降低水泥回转窑nox的水煤浆喷枪的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种降低新型干法水泥厂放量的装置，具体的说，是一种用于降低水泥回转窑水煤浆喷枪。
【背景技术】
[0002]新型干法水泥生产技术是当今水泥生产工艺的主导型技术，但因其高温煅烧的操作特点，不可避免地会在废气中产生氮氧化合物(统称NOx)，它是水泥工业主要废气污染物之一。目前，国内外新型干法水泥工业脱硝技术有非催化还原法(SNCR)、催化选择还原法(SCR)、电子束法、还原气氛法等等，综合考虑投资费用、运行操作稳定性、维护成本等因素，目前上述方法都未能在水泥工业上取得明显成效。随着全球大气污染状况的不断加剧以及我国对环保要求的不断提高，亟需一种有效的且符合我国当前水泥工业发展现状的新型脱硝技术。
[0003]CN1804459A公开了一种水煤浆再燃脱硝方法及其装置，可使脱硝效率达到50%以上，但这种方法仅适用于火力发电厂锅炉脱硝。CN101907295A公开了一种燃水煤降低^^^燃烧器及燃烧方法，其燃烧特性以及结构尺寸尚不能用于新型干法水泥工业回转窑内。US5746144公开了一种火电厂锅炉联合脱硫脱硝的工艺，利用特殊结构的喷枪及喷嘴在锅炉省煤器上方喷入水煤浆、石灰、尿素等混合液从而达到脱硫脱硝的效果。US2005/0284347A1公开了一种通过在回转窑内喷水降低勵夂排放的方法，可将烧成系统NOx排放量降低10% -20%左右，喷水量为4-5.3美加仑/分钟(约15.14-20.06升/分钟)，但它是在230t/d规模生产线上的试验，未在大规模的生产线上进行试验研究，且喷水量需随着产量规模及用煤量的增加而增加。CN202221081公开一种降低水泥回转窑NOx的水煤浆喷枪可以解决上述技术问题，但该喷枪的Y型雾化喷嘴在喷射时由于喷射力较大，导致部分水煤浆进入内管管道，久而久之在内管内壁逐渐积累形成堵塞，从而影响水煤浆喷枪的正常使用，造成质量不稳定，使用寿命降低。
【发明内容】
[0004]为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种结构简单，使用方便，质量稳定可靠的降低水泥回转窑水煤浆喷枪。
[0005]本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是:一种降低水泥回转窑NOx的水煤浆喷枪，包括用于通水煤浆的外管和用于通压缩空气的内管，该外管套设于该内管夕卜，另设有雾化喷嘴堵在所述内管和外管的一端上，该雾化喷嘴内具有混合雾化通道，该混合雾化通道的内端口分别与内管的内管腔和外管的外管腔连通，其特征在于:在所述内管腔与混合雾化通道的连接处设有用于防止水煤浆通过的过滤装置。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述内管和外管同轴设置，在所述外管内壁和内管外壁之间设有沿该内管周向均布的内管支架。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述过滤装置为滤网。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，所述喷嘴为Y型雾化喷嘴。
[0009]作为本实用新型的进一步改进，还包括点火油枪管道，所述外管通过外管支架支撑于该点火油枪管道内。
[0010]本实用新型的有益效果是:该降低水泥回转窑水煤浆喷枪在水泥回转窑内喷入适量水煤浆不但不会影响水泥熟料烧成的热工制度，还能在一定程度上降低烧成系统的排放量；水煤浆经雾化后进入回转窑内，在高温烟气环境中蒸发汽化，并形成一定浓度的CO和H2分布区域，将烧成系统内的NO x反应转化为N 2;水煤浆的喷入降低了三通道煤粉燃烧器出口火焰温度峰值，遏制热力型NOx的产生；水煤浆喷枪结构简单，操作方便，且充分利用闲置的三通道煤粉燃烧器点火油枪管道，不影响煤粉燃烧器的正常运行和操作；制备水煤浆的原料成本低，设备投资少，易维护，系统运行成本低；在内管腔与混合雾化通道的连接处设有用于防止水煤浆通过的过滤装置，防止水煤浆由于压力误入内管造成的堵塞，保证喷嘴性能稳定，提高其使用寿命。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型结构示意图；
[0012]图2为图1中的A-A剖面结构示意图；
[0013]图3为脱硝方法流程不意图；
[0014]图4为图1中的雾化喷嘴放大图。
[0015]结合附图，作以下说明:
[0016]I——内管2——外管
[0017]3——进浆管4——外管支架
[0018]5——雾化喷嘴6——点火油枪管道
[0019]7一一内管支架8一一外管腔
[0020]9——内管腔10——混合雾化通道
[0021]11——回转窑12——窑头罩
[0022]13——喷煤管14——燃烧器
[0023]15——空气压缩机16——球阀
[0024]17--螺杆栗18--揽摔触
[0025]19——窑头操作平台20——空气连通通道
[0026]21——水煤浆连通通道91——过滤装置
【具体实施方式】
[0027]以下结合附图，对本实用新型的一个较佳实施例作详细说明。但本实用新型的保护范围不限于下述实施例，即但凡以本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本实用新型专利涵盖范围之内。
[0028]—种降低水泥回转窑叽的水煤浆喷枪，包括同轴设置的内管I和外管2，内管进高压空气，外管通过进浆管3注入水煤浆。在外管内壁与内管外壁之间设置有沿内管周向和轴向均布的内管支架7。外管外壁焊有支撑架即外管支架4，也沿外管的周向和轴向均布。喷枪头部设有Y型水煤浆雾化喷嘴5，喷嘴内具有混合雾化通道10，混合雾化通道的内端分别通过空气连通通道20和水煤浆连通与内管腔9和外管腔8相连通。同时在内管腔与混合雾化通道的连接处设有用于防止水煤浆通过的过滤装置91即滤网，参见图4，因空气连通通道20、水煤浆连通通道21及混合雾化通道10形成Y型结构，故称之为Y型喷嘴。整个喷嘴置于三通道燃烧器14的点火油枪管道6内。参见图2，燃烧器14与喷煤管13相连。喷煤管13设置在回转窑11的端部的窑头罩12上。喷水煤浆和高压空气分别经内外管之间的环形管道(外管腔8)和管道(内管腔9)进入雾化喷嘴5，最终从混合雾化通道10雾化喷出，进入回转窑11内。在烧成窑头操作平台19上放有水煤浆搅拌罐18，制得的符合要求的水煤浆经螺杆栗17送至水煤浆喷枪的进浆管3。高压空气由空气压缩机15提供。
[0029]将煤粉、水、稳定剂经计量后倒入水煤浆搅拌罐，常温常压下搅拌30_60min，制得浓度和粘度适合应用的水煤浆，经螺杆栗输送至喷枪尾部进浆管。控制螺杆栗出口压力在l-6MPa范围内，通过调节螺杆栗出口球阀16，控制水煤浆质量流量。高压空气又空压机提供，通过管路输送至喷枪尾部内管接口，控制压缩空气压力为0.1-1MPa范围内，以保证良好的雾化效果。烧成系统排放值由设置在窑尾Cl级筒出口的烟气分析仪自动在线检测。连续喷入水煤浆，观测NOX的排放数据。
[0030]本发明由于在内管腔与混合雾化通道的连接处设有用于防止水煤浆通过的过滤装置91即滤网，当然也可以是其他起到过滤作用的装置，使得水煤浆在由进浆管射入混合雾化通道时不会误入内管导致内管堵塞，从而保证喷嘴性能稳定，提高其使用寿命。
[0031]实施例1:
[0032]制得质量浓度为10%水煤浆，控制其输送流量为1000kg/h，螺杆栗出口压力为1.5MPa，高压空气压力为0.50IMPa,总运行时间为60min，窑尾预热器Cl出口 NOX排放值由试验前870ppm下降至790ppm左右。
[0033]实施例2:
[0034]制得质量浓度为10%水煤浆，控制其输送流量为1000kg/h，螺杆栗出口压力为1.5MPa，高压空气压力为0.50IMPa,总运行时间为60min，窑尾预热器Cl出口 NOX排放值由试验前846ppm下降至71ppm左右。
[0035]实施例3:
[0036]制得质量浓度为10%水煤浆，控制其输送流量为1000kg/h，螺杆栗出口压力为
1.5MPa，高压空气压力为0.50IMPa,总运行时间为60min，窑尾预热器Cl出口 NOX排放值由试验前880ppm下降至720ppm左右。
【主权项】
1.一种降低水泥回转窑NOX的水煤浆喷枪，包括用于通水煤浆的外管(2)和用于通压缩空气的内管(I)，该外管套设于该内管外，另设有雾化喷嘴(5)堵在所述内管和外管的一端上，该雾化喷嘴内具有混合雾化通道(10)，该混合雾化通道的内端口分别与内管的内管腔(9)和外管的外管腔(8)连通，其特征在于:在所述混合雾化通道靠近其与内官腔的连接处设有用于防止水煤浆通过的过滤装置(91)。2.根据权利要求1所述的降低水泥回转窑NOX的水煤浆喷枪，其特征在于:所述内管和外管同轴设置，在所述外管内壁和内管外壁之间设有沿该内管周向均布的内管支架(7)。3.根据权利要求1所述的降低水泥回转窑NOX的水煤浆喷枪，其特征在于:所述过滤装置为滤网。4.根据权利要求1所述的降低水泥回转窑NOX的水煤浆喷枪，其特征在于:所述喷嘴为Y型雾化喷嘴。5.根据权利要求1所述的降低水泥回转窑NOX的水煤浆喷枪，其特征在于:还包括点火油枪管道，所述外管通过外管支架支撑于该点火油枪管道内。
【专利摘要】本实用新型公开了一种降低水泥回转窑NOX的水煤浆喷枪，包括用于通水煤浆的外管和用于通压缩空气的内管，该外管套设于该内管外，另设有雾化喷嘴堵在所述内管和外管的一端上，该雾化喷嘴内具有混合雾化通道，该混合雾化通道的内端口分别与内管的内管腔和外管的外管腔连通，在所述内管腔与混合雾化通道的连接处设有用于防止水煤浆通过的过滤装置。该降低水泥回转窑NOX的水煤浆喷枪由于在内管腔与混合雾化通道的连接处设有用于防止水煤浆通过的过滤装置，可防止水煤浆由于压力误入内管造成的堵塞，保证喷嘴性能稳定，提高其使用寿命。
【IPC分类】F23D11/10, F23D11/40, F23D11/36
【公开号】CN204901755
【申请号】CN201520696095
【发明人】夏毅, 刘峰, 梁科
【申请人】苏州中材建设有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年9月10日