煤粉燃烧器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型实施例涉及煤粉燃烧技术，尤其涉及一种煤粉燃烧器。
【背景技术】
[0002]煤粉燃烧器是气流床、气化炉的关键设备之一，其作用是将煤粉与气化剂以一定的比例和速度喷入气化炉中发生剧烈的煤气化反应。
[0003]目前，传统的煤粉燃烧器包括一个煤粉通道和一个气化剂通道，煤粉通过气力输送方式在煤粉通道中传输，气化剂通道用于传输气化剂，煤粉和气化剂在煤粉通道出口和气化剂通道的出口以一定的速度和角度撞击，使得煤粉和气化剂混合，从而实现煤粉的雾化，然后输入气化炉中。
[0004]但是，传统的煤粉燃烧器碳转化效率低，且若出现煤粉通道堵塞时，只能做停炉处理，给用户造成巨大的经济损失。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型实施例提供一种煤粉燃烧器，避免了由于停炉和碳转化率低造成的经济损失。
[0006]本实用新型实施例提供一种煤粉燃烧器，包括:
[0007]内环管、中心管和至少两个煤粉通道；
[0008]所述煤粉通道设置于所述中心管内，且所述煤粉通道与所述中心管之间形成第一环隙；
[0009]所述中心管设置于所述内环管内，且所述中心管与所述内环管之间形成第二环隙；
[0010]其中，所述煤粉通道用于传输煤粉，所述第一环隙和所述第二环隙用于传输气化剂。
[0011]在本实用新型的一实施例中，还包括:外环管；
[0012]所述内环管设置于所述外环管内，且所述内环管与所述外环管之间形成第三环隙，所述第三环隙用于传输冷却剂。
[0013]在本实用新型的一实施例中，所述煤粉通道的输出端与所述中心管的输出端之间的距离大于第一预设阈值。
[0014]在本实用新型的一实施例中，所述中心管的输出端与所述内环管的输出端之间的距离大于第二预设阈值。
[0015]在本实用新型的一实施例中，所述气化剂为空气、富氧空气、纯氧中的任意一种；或者，
[0016]所述气化剂为空气、富氧空气、纯氧中的任意一种与水蒸气的混合物。
[0017]在本实施例中，在中心管中设置至少两个煤粉通道，可以通过多个煤粉通道传输煤粉，煤粉通道不容易堵塞，即使某个煤粉通道到堵塞，只需相应地减少气化剂的流量或者提高无堵塞的粉煤通道的煤粉流量，仍然可以保证炉子正常运行，不会导致停炉；另外，煤粉从煤粉通道的输出端喷出后，先与第一环隙中的气化剂进行一次混合，再与第二环隙高速喷出的气化剂相撞，进行二次混合，实现煤粉的充分雾化，提高碳转化率，从而避免了由于停炉和碳转化率低造成的经济损失。
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本实用新型实施例一提供的煤粉燃烧器的结构示意图；
[0020]图2为本实用新型中提供的煤粉燃烧器的侧视结构图；
[0021]图3为本实用新型实施例二提供的煤粉燃烧器的结构示意图。
[0022]附图标记说明:
[0023]1:煤粉通道；
[0024]2:第一环隙；
[0025]3:中心管；
[0026]4:第二环隙；
[0027]5:内环管；
[0028]6:煤粉通道的输出端；
[0029]7:中心管的输出端；
[0030]8:第三环隙；
[0031]9:外环管；
[0032]10:内环管的输出端。
【具体实施方式】
[0033]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0034]图1为本实用新型实施例一提供的煤粉燃烧器的结构示意图。如图1所示，煤粉燃烧器包括内环管5、中心管3和至少两个煤粉通道I ;煤粉通道I设置于中心管3内，且煤粉通道I与中心管3之间形成第一环隙2 ;中心管3设置于内环管5内，且中心管3与内环管5之间形成第二环隙4 ;其中，煤粉通道I用于传输煤粉，第一环隙2和第二环隙4用于传输气化剂。
[0035]在本实施例中，煤粉经过至少两个煤粉通道I的输送在煤粉通道的输出端6喷出和第一环隙2中的气化剂进行一次混合，经过一次混合后的煤粉混合物从中心管的输出端7喷出与第二环隙4中的气化剂进行二次混合，再将二次混合后的煤粉混合物传出到气化炉中进行燃烧和气化反应。
[0036]需要说明的是，在本实施例中，多个煤粉通道与中心管之间的空隙均为第一环隙。
[0037]图2为本实用新型中提供的煤粉燃烧器的侧视结构图。如图2所示，三个煤粉通道I的中心轴呈三角形排布在中心管3中，需要说明的中，本实用新型中并不限定煤粉通道的数量和在中心管中的分布位置，本领域技术人员可根据实际情况设置煤粉通道的数量和在中心管中的分布位置。
[0038]在本实施例中，在中心管中设置至少两个煤粉通道，可以通过多个煤粉通道传输煤粉，煤粉通道不容易堵塞，即使某个煤粉通道到堵塞，只需相应地减少气化剂的流量或者提高无堵塞的粉煤通道的煤粉流量，仍然可以保证炉子正常运行，不会导致停炉；另外，煤粉从煤粉通道的输出端喷出后，先与第一环隙中的气化剂进行一次混合，再与第二环隙高速喷出的气化剂相撞，进行二次混合，实现煤粉的充分雾化，提高碳转化率，从而避免了由于停炉和碳转化率低造成的经济损失。
[0039]可选地，在实施例一中，气化剂为空气、富氧空气、纯氧中的任意一种；或者，气化剂为空气、富氧空气、纯氧中的任意一种与水蒸气的混合物，使用上述气化剂使得煤粉燃烧更充分，从而提高碳转化率，减少了由于煤粉燃烧不充分而造成的经济损失。
[0040]图3为本实用新型实施例二提供的煤粉燃烧器的结构示意图。如图3所示，煤粉燃烧器还包括外环管9 ;内环管5设置于外环管9内，且内环管5与外环管9之间形成第三环隙8，第三环隙8用于传输冷却剂。
[0041]在本实施例中，第三环隙8用于传输冷却剂，对煤粉燃烧器进行冷却保护，冷却剂可以为冷却水、二氧化碳等。
[0042]可选地，煤粉通道的输出端6与中心管的输出端7之间的距离大于第一预设阈值。
[0043]在本实施例中，第一预设阈值用于使得煤粉通道的输出端6与中心管的输出端7之间留有一定的空间，煤粉和气化剂可以在该空间进行充分的一次混合，以提高煤粉的碳化率，本领域技术人员可以根据实际情况来设置第一预设阈值。
[0044]可选地，中心管的输出端7与内环管的输出端10之间的距离大于第二预设阈值。
[0045]在本实施例中，第二预设阈值用于使得中心管的输出端7与内环管的输出端10之间留有一定的空间，煤粉和气化剂可以在该空间进行充分的二次混合，以提高煤粉的碳化率，本领域技术人员可以根据实际情况来设置第二预设阈值。
[0046]最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
【主权项】
1.一种煤粉燃烧器，其特征在于，包括:内环管、中心管和至少两个煤粉通道； 所述煤粉通道设置于所述中心管内，且所述煤粉通道与所述中心管之间形成第一环隙； 所述中心管设置于所述内环管内，且所述中心管与所述内环管之间形成第二环隙； 其中，所述煤粉通道用于传输煤粉，所述第一环隙和所述第二环隙用于传输气化剂。2.根据权利要求1所述的煤粉燃烧器，其特征在于，还包括:外环管； 所述内环管设置于所述外环管内，且所述内环管与所述外环管之间形成第三环隙，所述第三环隙用于传输冷却剂。3.根据权利要求1或2所述的煤粉燃烧器，其特征在于，所述煤粉通道的输出端与所述中心管的输出端之间的距离大于第一预设阈值。4.根据权利要求3所述的煤粉燃烧器，其特征在于，所述中心管的输出端与所述内环管的输出端之间的距离大于第二预设阈值。5.根据权利要求1所述的煤粉燃烧器，其特征在于，所述气化剂为空气、富氧空气、纯氧中的任意一种；或者， 所述气化剂为空气、富氧空气、纯氧中的任意一种与水蒸气的混合物。
【专利摘要】本实用新型提供一种煤粉燃烧器，包括：内环管、中心管和至少两个煤粉通道；所述煤粉通道设置于所述中心管内，且所述煤粉通道与所述中心管之间形成第一环隙；所述中心管设置于所述内环管内，且所述中心管与所述内环管之间形成第二环隙；其中，所述煤粉通道用于传输煤粉，所述第一环隙和所述第二环隙用于传输气化剂。本实施例提供的煤粉燃烧器，不会出现由于煤粉通道堵塞而造成停炉的现象，而且，碳转化率高，避免了由于停炉和碳转化率低造成的经济损失。
【IPC分类】F23D1/00, C10J3/50
【公开号】CN204853465
【申请号】CN201520481068
【发明人】王人杰, 李新春, 彭敏, 胡振中
【申请人】安徽科达洁能股份有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年7月1日