改进的流化床锅炉回料腿非金属膨胀节的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型属于流化床锅炉技术领域，尤其涉及改进的300MW CFB锅炉回料腿非金属膨胀节。
【背景技术】
[0002]因CFB锅炉炉膛与回料腿之间存在三向膨胀问题，因此CFB锅炉在炉膛与回料腿连接部位一般都采用非金属膨胀节来解决其存在的三向膨胀问题，但由于实际运行当中燃烧工况的调整，炉膛膨胀量和内部压力会有所变化，导致非金属膨胀节很容易损坏。回料腿一端通过非金属膨胀节与水冷壁密封盒相连，另一端与回料阀相接。在锅炉启动时炉膛左侧逐渐会向左、向前后、向下膨胀，回料腿会向右、向下和向炉膛内侧膨胀，而炉膛右侧会逐渐向右、向前后和向下膨胀，回料腿会向左、向下和向炉膛内侧膨胀，可见此处膨胀量很不规贝1J，因此无法很好地判断机组各工况下此处的膨胀规律。另外，此处高温循环灰浓度高、冲刷磨损性强，且在正压环境下，此处膨胀节承受的压力比较大。由于CFB锅炉的这种特点，对回料腿非金属膨胀节密封的设计提出了很高的要求。
[0003]原设计的非金属膨胀节采用两层密封，并且结构不合理，第一层密封为密封盘根，第二层密封为蒙皮。锅炉运行时，由于三向位移，使预留的均匀膨胀缝变得不均匀，同时密封盘根有变形和破损现象，最终使第一层密封起不到密封效果，高温灰直接冲入非金属膨胀节内部，造成非金属膨胀节内部保温材料被掏空、表面超温、蒙皮老化等问题，最后膨胀节蒙皮因无法承受回料腿内部压力而破损，严重时锅炉被迫压火甚至会引起机组非停。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是解决回料腿非金属膨胀节三向膨胀，容易超温、烧坏和泄漏等问题，采取有针对性的措施对其进行改造，可取得良好的效果，提高机组安全性、经济性、
可靠性。
[0005]本实用新型的解决方案是:在膨胀节的圆管端部固定设置环板，环板处设置一道内密封腔，在内密封腔内环板的间隙处设置陶瓷纤维绳并由隔热棉压紧，内密封腔开口端用内蒙皮封闭，在内蒙皮之外的圆管上又设置一道外密封腔，外密封腔中填充隔热棉，外密封腔开口端用外蒙皮封闭。
[0006]所述的膨胀节的环板的冷态预留间隙为<30mm。
[0007 ]内密封腔内的陶瓷纤维绳为80mm X 80mm的矩形，通过内设的角钢和固定三角板定位于环板间的间隙处。
[0008]外密封腔的两侧面为环状体，分别固定在膨胀节的圆管两侧，外缘呈法兰状，通过紧固螺栓固定外蒙皮;外密封腔内设置一包容膨胀节圆管的椭圆管，内密封腔的一侧面为同侧的环板，另一侧面为固定在该侧椭圆管上的环板，外缘用紧固螺栓固定内蒙皮。
[0009]首先，根据回料腿斜管内热灰的流动及管道膨胀特性，在原膨胀节的基础上，不改变原设计结构的主体构造，增加一道内置密封，形成三密封结构，并对密封位置稍作改进，可有效地把高温灰阻挡在由方绳和内蒙皮组成的腔室内。其次，对回料腿与炉膛接口的膨胀节两端冷态预留膨胀间隙进行了重新调整，把冷态预留间隙调整在30mm以下，并对该处的法兰进行了修复和校正，使其预留间隙整体保持平整、均匀，减少了热灰的泄漏量。最后，重点对回料腿内部耐磨耐火材料进行了修复，尤其是对给膨胀节两端及炉膛入口等易损坏处进行了重点修复，保持了回料腿内部耐磨耐火材料的完好性，从根本杜绝了回料腿变形的可能。
[0010]本实用新型的有益技术效果是:该回料腿非金属膨胀节改造技术解决了超温、烧坏和泄漏等问题，采取有针对性的措施对其进行了改造，取得了良好的效果，提高机组安全性、可靠性和经济性。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
[0012]图中:环板1、圆管2、隔热棉3、内蒙皮4、外蒙皮5、紧固螺栓6、陶瓷纤维绳7、角钢8、固定三角板9、椭圆管10、浇注料11。
【具体实施方式】
[0013]下面通过实施例并结合附图，对本实用新型的改造技术方案作进一步具体说明。
[0014]如图1所示，在外密封腔中增加一道内密封腔，形成三密封结构，S卩外密封腔内设置一包容着膨胀节圆管2的椭圆管10，内密封腔的一侧面为同侧的环板I，另一侧面为固定在该侧椭圆管10上的环板，内密封腔的环板I的间隙调整为更合理的< 30mm，间隙处设置SOmmXSOmm的矩形陶瓷纤维绳7并由隔热棉3压紧后，内密封腔的外缘用紧固螺栓固定内蒙皮4。
[0015]本实用新型的上述技术方案可有效地把大量热灰、热烟气阻挡在由方绳和内蒙皮组成的腔室内(腔室内充满耐高温隔热棉3)。当启动时随着锅炉热负荷的提高，环板I间的间隙会增大，陶瓷纤维绳7受热也会膨胀，进行第一道密封；同时内蒙皮5内隔热棉3因受压变得更密实，使其膨胀节上部密封增强，将陶瓷纤维绳7密封不住的热灰、热烟气密封在内蒙皮5的腔室内；少量外泄的热烟气再通过外蒙皮5和外密封腔内的保湿隔热棉3进行密封。更换环板I及陶瓷纤维绳7，可有效地保证了圆管2两边环板I的间隙，从而大大降低了高温灰对保温层的热冲击以及对保温棉的冲刷作用。设置内、外蒙皮，是对陶瓷纤维绳7密封不住的热灰、热烟气进行的两重密封。
[0016]通过上述改造，外蒙皮5外表温度由原来的60?70°C降至30?40°C，回料腿非金属膨胀节密封、保温性能大大增加。
【主权项】
1.一种改进的流化床锅炉回料腿非金属膨胀节，其特征在于:在膨胀节的圆管端部固定设置环板，环板处设置一道内密封腔，在内密封腔内环板的间隙处设置陶瓷纤维绳并由隔热棉压紧，内密封腔开口端用内蒙皮封闭，在内蒙皮之外的圆管上又设置一道外密封腔，外密封腔中填充隔热棉，外密封腔开口端用外蒙皮封闭。2.根据权利要求1所述的改进的流化床锅炉回料腿非金属膨胀节，其特征在于:膨胀节的环板的冷态预留间隙为< 30_。3.根据权利要求1所述的改进的流化床锅炉回料腿非金属膨胀节，其特征在于:内密封腔内的陶瓷纤维绳为80mm X 80mm的矩形，通过内设的角钢和固定三角板定位于环板间的间隙处。4.根据权利要求1所述的改进的流化床锅炉回料腿非金属膨胀节，其特征在于:外密封腔的两侧面为环状体，分别固定在膨胀节的圆管两侧，外缘呈法兰状，通过紧固螺栓固定外蒙皮;外密封腔内设置一包容膨胀节圆管的椭圆管，内密封腔的一侧面为同侧的环板，另一侧面为固定在该侧椭圆管上的环板，外缘用紧固螺栓固定内蒙皮。
【专利摘要】改进的流化床锅炉回料腿非金属膨胀节。本实用新型属于流化床锅炉技术领域，尤其涉及改进的300MW？CFB锅炉回料腿非金属膨胀节。改进为，在膨胀节的圆管端部固定设置环板，环板处设置一道内密封腔，在内密封腔内环板的间隙处设置陶瓷纤维绳并由隔热棉压紧，内密封腔开口端用内蒙皮封闭，在内蒙皮之外的圆管上又设置一道外密封腔，外密封腔中填充隔热棉，外密封腔开口端用外蒙皮封闭。本实用新型结构简单，解决了回料腿非金属膨胀节三向膨胀，容易超温、烧坏和泄漏等问题，密封隔热效果良好，可提高机组安全性、经济性、可靠性。
【IPC分类】F23C10/18
【公开号】CN205227300
【申请号】CN201520863926
【发明人】牛树赟, 李胜, 杨凯, 吴广涛, 魏建新, 赵建斌, 袁登友, 刘滔, 俞润南, 景春旺
【申请人】云南大唐国际红河发电有限责任公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年11月3日