一种垃圾焚烧废气处理装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于垃圾处理设备技术领域，具体涉及一种垃圾焚烧废气处理装置。
【背景技术】
[0002]废气处理装置处理废气常用的方法有吸附法、吸收法、催化燃烧法、热力燃烧法等。选用净化方法时，应根据具体情况由县选用费用低、耗能少、无二次污染的方法，尽量做到化害为利，充分回收利用成分和余热。多数情况下，石油化工业因排气浓度高，采用冷凝、吸收、直接燃烧等方法，涂料施工、印刷等行业因排气浓度低，采用吸附、催化燃烧等方法。现有的废气处理装置不方便对垃圾焚烧后的废气进行净化以及催化处理，处理效率低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的主要目的在于提供一种处理效率高、处理效果好的垃圾焚烧废气处理装置。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
[0005]—种垃圾焚烧废气处理装置，包括焚烧炉，焚烧炉的底部设有第一移动轮与第二移动轮，第一移动轮与第二移动轮的形状大小相同，第一移动轮与第二移动轮均为万向轮；焚烧炉的内底部设有垃圾车，垃圾车的对外朝向面连接有第一拉杆，垃圾车的对外朝向面连接有第二拉杆，第二拉杆与第一拉杆呈平行布置;垃圾车的顶部设有集烟盘，集烟盘的顶部设有排烟栗，排烟栗连接有排烟管，排烟管的中间位置设有弯曲部；焚烧炉内设有储液盒，储液盒内储存有废气处理液;排烟管的一端与排烟栗对接，排烟管的另一端设置在废气处理液内；焚烧炉内设有第一过滤床与第二过滤床，第一过滤床与第二过滤床的形状大小相同，第一过滤床与第二过滤床呈水平布置，第一过滤床与第二过滤床均为镂空结构，第一过滤床与第二过滤床内设有废气催化层;焚烧炉的顶部设有第一排烟软管，第一排烟软管设有第一控制阀，焚烧炉的顶部设有第二排烟软管，第二排烟软管设有第二控制阀。
[0006]进一步地，所述第二拉杆与第一拉杆的端部之间设有第一拉环。
[0007]进一步地，所述第一拉环设有第二拉环。
[0008]进一步地，所述第一排烟软管的外表面设有荧光层。
[0009]进一步地，所述第二排烟软管的外表面设有荧光层。
[0010]本实用新型的有益效果:通过第一移动轮与第二移动轮可以方便对该废气处理装置进行快速移动;可以将垃圾通过垃圾车推入焚烧炉内从而实现焚烧;焚烧处理后的废气贝_过集烟盘由排烟栗排放，通过排烟栗可以将废气通过排烟管进行排放，排烟管将废气输入到储液盒内实现处理，处理后的气体直接冒出，再通过第一过滤床与第二过滤床内的催化层进行催化处理，最后由第二排烟软管与第一排烟软管进行快速排放，方便对废气的处理，因此具有处理效率高、处理效果好的优势。
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0012]图I为垃圾焚烧废气处理装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]如图I所示，一种垃圾焚烧废气处理装置，包括焚烧炉11，焚烧炉11的底部设有第一移动轮12与第二移动轮13，第一移动轮12与第二移动轮13的形状大小相同，第一移动轮12与第二移动轮13均为万向轮;焚烧炉11的内底部设有垃圾车14，垃圾车14的对外朝向面连接有第一拉杆15，垃圾车14的对外朝向面连接有第二拉杆16，第二拉杆16与第一拉杆15呈平行布置;垃圾车14的顶部设有集烟盘19，集烟盘19的顶部设有排烟栗20，排烟栗20连接有排烟管21，排烟管21的中间位置设有弯曲部22;焚烧炉11内设有储液盒23，储液盒23内储存有废气处理液;排烟管21的一端与排烟栗20对接，排烟管21的另一端设置在废气处理液内；焚烧炉11内设有第一过滤床24与第二过滤床25，第一过滤床24与第二过滤床25的形状大小相同，第一过滤床24与第二过滤床25呈水平布置，第一过滤床24与第二过滤床25均为镂空结构，第一过滤床24与第二过滤床25内设有废气催化层;焚烧炉11的顶部设有第一排烟软管26，第一排烟软管26设有第一控制阀27，焚烧炉11的顶部设有第二排烟软管28，第二排烟软管28设有第二控制阀29;第二拉杆16与第一拉杆15的端部之间设有第一拉环17，第一拉环17设有第二拉环18，第一排烟软管26的外表面设有荧光层，第二排烟软管28的外表面设有荧光层。
[0015]本实用新型垃圾焚烧废气处理装置，通过第一移动轮12与第二移动轮13可以方便对该废气处理装置进行快速移动；可以将垃圾通过垃圾车14推入焚烧炉11内从而实现焚烧;焚烧处理后的废气则通过集烟盘19由排烟栗20排放，通过排烟栗20可以将废气通过排烟管21进行排放，排烟管21将废气输入到储液盒23内实现处理，处理后的气体直接冒出，再通过第一过滤床24与第二过滤床25内的催化层进行催化处理，最后由第二排烟软管28与第一排烟软管26进行快速排放，方便对废气的处理。
[0016]其中，第二拉杆16与第一拉杆15的端部之间设有第一拉环17，第一拉环17设有第二拉环18，所以方便对垃圾车14进行拉动。
[0017]其中，第一排烟软管26的外表面设有荧光层，第二排烟软管28的外表面设有荧光层，所以还具有荧光警示功能。
[0018]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种垃圾焚烧废气处理装置，包括焚烧炉（11)，其特征在于:焚烧炉（11)的底部设有第一移动轮（12)与第二移动轮（13)，第一移动轮（12)与第二移动轮（13)的形状大小相同，第一移动轮（12)与第二移动轮（13)均为万向轮;焚烧炉（11)的内底部设有垃圾车（14)，垃圾车（14)的对外朝向面连接有第一拉杆（15)，垃圾车（14)的对外朝向面连接有第二拉杆(16)，第二拉杆(16)与第一拉杆(15)呈平行布置;垃圾车（14)的顶部设有集烟盘(19)，集烟盘（19)的顶部设有排烟栗(20)，排烟栗(20)连接有排烟管(21)，排烟管(21)的中间位置设有弯曲部（22);焚烧炉（11)内设有储液盒(23)，储液盒（23)内储存有废气处理液;排烟管(21)的一端与排烟栗(20)对接，排烟管(21)的另一端设置在废气处理液内；焚烧炉（11)内设有第一过滤床(24)与第二过滤床(25)，第一过滤床(24)与第二过滤床(25)的形状大小相同，第一过滤床(24)与第二过滤床(25)呈水平布置，第一过滤床(24)与第二过滤床(25)均为镂空结构，第一过滤床(24)与第二过滤床(25)内设有废气催化层;焚烧炉（11)的顶部设有第一排烟软管(26)，第一排烟软管(26)设有第一控制阀（27)，焚烧炉（I I)的顶部设有第二排烟软管(28)，第二排烟软管(28)设有第二控制阀（29)。2.如权利要求I所述的垃圾焚烧废气处理装置，其特征在于:第二拉杆（16)与第一拉杆(15)的端部之间设有第一拉环(17)。3.如权利要求2所述的垃圾焚烧废气处理装置，其特征在于:第一拉环（17)设有第二拉环（18)。4.如权利要求I所述的垃圾焚烧废气处理装置，其特征在于:第一排烟软管(26)的外表面设有荧光层。5.如权利要求I所述的垃圾焚烧废气处理装置，其特征在于:第二排烟软管(28)的外表面设有荧光层。
【专利摘要】本实用新型提供了一种垃圾焚烧废气处理装置，包括焚烧炉，焚烧炉的内底部设有垃圾车，垃圾车的顶部设有集烟盘，集烟盘的顶部设有排烟泵，排烟泵连接有排烟管，焚烧炉内设有储液盒，储液盒内储存有废气处理液；排烟管的一端与排烟泵对接，排烟管的另一端设置在废气处理液内；焚烧炉内设有过滤床，过滤床内设有废气催化层；焚烧炉的顶部设有排烟软管。本实用新型的垃圾焚烧废气处理装置处理效率高，处理效果好。
【IPC分类】F23G5/44
【公开号】CN205155973
【申请号】CN201520907505
【发明人】闻建伟
【申请人】襄阳重科机械有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年11月15日