一种新型锅炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种锅炉，特别是一种新型锅炉。
【背景技术】
[0002]在北方，锅炉是冬天普遍使用的取暖工具，但是现有技术中采用的锅炉，由于技术老旧，在生产、生活中会造成很大的浪费及污染，主要体现在:一是由于现有锅炉加煤口以及通风口都位于燃烧室下部，煤炭燃烧时，火苗向上，煤炭不能完全烧尽，会排出大量燃烧不完全的燃料，不仅浪费资源而且污染环境；二是现有锅炉灰渣排放处直接与外界接触，处理灰渣时会造成扬尘现象。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种布局合理、节能环保的新型锅炉。
[0004]为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是:一种新型锅炉，包含锅炉炉体、燃烧室、风门、折板层、收灰漏斗、灰渣传送带、水池和烟道，其特征在于:所述燃烧室位于锅炉炉体上部，所述燃烧室上部与出烟道相连，中部设有窥火镜及填料口，下部设有炉条，所述炉条下方设有进气口，所述进气口与风门相连，所述风门与风门口鼓风机相连，所述进气口下方设有折板层，所述折板层下方设有收灰漏斗，所述收灰漏斗下方设有灰渣传送带，所述灰渣传送带一端置于燃烧室底部风门下方，另一端置于水池内部，所述燃烧室底部设有炉坑围挡，所述灰渣传送带上方炉坑围挡外墙设有水位液封墙，所述燃烧室下部设有进气道，所述进气道位于灰渣传送带与炉坑围挡之间。
[0005]进一步的，所述折板层设有三层，第二折板层的折板尖位于第一折板层相邻两条折板的中心位置，第三折板层的折板尖位于第二折板层相邻两条折板的中心位置，折板层可有效阻挡水蒸气进入燃烧室，所述折板由厚度为0.2?1毫米之间的金属薄板制成，所述折板由辊压机一次辊压成型或折弯机加工成型，所述折板两条边的夹角为60° -120°。
[0006]进一步的，所述收灰漏斗设有灰渣传送带上方，保证灰渣完全落入灰渣传送带上。
[0007]进一步的，所述灰渣传送带与水平方向形成的夹角为30°?45°。
[0008]进一步的，所述灰渣传送带由不锈钢制成。
[0009]进一步的，所述灰渣传送带由电动机带动逆时针运转。
[0010]进一步的，所述水池充满水后，与炉坑围挡形成液封。
[0011]进一步的，所述炉坑围挡由耐火砖砌成。
[0012]本实用新型的优点是:1.燃烧室底部通过炉坑围挡与水池液位形成液封，灰渣掉落时，避免扬尘，并且再收集灰渣时不会产生二次扬尘；2.炉坑围挡上方设有折板层，可有效阻挡水蒸气进入燃烧室，从而保证锅炉的燃烧效率。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型一种新型锅炉示意图。
[0014]在图中，1.锅炉炉体，2.燃烧室，3.窥视镜，4.填料口，5.炉条，6.进气口，7.风门，8.风门口鼓风机，9.折板层，10.收灰漏斗，11.灰渣传送带，12.水池，13.炉坑围挡，14.水池液封墙，15.出烟道，16.进气道。
【具体实施方式】
[0015]下面给出的实施例拟对本实用新型作进一步说明，但不能理解为是对本实用新型保护范围的限制，本领域技术人员根据本【实用新型内容】对本实用新型的一些非本质的改进和调整，仍属于本实用新型的保护范围。
[0016]在图1中，包括:1.锅炉炉体，2.燃烧室，3.窥视镜，4.填料口，5.炉条，6.进气口，7.风门，8.风门口鼓风机，9.折板层，10.收灰漏斗，11.灰渣传送带，12.水池，13.炉坑围挡，14.水池液封墙，15.出烟道，16.进气道。
[0017]—种新型锅炉，包含锅炉炉体1、燃烧室2、风门7、折板层9、收灰漏斗10、灰渣传送带11、水池12和烟道，其特征在于:燃烧室2位于锅炉炉体1上部，燃烧室1上部与出烟道15相连，中部设有窥火镜3及填料口 4，下部设有炉条5，炉条5下方设有进气口 6，进气口6与风门7相连，风门7与风门口鼓风机8相连，进气口 6下方设有折板层9，折板层9下方设有收灰漏斗10，收灰漏斗10下方设有灰渣传送带11，灰渣传送带11 一端置于燃烧室2底部风门7下方，另一端置于水池12内部，燃烧室2底部设有炉坑围挡13，灰渣传送带11上方炉坑围挡13外墙设有水位液封墙14，燃烧室2下部设有进气道16，进气道16位于灰渣传送带11与炉坑围挡13之间。
[0018]折板层9设有三层，第二折板层9的折板尖位于第一折板层9相邻两条折板的中心位置，第三折板层9的折板尖位于第二折板层9相邻两条折板的中心位置，折板层9可有效阻挡水蒸气进入燃烧室2，折板由厚度为1毫米的金属薄板通过折弯机加工成型，折板两条边的夹角为60°。
[0019]灰渣传送带11与水平方向夹角为30°。
[0020]灰渣传送带11由不锈钢制成。
[0021]灰渣传送带11由电动机带动。
[0022]水池12充满水后，与炉坑围挡13形成液封。
[0023]炉坑围挡13由耐火砖砌成。
[0024]工作时，先将水池12中加入水，进行液封，水位加至水位液封墙14底部至顶部高度的2 / 3处即可，控制风门7，将进风口 6全部打开，启动风门口鼓风机8，启动灰渣传送带11，将点燃的燃料从填料口 4处加入，根据燃烧情况再加入燃料，通过窥火镜3观察燃烧室2内的情况；若工作时没有进行液封，则不需要打开风门口鼓风机8。
[0025]日常工作时，燃烧室2中产生的炉渣通过炉条5以及折板层9和收灰漏斗10掉落至灰渣传送带11上，灰渣传送带11由不锈钢制成，并由电动机带动逆时针运转，将掉落至灰渣传送带11上的灰渣运至水池12中，并通过水池12中的液体进行降温处理，水池12中收集的灰渣通过干燥后，燃烧未完全的灰渣进行压缩后送入填料口 4中进行二次燃烧，燃烧完全的灰渣收集后制作建筑材料。
【主权项】
1.一种新型锅炉，包含锅炉炉体(1)、燃烧室(2)、风门(7)、折板层(9)、收灰漏斗(10)、灰渣传送带(11 )、水池(12)和烟道，其特征在于:所述燃烧室(2)位于锅炉炉体(1)上部，所述燃烧室(1)上部与出烟道(15)相连，中部设有窥火镜(3)及填料口(4)，下部设有炉条(5)，所述炉条(5)下方设有进气口(6)，所述进气口(6)与风门(7)相连，所述风门(7)与风门口鼓风机(8)相连，所述进气口(6)下方设有折板层(9)，所述折板层(9)下方设有收灰漏斗(10)，所述收灰漏斗(10)下方设有灰渣传送带(11)，所述灰渣传送带(11) 一端置于燃烧室(2 )底部风门(7 )下方，另一端置于水池(12 )内部，所述燃烧室(2 )底部设有炉坑围挡(13)，所述灰渣传送带(11)上方炉坑围挡(13)外墙设有水位液封墙(14)，所述燃烧室(2)下部设有进气道(16)，所述进气道(16)位于灰渣传送带(11)与炉坑围挡(13)之间。2.如权利要求1所述的一种新型锅炉，其特征在于:所述折板层9设有三层，第二折板层9的折板尖位于第一折板层9相邻两条折板的中心位置，第三折板层9的折板尖位于第二折板层9相邻两条折板的中心位置，所述折板由厚度为0.2?1毫米之间的金属薄板制成，所述折板由辊压机一次辊压成型或折弯机加工成型，所述折板两条边的夹角为60° -120。。3.如权利要求1所述的一种新型锅炉，其特征在于:所述灰渣传送带(11)与水平方向形成的夹角为30°?45°，所述灰渣传送带(11)由不锈钢制成，所述灰渣传送带(11)由电动机带动逆时针运转。4.如权利要求1所述的一种新型锅炉，其特征在于:所述收灰漏斗(10)设于灰渣传送带(11)上方，保证灰渣完全落入灰渣传送带(11)上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型锅炉，包含锅炉炉体、燃烧室、风门、折板层、收灰漏斗、灰渣传送带、水池和烟道，燃烧室上部与出烟道相连，中部设有窥火镜及填料口，下部设有炉条，炉条下方设有进气口，进气口与风门相连，风门与风门口鼓风机相连，进气口下方设有折板层，折板层下方设有收灰漏斗，收灰漏斗下方设有灰渣传送带，灰渣传送带一端置于燃烧室底部风门下方，另一端置于水池内部，燃烧室底部设有炉坑围挡，炉坑围挡外墙设有水位液封墙，燃烧室下部设有进气道。本实用新型优点：灰渣掉落时，可避免扬尘，并且再收集灰渣时不会产生二次扬尘；折板层可阻挡水蒸气进入燃烧室，从而保证燃烧效率。本实用新型可广泛应用于工业生产及家用取暖方向。
【IPC分类】F23B70/00, F23J1/02, F23M9/00
【公开号】CN205065696
【申请号】CN201520814044
【发明人】曹登林
【申请人】曹登林
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年10月21日