圆形逆止风门的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电力设备技术领域，具体地说是一种圆形逆止风门。
【背景技术】
[0002]目前国内煤粉锅炉发电厂的主要辅助系统包括:燃料供应系统、煤粉制备系统、给水系统、通风系统、除灰除尘系统、水处理系统、测量和控制系统。各个辅助系统都配备有相应的附属设备和仪表仪器。其中，通风系统是送风机将空气通过空气预热器加热后送往锅炉、引风机及烟囱，将炉子中排出的烟气送入大气中的系统。
[0003]锅炉运行中，当风机出现故障需要停运检修时，现有风门关闭不严，尤其是吸风机出口挡板风门关不严，倒漏过来的脱硫烟气使检修人员无法进入风机内部进行检修，只能采取停炉检修，给电厂造成经济上的损失。现有风门还存在一个问题是风门检修困难。
【发明内容】
[0004]本实用新型针对上述问题，提供一种圆形逆止风门，该逆止风门结构简单，操作灵活方便。
[0005]按照本实用新型的技术方案:一种圆形逆止风门，其特征是:包括壳体，壳体顶部开口部位焊接有方法兰，盖板通过螺栓密封连接于方法兰上，壳体沿长度方向两端开口部位分别焊接连接一个钢管；壳体表面设置有气流方向牌，壳体进口端内侧固定有挡圈，挡圈上方固定腰孔板，腰孔板上转动连接挡板。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述盖板与方法兰之间设有密封垫。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，每个所述钢管外端面均焊接一个圆法兰。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，所述盖板与方法兰之间通过六角螺母、平垫圈、六角螺栓紧固连接。
[0009]本实用新型的技术效果在于:本实用新型产品结构简单、合理，制造成本较低，使用过程中安全可靠，门板关闭严密不泄漏。特别适用于电站锅炉烟道和风道系统使用。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
[0011]图2为图1的左视图。
[0012]图3为图2中A-A向剖视图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步的说明。
[0014]图1~3中，包括壳体1、气流方向牌2、法兰3、钢管4、圆法兰5、六角螺栓6、平垫圈7、六角螺母8、挡圈9、腰孔板10、挡板11、盖板12、密封垫13等。
[0015]如图1~3所示，本实用新型是一种圆形逆止风门，包括壳体1，壳体1顶部开口部位焊接有方法兰3，盖板12通过螺栓密封连接于方法兰3上，壳体1沿长度方向两端开口部位分别焊接连接一个钢管4 ;壳体1表面设置有气流方向牌2，壳体1进口端内侧固定有挡圈9，挡圈9上方固定腰孔板10，腰孔板10上转动连接挡板11。
[0016]盖板12与方法兰3之间设有密封垫13。
[0017]每个所述钢管4外端面均焊接一个圆法兰5。
[0018]盖板12与方法兰3之间通过六角螺母8、平垫圈7、六角螺栓6紧固连接。
[0019]本实用新型的工作过程如下:本实用新型产品在使用时安装于电站锅炉烟道和风道系统中使用。气流沿气流方向牌2指示方向运行时，可以顺利通过，此时气流吹开挡板11，挡板11通过上端的固定轴绕腰孔板10进行转动，给气流让出通道。气流停止时，挡板11在重力作用下，向下回落压紧于挡圈9上，挡板11端面的密封圈与挡圈9相配合，实现密封。
【主权项】
1.一种圆形逆止风门，其特征是:包括壳体(1)，壳体(1)顶部开口部位焊接有方法兰(3 )，盖板(12 )通过螺栓密封连接于方法兰(3 )上，壳体(1)沿长度方向两端开口部位分别焊接连接一个钢管(4 );壳体(1)表面设置有气流方向牌(2 )，壳体(1)进口端内侧固定有挡圈(9)，挡圈(9)上方固定腰孔板(10)，腰孔板(10)上转动连接挡板(11)。2.按照权利要求1所述的圆形逆止风门，其特征是:所述盖板(12)与方法兰(3)之间设有密封垫(13)。3.按照权利要求1所述的圆形逆止风门，其特征是:每个所述钢管(4)外端面均焊接一个圆法兰(5)。4.按照权利要求1所述的圆形逆止风门，其特征是:所述盖板(12)与方法兰(3)之间通过六角螺母(8)、平垫圈(7)、六角螺栓(6)紧固连接。
【专利摘要】本实用新型涉及电力设备技术领域，具体地说是一种圆形逆止风门，包括壳体，壳体顶部开口部位焊接有方法兰，盖板通过螺栓密封连接于方法兰上，壳体沿长度方向两端开口部位分别焊接连接一个钢管；壳体表面设置有气流方向牌，壳体进口端内侧固定有挡圈，挡圈上方固定腰孔板，腰孔板上转动连接挡板。本实用新型产品结构简单、合理，制造成本较低，使用过程中安全可靠，门板关闭严密不泄漏。特别适用于电站锅炉烟道和风道系统使用。
【IPC分类】F23L13/02
【公开号】CN204987069
【申请号】CN201520755717
【发明人】陆昕, 黄燕萍
【申请人】无锡市华通电力设备有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年9月25日