一种双室炉节能燃烧系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及节能燃烧技术领域，具体是一种双室炉节能燃烧系统。
【背景技术】
[0002]双室炉节能燃烧是对排气中热量的回收利用，不仅实现了废气中热量的回收利用，也降低了废气的温度，降低了废气对环境的污染，然而现有的双室节能燃烧装置是通过将废气通过水管，进而废气中的热量通过管壁传递给水，从而实现热量的回收利用，但是这种热回收方式会在水管外壁形成烟灰层，进而使水管的传热系数降低，而且这种积累的烟灰层除去也不方便，另外在刮去烟灰层的过程中难免会对水管外壁造成损害和使水管产生松动，从而降低了装置的使用寿命。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种双室炉节能燃烧系统，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种双室炉节能燃烧系统，包括燃烧室和导气管，所述燃烧室上端设有导料管，导料管上端设有加料斗，加料斗中设有粉碎辊，燃烧室左侧设有供气室，供气室和燃烧室之间设有隔板，供气室左侧连接鼓风机，燃烧室右下侧设有燃烧底板，燃烧底板下端设有废料收集室，燃烧室右上侧设有导气管，导气管右下侧设有分气管，分气管外侧设有除杂水箱，除杂水箱右上端设有排气管，除杂水箱表面设有换热翅片，除杂水箱外侧设有循环水箱。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述隔板上设有透气孔。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述分气管位于除杂水箱内的管壁上均匀设有排气孔。
[0008]作为本实用新型进一步的方案:所述循环水箱上设有循环水管。
[0009]作为本实用新型进一步的方案:所述除杂水箱右侧设有上换水管和下换水管。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:当装置工作时，燃烧室中产生的废气经过导气管和分气管进入除杂水箱中，废气被分气管和分气管上的排气孔分割成小气泡，从而增大废气和水的接触面积，保证了装置对废气的净化效果，这样废气中的固体杂质和部分热量就会滞留在除杂水箱中，除杂水箱表面设有换热翅片，换热翅片的作用是增大除杂水箱和循环水的接触面积，提高换热速度，这样除杂水箱中的热量就通过箱壁被循环水箱中的循环水吸收，而在废气又不断的对除杂水箱进行搅动，这样杂质也不会产生沉淀，工作人员只需定时对除杂水箱中水进行更换即可，操作简单方便，另外加料斗中设有粉碎辊，粉碎辊的作用是粉碎物料，进而使物料燃烧更充分。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
[0012]其中:鼓风机1、燃烧室2、加料斗3、粉碎辊4、导料管5、导气管6、分气管7、排气管8、上换水管9、下换水管10、循环水管11、换热翅片12、除杂水箱13、循环水箱14、燃烧底板15、废料收集室16、分隔板17、供气室18。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]请参阅图1，本实用新型实施例中，一种双室炉节能燃烧系统，包括燃烧室2和导气管6，所述燃烧室2上端设有导料管5，导料管5上端设有加料斗3，加料斗3中设有粉碎辊4，粉碎辊4的作用是粉碎物料，进而使物料燃烧更充分，燃烧室2左侧设有供气室18，供气室18和燃烧室2之间设有隔板17，隔板17上设有透气孔，供气室18左侧连接鼓风机1，燃烧室2右下侧设有燃烧底板15，燃烧底板15下端设有废料收集室16，燃烧室2右上侧设有导气管6，导气管6右下侧设有若干个分气管7，分气管7外侧设有除杂水箱13，分气管7位于除杂水箱13内的管壁上均匀设有排气孔，排气孔的作用是将废气分割成小气泡，进而增大废气和水的接触面积，从而提高了装置废气的净化效果，除杂水箱13右上端设有排气管8，除杂水箱13表面设有换热翅片12，除杂水箱13外侧设有循环水箱14，循环水箱14中设有循环水，换热翅片12的作用是增大除杂水箱13和循环水的接触面积，进而提高了装置的换热效果，循环水箱14上设有循环水管11，除杂水箱13右侧设有上换水管9和下换水管10，当装置工作时，燃烧室2中产生的废气经过导气管6和分气管7进入除杂水箱13中，废气被分气管7和分气管7上的排气孔分割成小气泡，从而增大废气和水的接触面积，保证了装置对废气的净化效果，这样废气中的固体杂质和部分热量就会滞留在除杂水箱13中，除杂水箱13表面设有换热翅片12，除杂水箱13外侧设有循环水箱14，循环水箱14中设有循环水，这样除杂水箱13中的热量就通过箱壁被循环水箱14中的循环水吸收，而在废气又不断的对除杂水箱13进行搅动，这样杂质也不会产生沉淀，工作人员只需定时对除杂水箱13中水进行更换即可，操作简单方便。
[0015]本实用新型的工作原理是:当装置工作时，燃烧室中产生的废气经过导气管和分气管进入除杂水箱中，废气被分气管和分气管上的排气孔分割成小气泡，从而增大废气和水的接触面积，保证了装置对废气的净化效果，这样废气中的固体杂质和部分热量就会滞留在除杂水箱中，除杂水箱表面设有换热翅片，换热翅片的作用是增大除杂水箱和循环水的接触面积，提高换热速度，这样除杂水箱中的热量就通过箱壁被循环水箱中的循环水吸收，而在废气又不断的对除杂水箱进行搅动，这样杂质也不会产生沉淀，工作人员只需定时对除杂水箱中水进行更换即可，操作简单方便，另外加料斗中设有粉碎辊，粉碎辊的作用是粉碎物料，进而使物料燃烧更充分。
[0016]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0017]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种双室炉节能燃烧系统，包括燃烧室和导气管，其特征在于，所述燃烧室上端设有导料管，导料管上端设有加料斗，加料斗中设有粉碎辊，燃烧室左侧设有供气室，供气室和燃烧室之间设有隔板，供气室左侧连接鼓风机，燃烧室右下侧设有燃烧底板，燃烧底板下端设有废料收集室，燃烧室右上侧设有导气管，导气管右下侧设有分气管，分气管外侧设有除杂水箱，除杂水箱右上端设有排气管，除杂水箱表面设有换热翅片，除杂水箱外侧设有循环水箱。2.根据权利要求1所述的一种双室炉节能燃烧系统，其特征在于，所述隔板上设有透气孔。3.根据权利要求1所述的一种双室炉节能燃烧系统，其特征在于，所述分气管位于除杂水箱内的管壁上均匀设有排气孔。4.根据权利要求1所述的一种双室炉节能燃烧系统，其特征在于，所述循环水箱上设有循环水管。5.根据权利要求1所述的一种双室炉节能燃烧系统，其特征在于，所述除杂水箱右侧设有上换水管和下换水管。
【专利摘要】本实用新型公开了一种双室炉节能燃烧系统，包括燃烧室和导气管，所述燃烧室上端设有导料管，导料管上端设有加料斗，加料斗中设有粉碎辊，燃烧室左侧设有供气室，供气室和燃烧室之间设有隔板，供气室左侧连接鼓风机，燃烧室右下侧设有燃烧底板，燃烧底板下端设有废料收集室，燃烧室右上侧设有导气管，导气管右下侧设有分气管，分气管外侧设有除杂水箱，除杂水箱右上端设有排气管，除杂水箱表面设有换热翅片，除杂水箱外侧设有循环水箱，本实用新型结构简单、合理，除杂简单方便，实现废气中热量的回收利用。
【IPC分类】F23J15/04, F23K3/16
【公开号】CN204962821
【申请号】CN201520549240
【发明人】郑心卫
【申请人】成都鑫程机械设备有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年7月27日