Hg670型锅炉直吹式制粉系统原煤梯阶干燥装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种HG670型锅炉直吹式制粉系统原煤梯阶干燥装置，属于火力发电原煤输送设备技术领域。
【背景技术】
[0002]目前，HG670/140-6型锅炉直吹式制粉系统原设计原煤为:设计煤种为扎莱诺尔褐煤，褐煤水份大，在磨煤过程中由于水分大，磨煤机煤粉分离效率低，煤粉水分大，进入锅炉后煤粉燃烧滞后，炉膛火焰上移，炉膛出口烟温高，导致受热面易结焦、结渣；产生机械不完全燃烧热损失，锅炉效率降低，发电煤耗高。机组运行造成极大地浪费。
【发明内容】
[0003]为了克服上述不足，本实用新型提供了一种HG670型锅炉直吹式制粉系统原煤梯阶干燥装置，该干燥装置能将褐煤的水分蒸发，降低褐煤的水分，磨煤机磨煤时，提高煤粉分离效率，煤粉进入锅炉后改善燃烧，降低火焰中心，提高炉膛出口受热面换热效果，不会出现结焦现象。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:HG670型锅炉直吹式制粉系统原煤梯阶干燥装置为沿锅炉中心左右对称设置两组干燥装置，每组三个供煤系统单元，共六个供煤系统单元；每组供煤系统单元其结构为:热风总分配箱分别设有三个总分配箱出口，每个总分配箱出口分别对应通过管路和胀缩节连接热风支分配箱，热风支分配箱夹装在给煤机输送带两侧，每个给煤机出煤口下端设有落煤干燥管；其中一侧管路连接热风支分配箱，热风支分配箱连接给煤机一，给煤机一出煤口下端设有落煤干燥管；中间管路通过胀缩节连接热风支分配箱，热风支分配箱夹装在给煤机二两侧，给煤机二出煤口下端设有落煤干燥管；另一侧管路通过胀缩节连接热风支分配箱，热风支分配箱夹装在给煤机三两侦U，给煤机三出煤口下端设有落煤干燥管；所述胀缩节结构为:胀缩节由波浪管和内圆外方接头组成，内圆外方接头为厚度16-20_钢板制成，其内圆直径与管路外圆相配合，外方边距与波浪管最小边距相同，波浪管厚度为l_2mm钢板制成，波浪管与内圆外方接头焊接连接；所述热风支分配箱其结构为:热风管前端分别连接右出风管和左出风管，两出风管为钳形，其出口分别设在给煤机的输送带上侧两端；所述热风总分配箱其结构为:总分配箱出口与总分配箱入口垂直设置，总分配箱出口为弯头型并排设置，总分配箱入口为梯形筒体，总分配箱出口与总分配箱入口焊接连接。
[0005]本实用新型的有益效果是:通过从主二次风道向给煤机箱体接入热风，原煤预先干燥，落煤干燥段相对增长，磨煤机煤粉分离效率高，煤粉进入锅炉后改善燃烧滞后问题，使炉膛火焰中心下移，减温水量降低、缓解受热面结焦、排烟温度降低、节省除焦剂投入、锅炉效率提高、降低供电煤耗，保证锅炉与脱硫装置的安全、经济、稳定运行。
【附图说明】
[0006]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进一步说明。
[0007]图1是本实用新型HG670型锅炉直吹式制粉系统原煤梯阶干燥装置布局结构图。
[0008]图2是本实用新型胀缩节主视结构图。
[0009]图3是本实用新型胀缩节剖视结构图。
[0010]图4是本实用新型热风支分配箱结构图。
[0011]图5是本实用新型热风总分配箱出风口结构图。
[0012]图6是本实用新型热风总分配箱侧视结构图。
[0013]图中1、热风总分配箱，2、胀缩节，3、给煤机一，4、给煤机二，5、热风支分配箱，6、落煤干燥管，7、给煤机三，8、波浪管，9、内圆外方接头，10、热风管，11、右出风管，12、左出风管，13、总分配箱出口，14、总分配箱入口。
【具体实施方式】
[0014]如图1所示，HG670型锅炉直吹式制粉系统原煤梯阶干燥装置为沿锅炉中心左右对称设置两组干燥装置，每组三个供煤系统单元，共六个供煤系统单元；每组供煤系统单元其结构为:热风总分配箱I分别设有三个总分配箱出口 13，每个总分配箱出口 13分别对应通过管路和胀缩节连接热风支分配箱，热风支分配箱夹装在给煤机输送带两侧，每个给煤机出煤口下端设有落煤干燥管6 ;其中一侧管路连接热风支分配箱，热风支分配箱连接给煤机一 3，给煤机一出煤口下端设有落煤干燥管；中间管路通过胀缩节2连接热风支分配箱5，热风支分配箱5夹装在给煤机二 4两侧，给煤机二出煤口下端设有落煤干燥管；另一侧管路通过胀缩节连接热风支分配箱，热风支分配箱夹装在给煤机三7两侧，给煤机三出煤口下端设有落煤干燥管6 ;所述胀缩节2结构如图2、图3所示，胀缩节2由波浪管8和内圆外方接头9组成，内圆外方接头9为厚度16-20mm钢板制成，其内圆直径与管路外圆相配合，外方边距与波浪管8最小边距相同，波浪管8厚度为l_2mm钢板制成，波浪管8与内圆外方接头9焊接连接；所述热风支分配箱5其结构如图4所示，热风管10前端分别连接右出风管11和左出风管12，两出风管为钳形，其出口分别设在给煤机的输送带上侧两端；所述热风总分配箱I其结构如图5、图6所示，总分配箱出口 13与总分配箱入口 14垂直设置，总分配箱出口 13为弯头型并排设置，总分配箱入口 14为梯形筒体，总分配箱出口 13与总分配箱入口 14焊接连接。
[0015]工作时，热风由总分配箱入口 14进入后由总分配箱出口 13进入管路，由于热风的作用管路会产生热涨现象，其伸缩量由胀缩节自动调整以保护管路的运行，热风到达热风支分配箱5后，由右出风管11和左出风管12吹出，将给煤机的传输带上的褐煤的水分蒸发。总分配箱出口 13设有热风调节门，运行中严密监视磨煤机入口含氧量，对总分配箱出口 13上的热风调节门控制风量。
【主权项】
1.一种HG670型锅炉直吹式制粉系统原煤梯阶干燥装置，其特征在于:沿锅炉中心左右对称设置两组干燥装置，每组三个供煤系统单元，共六个供煤系统单元；每组供煤系统单元其结构为:热风总分配箱(I)分别设有三个总分配箱出口(13)，每个总分配箱出口(13)分别对应通过管路和胀缩节连接热风支分配箱，热风支分配箱夹装在给煤机输送带两侧，每个给煤机出煤口下端设有落煤干燥管(6);其中一侧管路连接热风支分配箱，热风支分配箱连接给煤机一(3 )，给煤机一出煤口下端设有落煤干燥管；中间管路通过胀缩节(2 )连接热风支分配箱(5)，热风支分配箱(5)夹装在给煤机二(4)两侧，给煤机二出煤口下端设有落煤干燥管；另一侧管路通过胀缩节连接热风支分配箱，热风支分配箱夹装在给煤机三(7)两侧，给煤机三出煤口下端设有落煤干燥管(6);所述胀缩节(2)结构为:胀缩节(2)由波浪管(8)和内圆外方接头(9)组成，内圆外方接头(9)为厚度16-20mm钢板制成，其内圆直径与管路外圆相配合，外方边距与波浪管(8)最小边距相同，波浪管(8)厚度为l-2mm钢板制成，波浪管(8)与内圆外方接头(9)焊接连接；所述热风支分配箱(5)其结构为:热风管(10)前端分别连接右出风管(11)和左出风管(12)，两出风管为钳形，其出口分别设在给煤机的输送带上侧两端；所述热风总分配箱(I)其结构为:总分配箱出口(13)与总分配箱入口( 14)垂直设置，总分配箱出口( 13)为弯头型并排设置，总分配箱入口( 14)为梯形筒体，总分配箱出口( 13)与总分配箱入口( 14)焊接连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种HG670型锅炉直吹式制粉系统原煤梯阶干燥装置，属于火力发电原煤输送设备技术领域，沿锅炉中心左右对称设置两组干燥装置，每组三个供煤系统单元，共六个供煤系统单元；每组供煤系统单元其结构为：热风总分配箱分别设有三个总分配箱出口，每个总分配箱出口分别对应通过管路和胀缩节连接热风支分配箱，热风支分配箱夹装在给煤机输送带两侧，每个给煤机出煤口下端设有落煤干燥管；其中一侧管路连接热风支分配箱，热风支分配箱连接给煤机一；中间管路通过胀缩节连接热风支分配箱，热风支分配箱夹装在给煤机二两侧；另一侧管路通过胀缩节连接热风支分配箱，热风支分配箱夹装在给煤机三两侧。
【IPC分类】F23K1/04, F26B17/02
【公开号】CN204648290
【申请号】CN201520371370
【发明人】刘翔太, 王相军, 宫志阳, 洪洋, 赵振奇, 李永福, 徐俊义, 田伟, 荣海, 王涛
【申请人】华电能源股份有限公司富拉尔基发电厂
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年6月3日