钢球清灰锁气密封装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冶金除尘设备技术领域，特别是涉及一种钢球清灰锁气密封装置。
【背景技术】
[0002]冶金行业火法冶炼工艺冶炼过程产生大量含粉尘高温烟气，有的工艺有毒气体，需回收处理。如炼钢转炉冶炼过程产生含CO的高温烟气，回收合格烟气作为转炉煤气使用。
[0003]由于烟气中含较高浓度粉尘，采用普通余热锅炉会造成锅炉内部锅炉管间隙堵塞，从而导致锅炉失效。目前处理这类烟气一般采用文氏管实现除尘和降温，但会产生大量污泥，污泥处理流程长、污染环境;或混入大量空气降温后采用常规除尘器除尘，但对含可燃气体的烟气不能混入空气，否则会引起爆炸影响安全生产。
【发明内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种对余热锅炉进行清灰，保证锅炉换热效率和使用寿命并通过密封锁气装置实现锅炉系统的密封，避免漏入空气，保证锅炉的安全运行的钢球清灰锁气密封装置。
[0005]为达上述目的，本实用新型一种钢球清灰锁气密封装置，所述装置包括设置于锅炉上下游的第二钢球仓和第三钢球仓，所述第三钢球仓下方设置有振动筛，所述振动筛下方设有储灰仓，侧端设有第四钢球仓，所述第四钢球仓通过钢球导向溜槽连通至钢球上料小车，所述钢球上料小车设置于上料小车轨道上，所述上料小车导轨顶端设有上料小车导向轨，所述上料小车导向轨处对应设置有第一钢球仓，所述第一钢球仓下方对应所述第二钢球仓，所述钢球上料小车通过绳子连接自动控制卷扬机。
[0006]其中所述第一钢球仓、第二钢球仓、第三钢球仓和第四钢球仓分别设置有钢球仓钟阀和液压顶杆，液压顶杆用于控制打开关闭钢球仓钟阀实现钢球仓的开关。
[0007]其中所述上料小车导向轨上方设有滑轮组，所述绳子端部绕过所述滑轮组连接所述自动控制卷扬机。
[0008]其中所述锅炉下方设有锅炉下部储灰仓，所述锅炉下部储灰仓下方设置所述第三钢球仓。
[0009]其中所述第三钢球仓上设有锅炉卸灰阀，所述锅炉卸灰阀连接一液压顶杆，所述锅炉卸灰阀上设有一连接所述锅炉下部储灰仓的导向密封仓。
[0010]其中所述导向密封仓采用钢链导向传动。
[0011 ] 其中所述绳子为钢丝绳。
[0012]本实用新型钢球清灰锁气密封装置与现有技术不同之处在于本实用新型取得了如下技术效果:
[0013]1、本实用新型装置通过卷扬机和余热锅炉上下部钢球仓及钟阀交替开启，实现钢球的循环，同时钢球在余热锅炉内下落过程中与锅炉管相互碰撞将聚集在锅炉管上的粉尘碰撞清除和振动清除，实现锅炉清灰；
[0014]2、本实用新型装置通过锅炉上下部的钢球仓和钢球仓钟阀交替开闭，实现余热锅炉的密封。
[0015]3、本实用新型通过对导向密封仓采用钢链导向传动，通过液压顶杆，控制钟式阀，防止高温烟尘、及钢球的冲击、设备耐高温、耐磨性。密封严格对防止外面空气的漏入绝对达标，隔离锅炉与球粉尘仓为全密闭式结构，保证锅炉烟气顺畅，受热面积清灰干净，换热稳定、产汽可靠。
[0016]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型钢球清灰锁气密封装置的结构示意图。
[0018]附图标记说明:1-储灰仓；2-第四钢球仓钟阀；3-振动筛；4-第三钢球仓钟阀；5、
11、13、21、23-液压顶杆;6-导向密封仓;7-锅炉下部储灰仓;8-锅炉；9-第二钢球仓钟阀；10-第二钢球仓；12-第一钢球仓钟阀；14-钢球上料小车；15-滑轮组；16-上料小车导向轨；17-第一钢球仓；18-钢丝绳；19-上料小车轨道;20-锅炉卸灰阀；22-第三钢球仓;24-第四钢球仓;25-钢球导向溜槽;26-自动控制卷扬机。
【具体实施方式】
[0019]以下结合附图和实施例，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。
[0020]如图1所示，本实用新型一种钢球清灰锁气密封装置，所述装置包括设置于锅炉8上游的第二钢球仓10，锅炉8下方设有锅炉下部储灰仓7，锅炉下部储灰仓7下方设有第三钢球仓22，第三钢球仓22上设有锅炉卸灰阀20，锅炉卸灰阀20连接一液压顶杆5，锅炉卸灰阀20上设有一连接锅炉下部储灰仓7的导向密封仓6，导向密封仓6采用钢链导向传动;第三钢球仓22下方设置有振动筛3，振动筛3下方设有储灰仓I，振动筛3侧端设有第四钢球仓24，第四钢球仓24通过钢球导向溜槽25连通至钢球上料小车14，钢球上料小车14设置于上料小车轨道19上，上料小车导轨19顶端设有上料小车导向轨16，上料小车导向轨16处对应设置有第一钢球仓17，第一钢球仓17下方对应第二钢球仓10，上料小车导向轨16上方设有滑轮组15，钢球上料小车14通过钢丝绳18绕过滑轮组15后连接自动控制卷扬机26 ；
[0021]其中第一钢球仓17、第二钢球仓10、第三钢球仓22和第四钢球仓24分别设置有第一钢球仓钟阀12、第二钢球仓钟阀9、第三钢球仓钟阀4和第四钢球仓钟阀2以及液压顶杆13、11、21和23，液压顶杆用于控制打开关闭钢球仓钟阀实现钢球仓的开关。
[0022]工作过程:
[0023]通过液压顶杆23打开第四钢球仓钟阀2将钢球放入钢球上料小车14，自动控制卷扬机26用钢丝绳18将钢球上料小车14提升至锅炉顶部，通过上料小车导向轨16实现钢球上料小车14翻转将钢球装入第一钢球仓17，钢球上料小车14回到底部继续装钢球；由液压顶杆13控制打开第一钢球仓钟阀12，将钢球装入第二钢球仓10内，液压顶杆13提升第一钢球仓钟阀12关闭，将第二钢球仓10内密封，重复上述装料动作至第二钢球仓10达到设定装钢球量；
[0024]由液压顶杆11控制第二钢球仓钟阀9打开，将第二钢球仓内1钢球放入锅炉内进行清灰，钢球放尽后，关闭第二钢球仓钟阀9，保证锅炉密封；
[0025]锅炉内钢球和清除下来的粉尘一起下落，大部分被烟气带走，很少部分粉尘和钢球下落至锅炉下部储灰仓7暂时储存；
[0026]液压顶杆5控制锅炉卸灰阀20打开，将锅炉下部储灰仓7的钢球和粉尘放入第三钢球仓22，放入第三钢球仓22待粉尘和钢球的重量达到设定值时，关闭锅炉卸灰阀20，保证锅炉密封状态；
[0027]通过液压顶杆21打开第三钢球仓钟阀4，将第三钢球仓22的钢球和粉尘排出，同时启动振动筛3实现钢球与粉尘的分离，分离后钢球装入第四钢球仓24，粉尘放入储灰仓I，定期运走；
[0028]锅炉下部储灰仓7出口设置导向密封仓6，保证由液压顶杆5控制的锅炉卸灰阀20开闭不漏风。
[0029]上述过程循环进行，实现锅炉粉尘清除，保证锅炉安全、顺利运行。
[0030]以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种钢球清灰锁气密封装置，其特征在于:所述装置包括设置于锅炉上下游的第二钢球仓和第三钢球仓，所述第三钢球仓下方设置有振动筛，所述振动筛下方设有储灰仓，侧端设有第四钢球仓，所述第四钢球仓通过钢球导向溜槽连通至钢球上料小车，所述钢球上料小车设置于上料小车轨道上，所述上料小车导轨顶端设有上料小车导向轨，所述上料小车导向轨处对应设置有第一钢球仓，所述第一钢球仓下方对应所述第二钢球仓，所述钢球上料小车通过绳子连接自动控制卷扬机。2.根据权利要求1所述的钢球清灰锁气密封装置，其特征在于:所述第一钢球仓、第二钢球仓、第三钢球仓和第四钢球仓分别设置有钢球仓钟阀和液压顶杆，液压顶杆用于控制打开关闭钢球仓钟阀实现钢球仓的开关。3.根据权利要求1所述的钢球清灰锁气密封装置，其特征在于:所述上料小车导向轨上方设有滑轮组，所述绳子端部绕过所述滑轮组连接所述自动控制卷扬机。4.根据权利要求1所述的钢球清灰锁气密封装置，其特征在于:所述锅炉下方设有锅炉下部储灰仓，所述锅炉下部储灰仓下方设置所述第三钢球仓。5.根据权利要求4所述的钢球清灰锁气密封装置，其特征在于:所述第三钢球仓上设有锅炉卸灰阀，所述锅炉卸灰阀连接一液压顶杆，所述锅炉卸灰阀上设有一连接所述锅炉下部储灰仓的导向密封仓。6.根据权利要求5所述的钢球清灰锁气密封装置，其特征在于:所述导向密封仓采用钢链导向传动。7.根据权利要求1所述的钢球清灰锁气密封装置，其特征在于:所述绳子为钢丝绳。
【专利摘要】本实用新型公开了一种钢球清灰锁气密封装置，其目的在于提供一种对余热锅炉进行清灰，保证锅炉换热效率和使用寿命并通过密封锁气装置实现锅炉系统的密封，避免漏入空气，保证锅炉的安全运行的钢球清灰锁气密封装置，本实用新型所述装置包括设置于锅炉上下游的第二钢球仓和第三钢球仓，所述第三钢球仓下方设置有振动筛，所述振动筛下方设有储灰仓，侧端设有第四钢球仓，所述第四钢球仓通过钢球导向溜槽连通至钢球上料小车，所述钢球上料小车设置于上料小车轨道上，所述上料小车导轨顶端设有上料小车导向轨，所述上料小车导向轨处对应设置有第一钢球仓，所述第一钢球仓下方对应所述第二钢球仓，所述钢球上料小车通过绳子连接自动控制卷扬机。
【IPC分类】F23J3/02
【公开号】CN205316357
【申请号】CN201521032022
【发明人】刘海永, 赵尚武, 王瑞军, 刘光耀, 马剑博, 王学术
【申请人】北京热盾节能技术有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2015年12月14日