一种煤粉燃烧器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械技术领域，具体涉及一种煤粉燃烧器。
【背景技术】
[0002]回转窑低温焙烧空间温度较低，不能保证粉煤能够稳定地燃烧，燃烧强度不足，煤粉堆积容易造成资源浪费，引起管道堵塞，影响生产。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有的问题，提供了一种煤粉燃烧器。
[0004]本实用新型是通过以下技术方案实现的:一种煤粉燃烧器，包括壳体，壳体上设有三次风进口，壳体内设有二次风管和一次风管，在二次风管管壁上端设有二次风进口，二次风管在燃烧器前端构成燃烧室，一次风管末端设有一次风进口，在一次风管内设有可伸缩重油枪，一次风管外壁上设有重油电子点火杆，重油枪和重油电子点火杆前端设于燃烧室内。
[0005]作为对上述方案的进一步改进，所述一次风管末端为可弯折的金属软管。
[0006]作为对上述方案的进一步改进，所述壳体与二次风管前端为放大结构，管道截面积逐渐增加，直到燃烧室管壁处成直筒状。
[0007]作为对上述方案的进一步改进，所述二次风管前端设有旋流器。
[0008]本实用新型相比现有技术具有以下优点:通过点燃重油烧嘴，加热燃烧室筒壁，由于筒内空间较小，壁温快速升高，然后投入煤粉气流，在馆内形成适当的受限射流，这股气流与易燃烧的油火炬相互扰动混合，同时在高温筒壁辐射传热的作用下，使煤粉着火燃烧，燃烧的高温火焰反向回流到一次风管附近，被卷入一次风内，从而增加了火焰的稳定性和燃烧强度。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本实用新型进一步说明。
[0011]如图1中，一种煤粉燃烧器，包括壳体1，壳体上设有三次风进口 4，壳体内设有二次风管2和一次风管3，在二次风管2管壁上端设有二次风进口 5，二次风管2在燃烧器前端构成燃烧室9，一次风管3末端设有一次风进口 6，在一次风管3内设有可伸缩重油枪7，一次风管3外壁上设有重油电子点火杆8，重油枪7和重油电子点火杆8前端设于燃烧室9内。
[0012]特别的，所述一次风管6末端为可弯折的金属软管。
[0013]特别的，所述壳体1与二次风管2前端为放大结构，管道截面积逐渐增加，直到燃烧室管壁处成直筒状。
[0014]特别的，所述二次风管2前端设有旋流器10。
[0015]通过重油电子点火杆8点燃重油枪7，加热燃烧室9筒壁，由于筒内空间较小，壁温快速升高，然后投入煤粉气流，在馆内形成适当的受限射流，这股气流与易燃烧的油火炬相互扰动混合，同时在高温筒壁辐射传热的作用下，使煤粉着火燃烧，燃烧的高温火焰反向回流到一次风管附近，被卷入一次风内，从而增加了火焰的稳定性和燃烧强度。
[0016]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种煤粉燃烧器，其特征在于，包括壳体，壳体上设有三次风进口，壳体内设有二次风管和一次风管，在二次风管管壁上端设有二次风进口，二次风管在燃烧器前端构成燃烧室，一次风管末端设有一次风进口，在一次风管内设有可伸缩重油枪，一次风管外壁上设有重油电子点火杆，重油枪和重油电子点火杆前端设于燃烧室内。2.如权利要求1所述一种煤粉燃烧器，其特征在于，所述一次风管末端为可弯折的金属软管。3.如权利要求1所述一种煤粉燃烧器，其特征在于，所述壳体与二次风管前端为放大结构，管道截面积逐渐增加，直到燃烧室管壁处成直筒状。4.如权利要求1所述一种煤粉燃烧器，其特征在于，所述二次风管前端设有旋流器。
【专利摘要】本实用新型公开了一种煤粉燃烧器，包括壳体，壳体内设有二次风管和一次风管，二次风管在燃烧器前端构成燃烧室，在一次风管内设有可伸缩重油枪，一次风管外壁上设有重油电子点火杆，重油枪和重油电子点火杆前端设于燃烧室内。本实用新型相比现有技术具有以下优点：通过点燃重油烧嘴，加热燃烧室筒壁，由于筒内空间较小，壁温快速升高，然后投入煤粉气流，在馆内形成适当的受限射流，这股气流与易燃烧的油火炬相互扰动混合，同时在高温筒壁辐射传热的作用下，使煤粉着火燃烧，燃烧的高温火焰反向回流到一次风管附近，被卷入一次风内，从而增加了火焰的稳定性和燃烧强度。
【IPC分类】F23D1/02
【公开号】CN205079229
【申请号】CN201520583984
【发明人】吕亚利, 张文斌
【申请人】安徽鑫阳节能环保科技有限公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年8月6日