一种焚烧炉用双槽耐火隔墙砖的制作方法
【专利说明】
[0001]技术领域:
[0002]本实用新型涉及工业炉窑用的耐火结构领域，尤其涉及一种焚烧炉用双槽耐火隔墙砖。
[0003]【背景技术】:
[0004]工业窑炉及热工设备的内墙通常是由具有耐火和保温性能的砖块砌筑而成。目前，窑炉用的墙砖均为长方体结构的普通耐火砖，为了达到较好的隔火效果，窑炉的墙体通常要砌两到三层相互错开砌筑缝的耐火砖，各耐火砖之间需要留出适当的灰缝，灰缝的主要作用是均匀传递压力和粘结，增加墙体的整体性，灰缝小了影响粘结，灰缝大了由于砂浆的干缩影响墙体尺寸准确和抗压能力，故在砌墙体时，墙砖的砌筑精度要求比较高，从而导致安装效率较低，而且，对工人的技术要求也比较高，通常需要经验丰富的老工人才能胜任，人工成本也较高。除此之外，现有的这种窑炉用的墙砖均为长方体结构的普通耐火砖，灰缝处无法隔断，容易使窑炉及热工设备内的热量向外传递，热量造成散失，致使热损耗变大热效率变低。
[0005]【实用新型内容】:
[0006]本实用新型的目的就是为了解决现有问题，而提供一种焚烧炉用双槽耐火隔墙砖，在施工时简单方便，减少工作量与工作难度，砌筑的隔墙能准确保证灰缝大小，砌筑后牢固耐用，且灰缝内设有两道隔断，阻止热量向外传递，降低热损耗，更节能
[0007]本实用新型的技术解决措施如下:
[0008]一种焚烧炉用双槽耐火隔墙砖，包括有双槽隔墙砖本体，所述双槽隔墙砖本体的上表面与下底面分别成型有凹槽与凸条，所述凹槽截面形状为梯形，所述凸条截面上半部分为与凹槽相配合的梯形，其下半部分为矩形，所述矩形宽度尺寸A大于凹槽开口尺寸a，所述矩形高度H为8~12mm。
[0009]作为优选，所述凹槽与凸条的数量分别为两条。
[0010]作为优选，所述两条凹槽相对称分布于双槽隔墙砖本体上表面，且两条凹槽截面中心之间间距b为1/2双槽隔墙砖本体的宽度B。
[0011]作为优选，所述矩形宽度尺寸A单边分别大于凹槽开口尺寸a的15~20mm。
[0012]作为优选，所述凸条分布位置与凹槽分布位置相对应。
[0013]本实用新型的有益效果在于:
[0014]本实用新型结构耐火隔墙砖通过在其上表面与下底面上成型凹槽与凸条，且凸条截面上半部分为与凹槽相配合的梯形，其下半部分为矩形，使其在施工时只需将凹槽与凸起的梯形截面部分对齐即可，在上下两块双槽隔墙砖之间自动形成灰缝，简单方便，减少工作量与工作难度，能准确保证灰缝大小，砌筑后牢固耐用，即使双槽隔墙砖在受热膨胀也不易产生位移，且凹槽与凸条形成了两道隔断，阻止灰缝中热量向外传递，降低热损耗，更节會K。
[0015]【附图说明】:
[0016]图1为本实用新型结构示意图；
[0017]图2为本实用新型砌筑后结构示意图。
[0018]附图中:1、双槽隔墙砖本体；2、灰缝；11、凹槽；12、凸条。
[0019]【具体实施方式】:
[0020]如图1-2所示，一种焚烧炉用双槽耐火隔墙砖，包括有双槽隔墙砖本体1，所述双槽隔墙砖本体I的上表面与下底面分别成型有凹槽11与凸条12，所述凹槽11截面形状为梯形，所述凸条12截面上半部分为与凹槽相配合的梯形，其下半部分为矩形，所述矩形宽度尺寸A大于凹槽开口尺寸a，所述矩形高度H为8~12mm。
[0021]具体地，所述凹槽11与凸条12的数量分别为两条，若数量过多，则对凹槽11与凸条12的位置精度要求更高，一旦其中一条有偏差，则容易砌筑时无法对齐使用，且数量过多也会减少每块双槽隔墙砖的粘结面积，从而影响强度。
[0022]具体地，所述两条凹槽11相对称分布于双槽隔墙砖本体I上表面，且两条凹槽11截面中心之间间距b为1/2双槽隔墙砖本体I的宽度B，凹槽11的间距与位置分布直接影响了整个砌筑后整个墙体的受力均匀度，若凹槽11位置过分靠近，则双槽隔墙砖两侧易不稳，若凹槽11位置过分分开，则在使用时容易开裂，牢固度有影响且隔热效果也不佳。
[0023]具体地，所述矩形宽度尺寸A单边分别大于凹槽11开口尺寸a的15~20mm，若矩形宽度尺寸A过大，则减少了每块双槽隔墙砖的粘结面积，从而影响隔墙强度，若矩形宽度尺寸A过小，则位于凹槽11开口两侧的接触面过小而导致双槽隔墙砖多层叠压而受力过大造成破损，易开裂，影响整体强度。
[0024]具体地，所述凸条12分布位置与凹槽11分布位置相对应。
[0025]本实用新型结构耐火隔墙砖通过在其上表面与下底面上成型凹槽11与凸条12，且凸条12截面上半部分为与凹槽11相配合的梯形，其下半部分为矩形，使其在施工时只需将凹槽11与凸起12的梯形截面部分对齐即可，对齐放置后双槽隔墙砖受到凸台12截面中下半部分矩形的支撑而自动形成灰缝2，矩形的高度H即为灰缝2大小，无需人为再控制，简单方便，减少工作量与工作难度，能准确保证灰缝2大小，砌筑后牢固耐用，即使双槽隔墙砖在受热膨胀也不易产生位移，且凹槽11与凸条12形成了两道隔断，阻止灰缝2中热量向外传递，降低热损耗，更节能。
[0026]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
【主权项】
1.一种焚烧炉用双槽耐火隔墙砖，其特征在于:包括有双槽隔墙砖本体(I)，所述双槽隔墙砖本体(I)的上表面与下底面分别成型有凹槽(11)与凸条(12)，所述凹槽(11)截面形状为梯形，所述凸条(12)截面上半部分为与凹槽相配合的梯形，其下半部分为矩形，所述矩形宽度尺寸A大于凹槽开口尺寸a，所述矩形高度H为8~12mm。2.根据权利要求1所述的焚烧炉用双槽耐火隔墙砖，其特征在于:所述凹槽(11)与凸条(12)的数量分别为两条。3.根据权利要求2所述的焚烧炉用双槽耐火隔墙砖，其特征在于:所述两条凹槽(11)相对称分布于双槽隔墙砖本体(I)上表面，且两条凹槽(II)截面中心之间间距b为1/2双槽隔墙砖本体(I)的宽度B。4.根据权利要求1所述的焚烧炉用双槽耐火隔墙砖，其特征在于:所述矩形宽度尺寸A单边分别大于凹槽(11)开口尺寸a的15~20mmo5.根据权利要求1所述的焚烧炉用双槽耐火隔墙砖，其特征在于:所述凸条(12)分布位置与凹槽(11)分布位置相对应。
【专利摘要】本实用新型公开了一种焚烧炉用双槽耐火隔墙砖，包括有双槽隔墙砖本体，所述双槽隔墙砖的上表面与下底面分别成型有凹槽与凸条，所述凹槽截面形状为梯形，所述凸条截面上半部分为与凹槽相配合的梯形，其下半部分为矩形，所述矩形宽度尺寸A大于凹槽开口尺寸a，所述矩形高度H为8~12mm。本实用新型结构的耐火隔墙砖在施工时简单方便，减少工作量与工作难度，砌筑的隔墙能准确保证灰缝大小，砌筑后牢固耐用，且灰缝内设有两道隔断，阻止热量向外传递，降低热损耗，更节能。
【IPC分类】F23G5/44, F23M5/02
【公开号】CN204629512
【申请号】CN201520233482
【发明人】潘永忠, 王顺利, 刘健锋
【申请人】浙江嘉吉石化工程有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年4月17日