一种烟道防堵灰装置及烟气除尘设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及烟气除尘技术领域，特别是用于除尘前烟道的防堵灰装置。本实用新型还涉及设有所述防堵灰装置的烟气除尘设备。
【背景技术】
[0002]目前，常用的烟道清灰方案为声波清灰，或采用喷吹化学药剂的方式进行清灰，或者仅靠烟道风速将积灰吹走。
[0003]以上清灰方式均存在清灰不完全的缺点，由于在进行正式除尘前，烟道中的烟气会含有大量灰尘，在长期运行后，依然容易积灰，不能将产生的积灰及时送走，只能通过烟气带走，尤其在烟道水平段向上转垂直段的弯头位置，积灰严重，易堆积、结块。最终，使烟道荷载过大，易引起烟道产生变形、强度破坏;同时会增加烟道阻力，引起风机磨损。
[0004]因此，如何避免在除尘前的烟道内出现堵灰、积灰现象，是本领域技术人员需要解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种烟道防堵灰装置。该装置可有效消除气流产生的涡流，局部增加烟气流速，减少烟气阻力，从而避免在除尘前的烟道内出现堵灰、积灰现象。
[0006]本实用新型的另一目的是提供一种设有所述烟道防堵灰装置的烟气除尘设备。
[0007]为实现上述目的，本实用新型提供一种烟道防堵灰装置，包括烟道及设于所述烟道的防堵灰装置，所述烟道为除尘前烟道;所述防堵灰装置为旋转部件，所述旋转部件设于所述烟道易积灰位置的内底部，其旋转方向顺应所述烟道内的烟气流向。
[0008]优选地，所述旋转部件为设有旋转叶片的叶轮。
[0009]优选地，所述叶轮通过支撑机构可旋转地安装于所述烟道易积灰位置的内底部。
[0010]优选地，所述支撑机构为固定支座。
[0011]优选地，所述旋转部件的前上方罩设有导流板。
[0012]优选地，所述导流板呈弧形。
[0013]优选地，所述导流板的下沿与所述烟道易积灰位置的内底部保持一定间距。
[0014]优选地，所述旋转部件设有驱动电机。
[0015]优选地，所述烟道易积灰位置为所述烟道的弯头位置和/或水平烟道的中段。
[0016]为实现上述另一目的，本实用新型提供一种烟气除尘设备，包括除尘设备本体及进烟烟道，所述进烟烟道上设有上述任一项所述的烟道防堵灰装置。
[0017]本实用新型不同于声波清灰、或者喷吹管之类的清灰方式，之前的清灰方式，并不能将灰直接带走，只是使灰尘不附着在烟道壁板上，或者使灰尘不结块，仍需要烟气达到一定风速后才能将烟尘带走，而改进之后，通过在烟道内部增加活动旋转部件，可局部增加烟道底板侧烟气流速，减少烟尘自然堆积，通过局部增加烟气流速，使烟尘不堆积或者减少堆积，可减少烟道阻力，减少风机磨损，也可使烟道底部荷载降低，减少烟道负荷。
[0018]本实用新型所提供的烟气除尘设备设有所述烟道防堵灰装置，由于所述烟道防堵灰装置具有上述技术效果，设有该烟道防堵灰装置的烟气除尘设备也应具备相应的技术效果O
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型所提供烟道防堵灰装置的一种【具体实施方式】的结构示意图；
[0020]图2为图1中所示叶轮及导流板的局部放大示意图。
[0021]图中:
[0022]1.烟道2.叶轮2-1.旋转叶片3.中心轴4.固定支座5.导流板6.电机
【具体实施方式】
[0023]本实用新型的核心在于通过在烟道内部增加活动旋转部件，局部增加烟道底板侧烟气流速，从而减少烟尘自然堆积。
[0024]为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步的详细说明。
[0025]请参考图1、图2，图1为本实用新型所提供烟道防堵灰装置的一种【具体实施方式】的结构示意图；图2为图1中所示叶轮及导流板的局部放大示意图。
[0026]如图所示，在一种【具体实施方式】中，本实用新型所提供的烟道防堵灰装置主要由烟道I及设于烟道内部的旋转部件构成，其中，烟道I可以是各种除尘设备的除尘前进烟烟道。
[0027]旋转部件的具体形式为叶轮2，其设有中心轴及沿周向均匀分布在中心轴上的若干径向旋转叶片2-1，中心轴3由固定支座4支撑其旋转，整个旋转部件安装在烟道I水平段向上转垂直段的弯头位置，即弯头部位的底板上，其旋转方向顺应烟道内的烟气流向，图中所示为逆时针方向。
[0028]为了避免烟气直接冲击叶轮2，在叶轮2的前上方罩设有弧形导流板5，此导流板5的下沿与烟道易积灰位置的底板保持一定间距，在导流板5的导流作用下，流动到叶轮2处的烟气中所含的灰尘可沿导流板5外表面沉降至底部，并在底部的间隙处被叶轮2旋转带走，如直线箭头所示，从而避免在弯头处出现堵灰、积灰现象。
[0029]由于在烟道I弯头位置易产生涡流，烟气在此处流速减缓，烟气中的烟尘易自然堆积，导致烟道气流阻力增加，采用此清灰装置，可有效消除气流产生的涡流，局部增加烟气流速，减少烟气阻力。
[0030]如果烟道I内的烟气流动速度足够大，则叶轮2在气流作用下可自行旋转，为了保证叶轮2在低流速的烟道中也能够旋转，或者为了进一步提高叶轮2的旋转速度，可以为叶轮2设置能够驱动其旋转的电机6，此电机6与叶轮2的中心轴3传动连接，可以设置在烟道I内部或外部，若设置的烟道I内部则需要加设防护设备，若设置在烟道I外部，则可以避免与烟气直接接触而被烟气侵蚀损坏。
[0031]当然，除了设置在烟道I的弯头位置，上述叶轮2也可以设置在尺寸较长的水平烟道的中段位置，或其他容易沉积灰尘的部位。
[0032]上述叶轮2的尺寸和形式也可以灵活设计，比如，若烟道I的截面形状为方形，则叶轮2的轴向尺寸可设计的较大，以便横向覆盖整个烟道底部，若烟道I的截面形状为圆形，则叶轮2的轴向尺寸可设计的相对较短，并直接设置在烟道I的最底部即可，而且，叶轮2既可以是单只叶轮，也可以是同轴布置的多只叶轮，若其数量为多只，为了避免灰尘过多的沉积在叶轮之间的区域，叶轮之间的间距可设置的相对较小。
[0033]除了上述烟道防堵灰装置，本实用新型还提供一种烟气除尘设备，包括除尘设备本体及进烟烟道，所述进烟烟道上设有上文中的烟道防堵灰装置，其余结构请参考现有技术，本文不再赘述。
[0034]以上对本实用新型所提供的烟道防堵灰装置及烟气除尘设备进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
【主权项】
1.一种烟道防堵灰装置，包括烟道(I)及设于所述烟道(I)的防堵灰装置，其特征在于，所述烟道(I)为除尘前烟道;所述防堵灰装置为旋转部件，所述旋转部件设于所述烟道(I)易积灰位置的内底部，其旋转方向顺应所述烟道(I)内的烟气流向。2.根据权利要求1所述的烟道防堵灰装置，其特征在于，所述旋转部件为设有旋转叶片(2-1)的叶轮(2)。3.根据权利要求2所述的烟道防堵灰装置，其特征在于，所述叶轮(2)通过支撑机构可旋转地安装于所述烟道(I)易积灰位置的内底部。4.根据权利要求3所述的烟道防堵灰装置，其特征在于，所述支撑机构为固定支座(4)。5.根据权利要求1所述的烟道防堵灰装置，其特征在于，所述旋转部件的前上方罩设有导流板(5)。6.根据权利要求5所述的烟道防堵灰装置，其特征在于，所述导流板(5)呈弧形。7.根据权利要求6所述的烟道防堵灰装置，其特征在于，所述导流板(5)的下沿与所述烟道(I)易积灰位置的内底部保持一定间距。8.根据权利要求1所述的烟道防堵灰装置，其特征在于，所述旋转部件设有驱动电机(6)ο9.根据权利要求1至8任一项所述的烟道防堵灰装置，其特征在于，所述烟道(I)易积灰位置为所述烟道(I)的弯头位置和/或水平烟道的中段。10.一种烟气除尘设备，包括除尘设备本体及进烟烟道，其特征在于，所述进烟烟道上设有上述权利要求1至9任一项所述的烟道防堵灰装置。
【专利摘要】本实用新型公开了一种烟道防堵灰装置，包括烟道(1)及设于所述烟道(1)的防堵灰装置，所述烟道(1)为除尘前烟道；所述防堵灰装置为旋转部件，所述旋转部件设于所述烟道(1)易积灰位置的内底部，其旋转方向顺应所述烟道(1)内的烟气流向；所述旋转部件具体可以为设有旋转叶片(2-1)的叶轮(2)。该装置可有效消除气流产生的涡流，局部增加烟气流速，减少烟气阻力，从而避免在除尘前的烟道内出现堵灰、积灰现象。
【IPC分类】F23J13/00
【公开号】CN205316358
【申请号】CN201521115739
【发明人】方滨, 兰盛旺, 梁盛, 庄学彬
【申请人】福建龙净环保股份有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2015年12月29日