一种300mw锅炉吹灰系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种300MW锅炉吹灰系统。
【背景技术】
[0002]现有的300丽电站锅炉机组中对锅炉本体吹灰器的汽源是与锅炉分隔屏出口集箱连接，而锅炉分隔屏出口的汽源压力约15MPa，蒸汽温度约500°C。而锅炉本体吹灰器运行压力一般在1.6?1.8MPa，吹灰蒸汽温度只需要240?300°C即可，由此可见现有的吹灰器，一方面在吹灰过程中浪费大量高品质的蒸汽，热能损耗较多，另一方面由于吹灰器的蒸汽调节阀前后差压大，压力调节阀易出现故障，运行维护工作量较大，维护成本较高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足而提供一种减少吹灰过程中热能损耗，降低了调节阀前后差压，减少了调节阀节流损失；调节阀前管阀压力降低，提高了系统运行的安全性和可靠性的300MW锅炉吹灰系统。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是:
[0005]—种300MW锅炉吹灰系统，包括壁式再热器和吹灰器，其特征在于:所述壁式再热器的出口联箱的顶部安装有与联箱连通的汽源管道，所述汽源管道上安装有总阀门，所述汽源管道通过蒸汽压力控制系统与多个支管连接，所述支管与布设在锅炉各个位置中的吹灰器连接，每个所述支管上安装有分阀门。
[0006]所述汽源管道的直径为89mm，所述汽源管道的管壁厚为7mm。
[0007]所述总阀门和分阀门为电动阀门。
[0008]所述总阀门和分阀门通过蒸汽压力控制系统控制其开启大小。
[0009]由于采用上述方案，本实用新型通过汽源管道与锅炉壁式再热器出口联箱连接，由于锅炉壁式再热器出口蒸汽压力约2MPa，汽温约350°C，刚好适合吹灰气源，一方面，能够满足锅炉正常运行吹灰效果，减少了吹灰过程中的热能损耗，另一方面吹灰蒸汽调节阀前后差压大幅降低，减少了阀门节流损耗及吹灰系统管阀故障的风险，提高了设备的安全性和可靠性。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011 ] 下面结合附图，进一步详细说明本专利的【具体实施方式】。
[0012]如图1所示，一种300MW锅炉吹灰系统，包括壁式再热器和吹灰器4，所述壁式再热器的出口联箱I的顶部安装有与联箱连通的汽源管道，所述汽源管道上安装有总阀门2，所述汽源管道通过蒸汽压力控制系统3与多个支管连接，所述支管与布设在锅炉各个位置中的吹灰器4连接，每个所述支管上安装有分阀门5，所述总阀门2和分阀门5通过蒸汽压力控制系统3控制其开启大小和启闭，从而可以智能调节蒸汽的大小，提高了设备的安全性和可靠性。所述汽源管道的直径为89_，所述汽源管道的管壁厚为7_。
【主权项】
1.一种300MW锅炉吹灰系统，包括壁式再热器和吹灰器，其特征在于:所述壁式再热器的出口联箱的顶部安装有与联箱连通的汽源管道，所述汽源管道上安装有总阀门，所述汽源管道通过蒸汽压力控制系统与多个支管连接，所述支管与布设在锅炉各个位置中的吹灰器连接，每个所述支管上安装有分阀门。2.根据权利要求1所述的300MW锅炉吹灰系统，其特征在于:所述汽源管道的直径为89mm，所述汽源管道的管壁厚为7mm。3.根据权利要求1或2所述的300MW锅炉吹灰系统，其特征在于:所述总阀门和分阀门为电动阀门。4.根据权利要求3所述的300MW锅炉吹灰系统，其特征在于:所述总阀门和分阀门通过蒸汽压力控制系统控制其开启大小。
【专利摘要】本实用新型公开了一种300MW锅炉吹灰系统，包括壁式再热器和吹灰器，所述壁式再热器的出口联箱的顶部安装有与联箱连通的汽源管道，所述汽源管道上安装有总阀门，所述汽源管道通过蒸汽压力控制系统与多个支管连接，所述支管与布设在锅炉各个位置中的吹灰器连接，每个所述支管上安装有分阀门。本实用新型减少吹灰过程中热能损耗，降低了调节阀前后差压，减少了调节阀节流损失；调节阀前管阀压力降低，提高了系统运行的安全性和可靠性。
【IPC分类】F23J3/02
【公开号】CN204880174
【申请号】CN201520603301
【发明人】邓翔, 李俊颖
【申请人】大唐湘潭发电有限责任公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年8月12日