带有压力自调旁通管路的锅炉吹灰器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种锅炉吹灰器的改进，具体地说是一种当蒸汽压力大时不会导致锅炉内温度降低、当蒸汽压力小时，又影响吹扫效果的带有压力自调旁通管路的锅炉吹灰器。
【背景技术】
[0002]在目前的高中教学中，学校鼓励学生尽可能的抽些时间作些生产实践调查，接触社会实践，发现问题。在发电企业中发现，随着电力技术的发展，发电机组的单机容量不断增大，燃煤锅炉的燃料相对设计煤种变化较大，锅炉受热面的结焦和积灰较普遍，影响传热性能和热效率。为解决这一问题，通常采用吹灰器对锅炉受热面不断地进行吹扫。目前所使用的锅炉受热面吹灰器，包括吹灰喷管、齿轮转动箱和蒸汽输送管，在吹灰喷管插入锅炉喷孔的一端设有喷口，吹灰喷管的另一端连接齿轮转动箱，在齿轮转动箱的一侧设有电机，蒸汽输送管的输出端与齿轮转动箱的入口连接，在蒸汽输送管上设有开关。这种锅炉受热面吹灰器的不足在于:由于蒸汽输送管输入的蒸汽压力有波动，影响锅炉受热面的处理效果，当蒸汽压力大时，蒸汽介质流量过大，导致锅炉内温度降低；当蒸汽压力小时，又影响吹扫效果。
[0003]通过检索可知，目前虽有关于吹灰器改进的报道，但尚未见通过自动调节压力和旁通管路克服当蒸汽压力大时，导致锅炉内温度降低以及当蒸汽压力小时，影响吹扫效果问题的报道。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种能够实时自控调节输入蒸汽压力，以克服当蒸汽压力大时，导致锅炉内温度降低以及当蒸汽压力小时，影响吹扫效果问题的带有压力自调旁通管路的锅炉吹灰器。
[0005]为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是:该带有压力自调旁通管路的锅炉吹灰器，包括吹灰喷管和蒸汽输送母管，在吹灰喷管插入锅炉喷孔内的一端设有喷口，吹灰喷管的输入口通过管接接入蒸汽主输送管，蒸汽输送母管的输入端接入蒸汽供给装置，其特征在于:所述的蒸汽输送母管的上端设有压力调节转换阀，压力调节转换阀的一侧设有蒸汽主输送管的主管连接口，蒸汽主输送管的输入端与主管连接口连接；所述的蒸汽主输送管的上侧设有平行的旁通管，在压力调节转换阀的主管连接口的上侧设有旁通管接口，旁通管的输入端与旁通管接口密封连接，旁通管的输出端与蒸汽主输送管和管接的连接位置相连通，旁通管的内径是蒸汽主输送管内径的1/2 — 2/3 ;所述的蒸汽主输送管上设有开关，所述的旁通管上设有手动门。
[0006]本实用新型还通过如下措施实施:所述的压力调节转换阀，包括固定密封筒体、滑动密封筒体和弹簧，滑动密封筒体的外径与固定密封筒体的内径一致，滑动密封筒体装入固定密封筒体内，弹簧设在滑动密封筒体的底壁和固定密封筒体的底壁之间；所述的固定密封筒体的主管连接口的口径与蒸汽主输送管的口径一致；滑动密封筒体朝向主管连接口和旁通管接口的一侧壁上设有一个通孔，通孔的口径与主管连接口的口径一致；在固定密封筒体的另一侧内壁上设有轴向导槽，与此对应，在滑动密封筒体的外壁上设有轴向导轨，轴向导轨卡在轴向导槽内；所述的固定密封筒体的下口与蒸汽输送母管的上口密封固定连接。
[0007]所述的固定密封筒体和滑动密封筒体均为上端封堵、下端开口的筒体，滑动密封筒体为陶瓷制作。
[0008]本实用新型的有益效果在于:该带有压力自调旁通管路的锅炉吹灰器，与目前所使用的锅炉吹灰器相比，由于增加了压力自动调节和旁通管路，所以能够实时调节蒸汽的输入压力，防止蒸汽输送管输入的蒸汽压力出现波动，既能提高锅炉受热面的处理效果，又能防止因蒸汽压力过大导致锅炉内的温度降低。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构前视示意图。
[0010]图2为本实用新型的结构压力调节转换阀的轴向剖视放大示意图。
[0011]图中:1、吹灰喷管；2、管接；3、蒸汽输送母管；4、喷口 ；5、蒸汽主输送管；6、压力调节转换阀；61、固定密封筒体；62、滑动密封筒体；63、弹簧；64、通孔；65、轴向导槽；66、轴向导轨；7、主管连接口 ；8、旁通管；9、旁通管接口 ；10、开关；11、手动门。
【具体实施方式】
[0012]参照图1、图2制作本实用新型。该带有压力自调旁通管路的锅炉吹灰器，包括吹灰喷管1和蒸汽输送母管3，在吹灰喷管1插入锅炉喷孔内的一端设有喷口 4，吹灰喷管1的输入口通过管接2接入蒸汽主输送管5，蒸汽输送母管3的输入端接入蒸汽供给装置，其特征在于:所述的蒸汽输送母管3的上端设有压力调节转换阀6，压力调节转换阀6的一侧设有蒸汽主输送管5的主管连接口 7，蒸汽主输送管5的输入端与主管连接口 7连接，在正常压力情况下，蒸汽依次通过蒸汽输送母管3、压力调节转换阀6、蒸汽主输送管5、吹灰喷管1，从喷口 4喷出，对锅炉受热面不断地进行吹扫，清除锅炉受热面的结焦和积灰；所述的蒸汽主输送管5的上侧设有平行的旁通管8，在压力调节转换阀6的主管连接口 7的上侧设有旁通管接口 9，旁通管8的输入端与旁通管接口 9密封连接，旁通管8的输出端与蒸汽主输送管5和管接2的连接位置相连通，旁通管8的内径是蒸汽主输送管5内径的1/2—2/3，当蒸汽输送母管3内的蒸汽压力大时，通过压力调节转换阀6的调节，关闭蒸汽主输送管5的主管连接口 7，打开旁通管8的旁通管接口 9，即可减小进入吹灰喷管1内的蒸汽流量，从而避免蒸汽压力大导致锅炉内温度降低；所述的蒸汽主输送管5上设有开关10，所述的旁通管8上设有手动门11，当蒸汽输送母管3内的蒸汽压力过大、单靠压力调节转换阀6仍达不到控制蒸汽压力稳定时，可通过开关10和手动门11进行调节。
[0013]作为本实用新型的改进:所述的压力调节转换阀6，包括固定密封筒体61、滑动密封筒体62和弹簧63，滑动密封筒体62的外径与固定密封筒体61的内径一致，滑动密封筒体62装入固定密封筒体61内，弹簧63设在滑动密封筒体62的底壁和固定密封筒体61的底壁之间；所述的固定密封筒体61的主管连接口 7的口径与蒸汽主输送管5的口径一致；滑动密封筒体62朝向主管连接口 7和旁通管接口 9的一侧壁上设有一个通孔64，通孔64的口径与主管连接口 7的口径一致；在固定密封筒体61的另一侧内壁上设有轴向导槽65，与此对应，在滑动密封筒体62的外壁上设有轴向导轨66，轴向导轨66卡在轴向导槽65内，从而使滑动密封筒体62在固定密封筒体61内只能作轴向滑动，不能转动；所述的固定密封筒体61的下口与蒸汽输送母管3的上口密封固定连接；当输入蒸汽压力大时，蒸汽压力顶动滑动密封筒体62向上滑动，使滑动密封筒体62上的通孔64与固定密封筒体61的主管连接口 7错开，减小蒸汽流量，蒸汽压力进一步增大，滑动密封筒体62继续向上滑动，弹簧63被压缩，便封堵固定密封筒体61的主管连接口 7，使滑动密封筒体62上的通孔64与固定密封筒体61上的旁通管接口 9接通，使蒸汽进入旁通管8，由于旁通管8的内径小，所以减小了蒸汽流量。
[0014]所述的固定密封筒体61和滑动密封筒体62均为上端封堵、下端开口的筒体，滑动密封筒体62为陶瓷制作。
【主权项】
1.带有压力自调旁通管路的锅炉吹灰器，包括吹灰喷管(1)和蒸汽输送母管(3)，在吹灰喷管(1)插入锅炉喷孔内的一端设有喷口(4)，吹灰喷管(1)的输入口通过管接(2)接入蒸汽主输送管(5)，其特征在于:所述的蒸汽输送母管(3)的上端设有压力调节转换阀(6)，压力调节转换阀(6)的一侧设有蒸汽主输送管(5)的主管连接口(7)，蒸汽主输送管(5)的输入端与主管连接口(7)连接；所述的蒸汽主输送管(5)的上侧设有平行的旁通管(8)，在压力调节转换阀(6)的主管连接口(7)的上侧设有旁通管接口(9)，旁通管(8)的输入端与旁通管接口(9)密封连接，旁通管(8)的输出端与蒸汽主输送管(5)和管接(2)的连接位置相连通，旁通管(8)的内径是蒸汽主输送管(5)内径的1/2 — 2/3 ;所述的蒸汽主输送管(5)上设有开关(10 )，所述的旁通管(8 )上设有手动门(11)。2.根据权利要求1所述的带有压力自调旁通管路的锅炉吹灰器，其特征在于:所述的压力调节转换阀(6)，包括固定密封筒体(61)、滑动密封筒体(62)和弹簧(63)，滑动密封筒体(62)的外径与固定密封筒体(61)的内径一致，滑动密封筒体(62)装入固定密封筒体(61)内，弹簧(63)设在滑动密封筒体(62)的底壁和固定密封筒体(61)的底壁之间；所述的固定密封筒体(61)的主管连接口(7)的口径与蒸汽主输送管(5)的口径一致；滑动密封筒体(62 )朝向主管连接口( 7 )和旁通管接口( 9 )的一侧壁上设有一个通孔(64 )，通孔(64 )的口径与主管连接口( 7 )的口径一致；在固定密封筒体(61)的另一侧内壁上设有轴向导槽(65),与此对应，在滑动密封筒体(62)的外壁上设有轴向导轨(66)，轴向导轨(66)卡在轴向导槽(65)内；所述的固定密封筒体(61)的下口与蒸汽输送母管(3)的上口密封固定连接。
【专利摘要】本实用新型公开了带有压力自调旁通管路的锅炉吹灰器，包括吹灰喷管和蒸汽输送母管，其特征在于：所述的蒸汽输送母管的上端设有压力调节转换阀，压力调节转换阀的一侧通过主管连接口连接蒸汽主输送管；在蒸汽主输送管的上侧设有旁通管，在压力调节转换阀的主管连接口的上侧设有旁通管接口，旁通管的输入端与旁通管接口密封连接，旁通管的输出端与蒸汽主输送管和管接的连接位置相连通，旁通管的内径是蒸汽主输送管内径的1/2—2/3。该锅炉吹灰器，由于增加了自动调压和旁通管路，所以能够实时调节蒸汽的输入压力，防止蒸汽输送管输入的蒸汽压力出现波动，既能提高锅炉受热面的处理效果，又能防止因蒸汽压力过大导致锅炉内的温度降低。
【IPC分类】F23J3/02, F23J1/00
【公开号】CN205037321
【申请号】CN201520803988
【发明人】甄理
【申请人】甄理
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年10月19日