热解预热系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及热解预热系统。
【背景技术】
[0002]在垃圾处理的过程中，我们经常使用焚烧作为处理生活垃圾的重要手段，但是在焚烧处理过程中往往会因为夹杂在其中的热解处理不够彻底，导致焚烧时产生废气量大，并同时延缓焚烧进度。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于针对上述缺陷，提供了热解预热系统。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]热解预热系统，包括炉体以及炉膛，所述炉体具有双层炉体部，该双层炉体部分为上炉体、下炉体，在下炉体所对应的炉膛内设有焚烧层以及热解层，在上炉体所对应的炉膛内设有待热解层；所述上炉体、下炉体均具有夹层空间，上炉体的夹层空间与下炉体的夹层空间时隔开的。
[0006]所述焚烧层位于热解层的底部，在焚烧层相对位置的周边炉膛上设有若干输气通道，输气通道通过一弯管结构连接一加热管道，该加热管道贯穿热解层以及位于热解层周边所对应位置的炉膛，所述弯管结构位于下炉体的夹层空间内。
[0007]下炉体以及下炉体的夹层空间均包括自上而下逐渐趋于收缩状态的收口结构。
[0008]所述加热管道是通过热传递的方法对热解层输送热量的。
[0009]在所述炉体的底部外侧设有设置有出料口以及连接在出料口上的动力组。
[0010]所述热解层周边所对应位置的炉膛上还设置有离型隔离层。
[0011]有益效果
[0012]本实用新型进行热解气化比较彻底。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的实施例示意图。
【具体实施方式】
[0014]实施例，
[0015]结合图1所示，热解预热系统，包括炉体I以及炉膛2，所述炉体具有双层炉体部，该双层炉体部分为上炉体3、下炉体4，在下炉体所对应的炉膛内设有焚烧层以及热解层，在上炉体所对应的炉膛内设有待热解层；所述上炉体、下炉体均具有夹层空间，上炉体的夹层空间与下炉体的夹层空间时隔开的。
[0016]所述焚烧层位于热解层的底部，在焚烧层相对位置的周边炉膛上设有若干输气通道5，输气通道通过一弯管结构6连接一加热管道7，该加热管道贯穿热解层以及位于热解层周边所对应位置的炉膛，所述弯管结构位于下炉体的夹层空间内。
[0017]下炉体以及下炉体的夹层空间均包括自上而下逐渐趋于收缩状态的收口结构。
[0018]所述加热管道是通过热传递的方法对热解层输送热量的。
[0019]在所述炉体的底部外侧设有设置有出料口以及连接在出料口上的动力组。
[0020]所述热解层周边所对应位置的炉膛上还设置有离型隔离层。
[0021]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.热解预热系统，其特征在于，包括炉体以及炉膛，所述炉体具有双层炉体部，该双层炉体部分为上炉体、下炉体，在下炉体所对应的炉膛内设有焚烧层以及热解层，在上炉体所对应的炉膛内设有待热解层；所述上炉体、下炉体均具有夹层空间，上炉体的夹层空间与下炉体的夹层空间时隔开的。2.根据权利要求1所述的热解预热系统，其特征在于，所述焚烧层位于热解层的底部，在焚烧层相对位置的周边炉膛上设有若干输气通道，输气通道通过一弯管结构连接一加热管道，该加热管道贯穿热解层以及位于热解层周边所对应位置的炉膛，所述弯管结构位于下炉体的夹层空间内。3.根据权利要求1所述的热解预热系统，其特征在于，下炉体以及下炉体的夹层空间均包括自上而下逐渐趋于收缩状态的收口结构。4.根据权利要求2所述的热解预热系统，其特征在于，所述加热管道是通过热传递的方法对热解层输送热量的。5.根据权利要求1所述的热解预热系统，其特征在于，在所述炉体的底部外侧设有设置有出料口以及连接在出料口上的动力组。6.根据权利要求1所述的热解预热系统，其特征在于，所述热解层周边所对应位置的炉膛上还设置有离型隔离层。
【专利摘要】本实用新型公开了热解预热系统，包括炉体以及炉膛，所述炉体具有双层炉体部，该双层炉体部分为上炉体、下炉体，在下炉体所对应的炉膛内设有焚烧层以及热解层，在上炉体所对应的炉膛内设有待热解层；所述上炉体、下炉体均具有夹层空间，上炉体的夹层空间与下炉体的夹层空间时隔开的。本实用新型进行热解气化比较彻底。
【IPC分类】F23G5/027
【公开号】CN204756942
【申请号】CN201520470711
【发明人】唐保明
【申请人】唐保明
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年7月3日