一种改进的炉头的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种灶具燃烧器，尤其是一种灶具燃烧器的炉头。
【背景技术】
[0002]目前现有技术，一种炉头，包括炉头本体，炉头本体包括杯体、位于杯体内的中心出气管、内引射管和外引射管，内引射管与中心出气管连通，外引射管与杯体连通，中心出气管与杯体之间的间隙构成外环出气腔。上半内引射管、上半外引射管、上半半杯体和中心出气管一体成型制成构成上半体，下半内引射管、下半外引射管、下半半杯体和底盖一体成型构成下半体，上、下半体扣合。存在问题:成品率低，存在漏气的隐患。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是:提供一种改进的炉头，它具有成品率高，能防止漏气的特点。
[0004]本实用新型是这样实现的:一种改进的炉头，包括炉头本体，炉头本体包括杯体、位于杯体内的中心出气管、内引射管和外引射管，内引射管与中心出气管连通，夕卜引射管与杯体连通，中心出气管与杯体之间的间隙构成外环出气腔;其特殊之处在于:所述杯体上设置有内环接口和外环接口，内、外环接口分别与中心出气管和杯体连通;杯体、中心出气管、内环接口和外环接口一体成型制成；
[0005]所述内引射管的出气端设置有内出气接头、外引射管的出气端设置有外出气接头;
[0006]还包括一连接筋，连接筋设置在内、外引射管的出气端，内引射管、外引射管、内出气接头、外出气接头和连接筋一体成型制成；
[0007]内、外出气接头分别与内、外环接口插接并液密封。
[0008]所述的一种改进的炉头，其特殊之处在于:所述内、外出气接头的端部设置有套筒，
[0009]所述内、外出气接头分别插入内环接口和外环接口内，内环接口和外环接口端部插入套筒内。
[0010]所述的一种改进的炉头，其特殊之处在于:所述内环接口和外环接口之间有设置有连接板；
[0011 ]所述连接筋上有中间套筒，中间套筒与套筒连通；
[0012]连接板插入中间套筒内。
[0013]所述的一种改进的炉头，其特殊之处在于:所述连接板上设置有导气腔，导气腔封闭端的两侧分别与中心出气管和所述内环接口连通，导气腔的开口端位于连接板的端面上；
[0014]所述连接筋上有塞堵，塞堵与内出气接头连接;塞堵插入导气腔的开口端将导气腔的开口气密封。
[0015]所述的一种改进的炉头，其特殊之处在于:还包括喷嘴架，
[0016]所述喷嘴架包括圆环形座和沿直径线的架板，架板上有喷嘴的安装孔；
[0017]所述内、外引射管的进气端有一沉孔，
[0018]圆环形座嵌入沉孔内。
[0019]所述的一种改进的炉头，其特殊之处在于:所述架板的长度方向与水平面垂直。
[0020]所述的一种改进的炉头，其特殊之处在于:所述圆环形座的外周向面上有轴向凹槽;所述沉孔的壁上有轴向凸起;轴向凸起和轴向凹槽过盈配合。
[0021]本实用新型一种改进的炉头，由于采用这样的结构，插接方式无需螺钉或铆钉就可以实现，装配方便;插接的同时实现密封，消除了漏气的隐患。
【附图说明】
[0022]图1是本实用新型的立体图。
[0023]图2是本实用新型的立体剖视图。
[0024]图3是本实用新型杯体的立体剖视图。
[0025]图4是本实用新型的立体分解图之一。
[0026]图5是本实用新型的立体分解图之二。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
[0028]如图1所示，一种改进的炉头，包括炉头本体I，炉头本体I包括杯体2、位于杯体内的中心出气管3、内引射管4和外引射管5，内引射管4与中心出气管3连通，外引射管5与杯体2连通，中心出气管3与杯体2之间的间隙构成外环出气腔。
[0029]所述杯体2上设置有内环接口 41和外环接口 51，内、外环接口 41、51分别与中心出气管3和杯体2连通;杯体2、中心出气管3、内环接口 41和外环接口 51 —体成型制成；
[0030]所述内引射管4的出气端设置有内出气接头42、外引射管5的出气端设置有外出气接头52;
[0031]还包括一连接筋6，连接筋6设置在内、外引射管4、5的出气端之间，内引射管4、外引射管5、内出气接头42、外出气接头52和连接筋6—体成型制成；
[0032]内、外出气接头42、52分别与内、外环接口41、51插接并液密封。
[0033]所述内、外出气接头42、52的端部设置有套筒7，
[0034]所述内、外出气接头42、52分别插入内环接口41和外环接口 51内，内环接口 41和外环接口 51端部插入套筒7内。
[0035]所述内环接口41和外环接口 51之间有设置有连接板8，连接板8与杯体2、内环接口41和外环接口 51连接；
[0036]所述连接筋6上有中间套筒61，中间套筒61与套筒7连通;连接板8插入中间套筒61内。
[0037]所述连接板8上设置有导气腔81，导气腔81封闭端811的两侧分别与中心出气管3和所述内环接口 4连通，导气腔81的开口端位于连接板8的端面上;也可以说是:导气腔81由连接板8上延伸到杯体2内，并将中心出气管3和所述内环接口 4连通；
[0038]所述连接筋6上有塞堵62，塞堵62与内出气接头42连接;塞堵62插入导气腔81的开口端将导气腔81的开口气密封。
[0039]作为进一步改进:还包括喷嘴架9，
[0040]所述喷嘴架9包括圆环形座91和沿直径线的架板92，架板91上有喷嘴的安装孔；
[0041]所述内、外引射管4、5的进气端有一沉孔10，
[0042]圆环形座91嵌入沉孔10内。
[0043]所述架板92的长度方向与水平面垂直。
[0044]所述圆环形座91的外周向面上有轴向凹槽;所述沉孔1的壁上有轴向凸起;轴向凸起和轴向凹槽过盈配合。
[0045]以上所述的仅是本实用新型的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种改进的炉头，包括炉头本体，炉头本体包括杯体、位于杯体内的中心出气管、内引射管和外引射管，内引射管与中心出气管连通，夕卜引射管与杯体连通，中心出气管与杯体之间的间隙构成外环出气腔;其特征在于:所述杯体上设置有内环接口和外环接口，内、夕卜环接口分别与中心出气管和杯体连通;杯体、中心出气管、内环接口和外环接口一体成型制成； 所述内引射管的出气端设置有内出气接头、外引射管的出气端设置有外出气接头； 还包括一连接筋，连接筋设置在内、外引射管的出气端，内引射管、外引射管、内出气接头、外出气接头和连接筋一体成型制成； 内、外出气接头分别与内、外环接口插接并液密封。2.根据权利要求1所述的一种改进的炉头，其特征在于:所述内、外出气接头的端部设置有套筒， 所述内、外出气接头分别插入内环接口和外环接口内，内环接口和外环接口端部插入套筒内。3.根据权利要求2所述的一种改进的炉头，其特征在于:所述内环接口和外环接口之间有设置有连接板； 所述连接筋上有中间套筒，中间套筒与套筒连通； 连接板插入中间套筒内。4.根据权利要求3所述的一种改进的炉头，其特征在于:所述连接板上设置有导气腔，导气腔封闭端的两侧分别与中心出气管和所述内环接口连通，导气腔的开口端位于连接板的端面上； 所述连接筋上有塞堵，塞堵与内出气接头连接;塞堵插入导气腔的开口端将导气腔的开口气密封。5.根据权利要求1、2、3或4所述的一种改进的炉头，其特征在于:还包括喷嘴架， 所述喷嘴架包括圆环形座和沿直径线的架板，架板上有喷嘴的安装孔； 所述内、外引射管的进气端有一沉孔， 圆环形座嵌入沉孔内。6.根据权利要求5所述的一种改进的炉头，其特征在于:所述架板的长度方向与水平面垂直。7.根据权利要求6所述的一种改进的炉头，其特征在于:所述圆环形座的外周向面上有轴向凹槽;所述沉孔的壁上有轴向凸起;轴向凸起和轴向凹槽过盈配合。
【专利摘要】一种改进的炉头，包括炉头本体，炉头本体包括杯体、位于杯体内的中心出气管、内引射管和外引射管，内引射管与中心出气管连通，所述杯体上设置有内环接口和外环接口，内、外环接口分别与中心出气管和杯体连通；杯体、中心出气管、内环接口和外环接口一体成型制成；所述内引射管的出气端设置有内出气接头、外引射管的出气端设置有外出气接头；还包括一连接筋，连接筋设置在内、外引射管的出气端，内引射管、外引射管、内出气接头、外出气接头和连接筋一体成型制成；内、外出气接头分别与内、外环接口插接并液密封。由于采用这样的结构，插接方式无需螺钉或铆钉就可以实现，装配方便；插接的同时实现密封，消除了漏气的隐患。
【IPC分类】F23D14/72, F23D14/46
【公开号】CN205174373
【申请号】CN201520881284
【发明人】关沛坚
【申请人】关沛坚
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年11月5日