一种低氮燃烧三废流化混燃炉系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及低氮燃烧技术领域，尤其涉及一种低氮燃烧三废流化混燃炉系统。
【背景技术】
[0002]三废流化混燃炉是用于燃烧废渣、废灰、废气、煤泥及环保处理难度比较大的化工废液，来产生高位能蒸汽的一种三废(多废)余热回收装置。三废流化混燃炉的燃料主要是煤化工企业生产过程中产生的废炉渣、废灰和废气，虽然固体混合燃料的热值低，但是由于其在炉膛内燃烧温度较高(通常在950?1050°C)，因此三废炉烟气成分中的NOx含量较高，一般在450-550mg/Nm3，平均比循环流化床等纯燃煤类型锅炉烟气成分中的NOx含量高100-200mg/Nm3，并且脱硝处理难度大。
[0003]低氮燃烧技术是进行脱氮处理的有效途径，低氮燃烧技术主要包括炉内脱氮和炉尾脱氮，其中炉内脱氮具有效果好、结构简单等优点，应用较广。目前，国内还没有专门配套的低氮燃烧装置应用于三废流化混燃炉(含两气炉)余热回收装置中，导致三废流化混燃炉燃烧产生的烟气含有较高的氮氧化物，这些含有氮氧化物的烟气一旦排放到空气中，将严重影响生态环境和人类的健康生活。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型目的就是为了解决上述问题，提出了一种低氮燃烧三废流化混燃炉系统，针对现有三废流化混燃炉没有配套的低氮燃烧装置，运用现代机械设计理论和理念，在现有三废流化混燃炉及低氮燃烧技术的基础上对三废流化混燃炉进行改进设计，使其满足脱氮要求。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]一种低氮燃烧三废流化混燃炉系统，包括三废流化混燃炉；所述三废流化混燃炉上设计有一次风通道;所述一次风通道连接有再循环风道;所述再循环风道与再循环风机连接;所述再循环风机将处理后的低氧低温烟气回流到三废流化混燃炉内，降低氮氧化物的产生;所述三废流化混燃炉内安装有若干低氮燃烧器;所述三废流化混燃炉上安装有水冷件上集箱;所述水冷件上集箱通过水冷件对流管束与水冷件下集箱连接;所述低氮燃烧器位于水冷件上集箱的下方，水冷件下集箱的上方。
[0007]所述再循环风机将烟气回流到三废流化混燃炉内的总量除以烟气排出的总量为烟气再循环率;所述烟气再循环率为:10-20此范围时，烟气中的氮氧化物降低40-50%，效果最佳。
[0008]所述低氮燃烧器是把现有的吹风气燃烧器和驰放气无烟燃烧器合二为一;所述低氮燃烧器设计有两层驰放气燃烧层，一层吹风气燃烧层。
[0009]所述低氮燃烧器上设计有驰放气入口、吹风气入口、若干驰放气配风入口和若干吹风气配风入口 ；所述驰放气入口和若干驰放气配风入口为低氮燃烧器提供驰放气和配风;所述吹风气入口和若干吹风气配风入口为低氮燃烧器提供吹风气和配风。
[0010]所述低氮燃烧器的数量为2-4;所述低氮燃烧器安装在三废流化混燃炉上。
[0011 ]所述一次风通道连接有一次风机，为三废流化混燃炉提供一次风。
[0012]本实用新型的有益效果是:
[0013]本实用新型是一种低氮燃烧三废流化混燃炉系统，通过将吹风气燃烧器和驰放气无烟燃烧器合二为一，改造成低氮燃烧器，使其本申请的低氮燃烧器结构更加紧凑、安装方便及燃烧效果更好;通过将低氮燃烧器安装在水冷件上集箱下方，增加了吹风气和驰放气的燃烧时间，提高了水冷件的辐射吸热，同时避免了在三废混燃炉上部燃烧温度偏高和需要大量配风的情况，从而从源头上减少了氮氧化物的产生;通过设计再循环风机将低氧低温的烟气回流到三废流化混燃炉，有效降低氮氧化物的生产量。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的主视图；
[0015]图2为本实用新型低氮燃烧器的主视图；
[0016]图3为本实用新型低氮燃烧器的左视图；
[0017]图4为本实用新型低氮燃烧器的位置安装图；
[0018]1.三废流化混燃炉，2.一次风通道，3.再循环风道，4.再循环风机，5.低氮燃烧器，51.驰放气入口，52.驰放气配风入口，53.吹风气入口，54.吹风气配风入口，55.驰放气燃烧层56.吹风气燃烧层，6.水冷件上集箱，7.水冷件对流管束，8.水冷件下集箱，9.一次风机，
10.烟气排出通道。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图与实施例对本实用新型做进一步说明:
[0020]如图1所示，一种低氮燃烧三废流化混燃炉系统，包括三废流化混燃炉I;三废流化混燃炉I上设计有一次风通道2;所述一次风通道2连接有再循环风道3;所述再循环风道3与再循环风机4连接;再循环风机4将处理后的低氧低温烟气回流到三废流化混燃炉I内，降低氮氧化物的生产量;所述三废流化混燃炉I内安装有若干低氮燃烧器5;所述三废流化混燃炉I上还安装有水冷件上集箱6;所述水冷件上集箱6通过水冷件对流管束7与水冷件下集箱8连接;所述低氮燃烧器5位于水冷件上集箱6的下方，水冷件下集箱8的上方。
[0021]再循环风机4连接在烟气排出通道10上;所述烟气排出通道安装在引风机上;所述烟气排出通道还与烟囱连接。
[0022]再循环风机4将烟气回流到三废流化混燃炉内的总量除以烟气排出的总量为烟气再循环率;烟气再循环率为:10-20%;此范围时，烟气中的氮氧化物降低40-50%，效果最佳。
[0023]如图2-4所示，低氮燃烧器5是把现有的吹风气燃烧器和驰放气无烟燃烧器合二为一;低氮燃烧器5设计有两层驰放气燃烧层55，一层吹风气燃烧层56。
[0024]低氮燃烧器5上设计有驰放气入口 51、吹风气入口 53、若干驰放气配风入口 52和若干吹风气配风入口 54;驰放气入口 51和若干驰放气配风入口 52为低氮燃烧器5提供驰放气和配风;所述吹风气入口 53和若干吹风气配风入口 54为低氮燃烧器5提供吹风气和配风。
[0025]低氮燃烧器5的数量为2-4;低氮燃烧器5安装在三废流化混燃炉I上。
[0026]一次风通道2连接有一次风机9，为三废流化混燃炉I提供一次风。
[0027]上述虽然结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
【主权项】
1.一种低氮燃烧三废流化混燃炉系统，其特征是，包括三废流化混燃炉;所述三废流化混燃炉上设计有一次风通道;所述一次风通道连接有再循环风道;所述再循环风道与再循环风机连接;所述三废流化混燃炉上安装有水冷件上集箱;所述水冷件上集箱通过水冷件对流管束与水冷件下集箱连接;所述三废流化混燃炉内安装有若干低氮燃烧器;所述低氮燃烧器位于水冷件上集箱的下方。2.如权利要求1所述的一种低氮燃烧三废流化混燃炉系统，其特征是，所述再循环风机将烟气回流到三废流化混燃炉内，所述烟气的再循环率在10-20%之间。3.如权利要求1所述的一种低氮燃烧三废流化混燃炉系统，其特征是，所述低氮燃烧器设计有两层驰放气燃烧层和一层吹风气燃烧层。4.如权利要求3所述的一种低氮燃烧三废流化混燃炉系统，其特征是，所述低氮燃烧器上分别设计有驰放气入口、吹风气入口、若干驰放气配风入口和若干吹风气配风入口。5.如权利要求4所述的一种低氮燃烧三废流化混燃炉系统，其特征是，所述低氮燃烧器的数量为2-4。6.如权利要求5所述的一种低氮燃烧三废流化混燃炉系统，其特征是，所述低氮燃烧器安装在三废流化混燃炉上。7.如权利要求1所述的一种低氮燃烧三废流化混燃炉系统，其特征是，所述一次风通道连接有一次风机。
【专利摘要】本实用新型公开了一种低氮燃烧三废流化混燃炉系统，包括三废流化混燃炉；所述三废流化混燃炉上设计有一次风通道；所述一次风通道连接有再循环风道；所述再循环风道与再循环风机连接；所述三废流化混燃炉上安装有水冷件上集箱；所述水冷件上集箱通过水冷件对流管束与水冷件下集箱连接；所述三废流化混燃炉内安装有若干低氮燃烧器。通过将吹风气燃烧器和驰放气无烟燃烧器合二为一，使低氮燃烧器结构更加紧凑、安装方便；通过将低氮燃烧器安装在水冷件上水箱下方，增加了吹风气和驰放气的燃烧时间，提高了水冷件的辐射吸热，减少了氮氧化物的产生；通过设计再循环风机将低氧低温的烟气回流到三废流化混燃炉，有效降低氮氧化物的生产量。
【IPC分类】F23G7/00, F23G5/44, F23G5/30
【公开号】CN205279097
【申请号】CN201620031019
【发明人】尤洪北, 赵丽萍
【申请人】山东龙之源节能环保科技有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2016年1月13日