一种新型炉体排烟通道的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种节能炉辅助排烟的装置。
【背景技术】
[0002]现有的带有炉体，当炉体的一侧热交换器温度达到供热所需温度水平，引风机一般手动或者自动停止工作，这时热交换器中烟道内的空气流动就会很小，而此时的主燃烧室的热量很高，就会在炉体内部形成高压。此时，如果不及时放出，就有火从缝隙穿出，造成热量浪费。
[0003]节能炉辅助排烟通道这时就可以发挥作用，主燃烧室中的高压气体顺道口直接进入烟筒，减少了主燃烧室的压力，火无法外泄。
【发明内容】
[0004]为了提供一种节能炉辅助排烟的装置，减少了主燃烧室的压力，火无法外泄。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为:
[0005]一种新型炉体排烟通道，排烟通道包括排气室和与排气室连接的排烟斜管，排气室通过排烟斜管与烟筒连接，排气室为包围在炉体下部主燃烧室外部的气室，排气室与主燃烧室相通。
[0006]所述的排气室通过排气管与主燃烧室相通，排气室包围在主燃烧室背面和侧面。
[0007]所述的炉体的炉盖为封闭式炉盖，上部为炭仓，下部为主燃烧室。
[0008]本实用新型为节能炉辅助排烟通道，解决在引风机不工作时火从缝隙穿出，造成热量浪费。主燃烧室中的高压气体顺道口直接进入烟筒，减少了主燃烧室的压力，火无法外泄，节约燃料。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的正面结构示意图。
[0010]图2为本实用新型的背面结构示意图。
[0011]附图中:1、引风机；2、烟道；3、炉盖；4、炭仓；5、水箱；6、主燃烧室；7、点火门；8、排气管；9、排气室；10、出渣通风口； 11、底座；12、出火门；13、副燃烧室；14、排烟口 ； 15、排烟斜管；16、排气口 ；17、烟筒。
【具体实施方式】
实施例
[0012]如图1所示，本实用新型所述的炉体的内胆为封闭式结构，炉盖3为封闭式炉盖。主燃烧室6上面的煤由于加煤口是高压封闭式炉盖，氧气无法从上方进入主燃烧室6，所以主燃烧室6上面的煤无法燃烧。主燃烧室6内壁是耐火砖做成，主燃烧室6内的温度很高，燃料容易发挥成可燃气体，流入副燃烧室13。引风机I工作，在出渣通风口 10加入一定的氧气，没燃烧的气体会在此内部燃烧，经过两次燃烧使得燃料更加充分。
[0013]当热交换器温度达到时，引风机I停止工作，这时热交换器中烟道2内的空气流动很小，而主燃烧室6的热量很高，就会形成高压。如果不及时放出，就有火穿出，这时本专利中的排烟通道就会发挥作用。主燃烧室6中的高压气体沿着排气管8直接进入排气室9。排气管8为分布在主燃烧室6背面和侧面上若干个贯穿水箱5的金属管。
[0014]排气室9通过排气管8与主燃烧室6相通，排气室9为包围在主燃烧室6背面和侧面的密闭空间。排气室9通过一根笔直的金属管即排烟斜管15与烟筒17连接，一部分烟气直接经过排烟斜管15排出，减少了主燃烧室6的压力，火无法外泄。
[0015]本装置为节能炉辅助排烟通道，解决在引风机不工作时火从缝隙穿出，造成热量浪费的问题。主燃烧室6中的高压气体可以直接通过排烟斜管15直接进入烟筒17，减少了主燃烧室6的压力，火无法外泄，节约燃料。
【主权项】
1.一种新型炉体排烟通道，其特征在于:排烟通道包括排气室(9)和与排气室(9)连接的排烟斜管(15)，排气室(9)通过排烟斜管(15)与烟筒(17)连接，排气室(9)为包围在炉体下部主燃烧室(6)外部的气室，排气室(9)与主燃烧室(6)相通。2.根据权利要求1所述的新型炉体排烟通道，其特征在于:所述的排气室(9)通过排气管(8)与主燃烧室(6)相通，排气室(9)包围在主燃烧室(6)背面和侧面。3.根据权利要求2所述的新型炉体排烟通道，其特征在于:所述的炉体的炉盖(3)为封闭式炉盖，上部为炭仓(4)，下部为主燃烧室(6)。
【专利摘要】一种新型炉体排烟通道，本实用新型涉及一种节能炉辅助排烟的装置。提供一种节能炉辅助排烟的装置，减少了主燃烧室的压力，火无法外泄。本实用新型采用的技术方案为：排烟通道包括排气室和与排气室连接的排烟斜管，排气室通过排烟斜管与烟筒连接，排气室为包围在炉体下部的主燃烧室外部的气室，排气室与主燃烧室相通。本实用新型为节能炉辅助排烟通道，解决在引风机不工作时火从缝隙穿出，造成热量浪费。主燃烧室中的高压气体顺道排气口直接进入烟筒，减少了主燃烧室的压力，火无法外泄，节约燃料。
【IPC分类】F23J11/00
【公开号】CN204648277
【申请号】CN201520341103
【发明人】谭长清
【申请人】谭长清
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年5月25日