烟囱的布置结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及烟气排放和烟气深度利用技术领域，具体为一种烟囱的布置结构。
【背景技术】
[0002]燃气一一蒸汽联合循环发电是当今世界上发展极为迅速的一种高效、低污染发电技术，它已经成为发达国家新建热力发电厂的首选，它的优点:发电效率高，调峰能力强，占地面积小，污染小。燃机余热锅炉利用燃机排放的高温烟气(600°C左右)经过换热进一步进行发电供热后排出低温的烟气约100°C左右(或者其它设备排出的低温烟气)，正常情况下低温烟气经过尾部的烟囱排入大气。现在很多专家经过研宄并且已经实施了对100°C左右烟气进行深度利用，利用它继续发电或进行别的用处，最后将约30°c左右的低温烟气通过烟囱排放至大气。正常情况下烟气深度利用系统后需要另设一个烟囱，如果按照这种布置方式那么电厂就必须要设置两根独立的烟囱，建立两根烟囱需要耗费大量时间，成本很高。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题，本实用新型提供了一种烟囱的布置结构，其结构设置简单合理，能够有效的降低成本。
[0004]其技术方案是这样的:一种烟囱的布置结构，其包括烟囱本体，所述烟囱本体下端一侧开有烟气进口，其特征在于，所述烟囱本体下端另一侧开有烟气深度利用出口，所述烟气深度利用出口通过第一膨胀节连接烟气深度利用系统的进气端，所述烟气深度利用系统的出气端通过第二膨胀节连接所述烟囱本体侧部的废气进口，所述废气进口设置于所述烟气深度利用出口上端，所述废气进口与所述烟气深度利用出口之间的所述烟囱本体内安装有活动的烟气挡板，所述废气进口上端的所述烟囱本体内安装有消音器。
[0005]其进一步特征在于，所述烟气进口处安装有低温烟气进口烟道，所述低温烟气进口烟道通过第三膨胀节连接烟气排放设备，所述烟气深度利用出口处安装有低温烟气出口烟道，所述第一膨胀节两端分别连接所述低温烟气出口烟道和烟气深度利用系统的进气端;
[0006]所述废气进口处安装有废气进口烟道，所述第二膨胀节两端分别连接废气进口和烟气深度利用系统的出气端；
[0007]所述消音器上端的所述烟囱本体内安装有CEMS检测探头；
[0008]所述CEMS检测探头上端的所述烟囱本体内安装有除冰装置。
[0009]采用本实用新型的结构后，烟气挡板关闭时需要进行深度处理的低温烟气经过烟气深度利用系统处理后可重新进入烟囱本体排放出去，而当烟气深度利用系统关闭，烟气挡板打开，即可实现不需要进行深度处理的低温烟气排放，本实用新型实现了烟气直接排放和烟气需要深度利用两种工作模式切换，结构设置简单合理，避免了现有中需要设置两根独立烟囱的缺陷，有效降低了成本。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型结构示意图；
[0011]图2为图1中A-A向放大剖视图；
[0012]图3为图1中B-B向放大剖视图；
[0013]图4为烟气排放过程流程示意图。
【具体实施方式】
[0014]见图1，图2，图3所示，一种烟囱的布置结构，其包括烟囱本体1，烟囱本体I下端一侧开有烟气进口 1-1，烟气进口 1-1处安装有低温烟气进口烟道2，低温烟气进口烟道2通过第三膨胀节3连接烟气排放设备4，烟囱本体I下端另一侧开有烟气深度利用出口1-2，烟气深度利用出口 1-2处安装有低温烟气出口烟道5，第一膨胀节6两端分别连接低温烟气出口烟道5和烟气深度利用系统7的进气端，废气进口 1-3设置于烟气深度利用出口 1-2上端，废气进口 1-3处安装有废气进口烟道8，第二膨胀节9两端分别连接废气进口1-3和烟气深度利用系统7的出气端，废气进口 1-3与烟气深度利用出口 1-2之间的烟囱本体I内安装有活动的烟气挡板10，烟气挡板10的打开和关闭可以实现烟囱本体I内烟气挡板10上下空间的连通和关闭，烟气挡板10的具体结构是一个环形板外侧焊接于烟囱本体I内壁，内侧通过转轴活动安装多片挡片，为多轴快开式结构，挡片的翻转实现打开和关闭，完全打开只需15秒，也可以是其他具体结构，如烟气挡板10只有一端铰接连接烟囱本体I内壁，只需要能实现上述功能即可；第一膨胀节6、第二膨胀节9、第三膨胀节3可以是金属膨胀节或者非金属膨胀节，有效保证烟气的顺利输送。
[0015]废气进口 1-3上端的烟囱本体I内从下至上依次安装有消音器11、CEMS检测探头12、除冰装置13，消音器11是通过消音材料制成的消音管，其固定安装于烟囱本体I内壁，起到消音效果；CEMS检测探头12用来检测排出的废气是否达到排放标准；除冰装置13的作用在于排出的烟气冷凝结成水滴时不会往烟囱本体I内掉落，通过排水管排出烟囱本体1，除冰装置13可以包括冷凝管、积攒冷凝水滴的蓄水槽和用于排水的排水管，在消音器11上端和烟气挡板10上端的烟囱本体I侧部分别安装有人孔门14，方便于维修人员进行检修。
[0016]见图4所示，从烟气排放设备4排放出的不需要进行深度处理的低温烟气(100C左右)进入烟囱本体I内后，烟气挡板10打开，烟气深度利用系统7关闭，低温烟气经过消音器11、CEMS检测探头12、除冰装置13后排入大气中；从烟气排放设备4排放出的需要进行深度处理的低温烟气(100°C左右)进入烟囱本体I内后，烟气挡板10关闭，隔断烟气挡板10上下空间，烟气深度利用系统7开启，烟气深度利用系统7内引风机等开始工作，低温烟气经过烟气深度利用出口 1-2、低温烟气出口烟道5、第一膨胀节6进入到烟气深度利用系统7内进行深度处理，完成换热后经过第二膨胀节9、废气进口烟道8、废气进口 1-3返回至烟囱本体I，最后经过消音器11、CEMS检测探头12、除冰装置13后排入大气中，此时的烟气只有大概为30°C左右。
【主权项】
1.一种烟囱的布置结构，其包括烟囱本体，所述烟囱本体下端一侧开有烟气进口，其特征在于，所述烟囱本体下端另一侧开有烟气深度利用出口，所述烟气深度利用出口通过第一膨胀节连接烟气深度利用系统的进气端，所述烟气深度利用系统的出气端通过第二膨胀节连接所述烟囱本体侧部的废气进口，所述废气进口设置于所述烟气深度利用出口上端，所述废气进口与所述烟气深度利用出口之间的所述烟囱本体内安装有活动的烟气挡板，所述废气进口上端的所述烟囱本体内安装有消音器。2.根据权利要求1所述的一种烟囱的布置结构，其特征在于，所述烟气进口处安装有低温烟气进口烟道，所述低温烟气进口烟道通过第三膨胀节连接烟气排放设备，所述烟气深度利用出口处安装有低温烟气出口烟道，所述第一膨胀节两端分别连接所述低温烟气出口烟道和烟气深度利用系统的进气端。3.根据权利要求1所述的一种烟囱的布置结构，其特征在于，所述废气进口处安装有废气进口烟道，所述第二膨胀节两端分别连接废气进口和烟气深度利用系统的出气端。4.根据权利要求1所述的一种烟囱的布置结构，其特征在于，所述消音器上端的所述烟囱本体内安装有CEMS检测探头。5.根据权利要求4所述的一种烟囱的布置结构，其特征在于，所述CEMS检测探头上端的所述烟囱本体内安装有除冰装置。
【专利摘要】本实用新型涉及烟气排放和烟气深度利用技术领域，具体为一种烟囱的布置结构，其结构设置简单合理，能够有效的降低成本，其包括烟囱本体，所述烟囱本体下端一侧开有烟气进口，其特征在于，所述烟囱本体下端另一侧开有烟气深度利用出口，所述烟气深度利用出口通过第一膨胀节连接烟气深度利用系统的进气端，所述烟气深度利用系统的出气端通过第二膨胀节连接所述烟囱本体侧部的废气进口，所述废气进口设置于所述烟气深度利用出口上端，所述废气进口与所述烟气深度利用出口之间的所述烟囱本体内安装有活动的烟气挡板，所述废气进口上端的所述烟囱本体内安装有消音器。
【IPC分类】F23J13/08
【公开号】CN204629540
【申请号】CN201520174004
【发明人】朱刚峰, 顾全斌
【申请人】无锡华光锅炉股份有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年3月26日