm。
【专利摘要】本实用新型公开了一种钟罩型风帽结构，包括芯管（1）和钟罩（2），所述钟罩（2）套装在所述芯管（1）上端，芯管（1）和钟罩（2）之间形成风道（11），钟罩（2）上设有两个以上出风口（5），在所述芯管（1）上部设置有两个以上风孔（4），还包括风板（12)及固定连接在风板（12）上的浇注料（9），所述芯管（1）贯穿风板（12）及浇注料（9），所述钟罩（2）下端伸入浇注料（9）内部，将芯管（1）与浇注料（9）上的固体颗粒隔离，有效避免芯管磨损、断裂。
【IPC分类】F23C10-20
【公开号】CN204611748
【申请号】CN201520241124
【发明人】毛宇
【申请人】东方电气集团东方锅炉股份有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年4月21日