一种燃气/燃油锅炉烟气余热梯级回收系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于锅炉烟气余热回收领域，具体涉及一种燃气/燃油锅炉烟气余热梯级回收系统。
【背景技术】
[0002]工业锅炉是我国主要的热能动力设备，而在现在的工业锅炉的使用中普遍存在着热量利用率低下，排放烟气余热过高等问题。随着我国经济快速发展，能源消耗日益增加，城市大气质量日益恶化的问题越发突出。在热能动力方面能耗高，污染严重的主要原因之一就是锅炉烟气的排放，锅炉排烟问题一方面在于烟气污染物的直接污染，另一方面就是过高的排烟温度。
[0003]锅炉过高的排烟温度可以加以回收利用，在现有的锅炉烟气余热利用专利CN203980639U中，提供了一种逐级分段冷凝式燃气锅炉烟气余热回收装置。包括逐级分段冷凝器和锅炉连续给水控制系统，所述锅炉连续给水控制系统一端连接逐级分段冷凝器，另一端连接锅炉，所述锅炉连续给水控制系统包括软水箱、高位软水箱、补水栗和变频水栗，所述软水箱一端通过补水栗与高位软水箱连接，高位软水箱连接逐级分段冷凝器，软水箱另一端通过变频水栗连接锅炉，高位软水箱与软水箱之间还连接溢流管。该专利进行了3级连续降温，需要两级软水箱，设备多，成本高，应用具有局限性。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种结构简单、热量损耗少、热利用率高、节能效果明显的燃气/燃油锅炉烟气余热梯级回收系统。
[0005]本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现:
[0006]—种燃气/燃油锅炉烟气余热梯级回收系统，包括锅炉、空气供给机构和常温水池，锅炉的烟气管道在排出烟气方向上顺次连接有第一换热器和第二换热器，所述的空气供给机构和常温水池分别经过第一换热器和第二换热器与锅炉相连。
[0007]所述的第一换热器为热管式空气预热器。
[0008]所述的第二换热器为翅片换热器。
[0009]所述的第二换热器的进水口与常温水池相连，第二换热器的出水口与锅炉相连，第二换热器的出水口与常温水池之间还设有旁路管道。
[0010]所述的旁路管道上设有旁通阀。
[0011]所述的常温水池与第二换热器的进水口之间设有加压栗，所述的第二换热器与锅炉之间设有给水栗。
[0012]所述的第二换热器的出水口与锅炉之间还设有备用管道，备用管道上设有备用栗O
[0013]所述的给水栗、加压栗和备用栗的进水口和出水口均设有阀门，出水口还分别设有止逆阀。
[0014]所述的给水栗、加压栗和备用栗均为变频水栗。
[0015]所述的第二换热器上还设有排污口，排污口上设有排污阀。
[0016]锅炉内燃料燃烧产生的高温烟气通过烟气管道首先经过第一换热器，烟气经过第一换热装置后得到较低温度烟气，高温烟气与由空气供给机构吸入的冷空气进行换热，冷空气吸热升温形成热风，将热风引进锅炉降低锅炉燃料的消耗。通过烟气管道使较低温烟气通过第二换热器，常温水池提供常温水，由加压水栗提供动力，常温水通过阀门以及止回阀进入第二换热器与较低温度烟气进行换热，常温水吸热升温形成高温水，由给水栗提供动力，高温水通过阀门以及截止阀供给锅炉给水系统。在经过第二换热装置后烟气温度再次降低形成低温烟气，最后通过引风机将低温烟气引入烟囱排出。
[0017]第一换热器可以使锅炉产生的高温烟气与洁净低温空气换热，加热空气，降低烟气温度，并将加热的空气输送至锅炉内。
[0018]翅片换热器是一种水/烟气换热器，常温水池提供的常温水由加压水栗驱动输送至翅片换热器，与经过第一换热器降温形成的较低温烟气再次换热，加热常温水，降低烟气温度，并将升温的常温水输送至锅炉水系统。
[0019]备用栗其作用和供水栗一致，在供水栗出现故障或维修时启动，以保证系统正常运行。
[0020]旁路管道用可以把多余水重新打回到加压栗的吸入口，同时可以平衡系统压力，维持系统稳定。
[0021 ]与现有技术相比，本实用新型具有以下优点:
[0022]该系统热利用高，且可以降低换热等级，并且采用不同的介质进行换热，先对比热容小的空气进行加热，可以将空气加热至较高温度的同时不会使较低温度烟气温度过低，然后再使用该较低温度烟气对比热容较大的水进行加热，充分利用烟气的热量将水加热，同时将烟气温度降低至更低水平排出。采用两级降温装置，首先使高温烟气与洁净低温空气换热，降低烟气温度，加热洁净空气，并将洁净空气输送至锅炉，提高锅炉内空气温度，减少燃料使用。接着，又将上一级的烟气与常温水换热，彻底降低烟气温度，并将加热的常温水输送至锅炉给水系统，再次降低燃料的消耗，达到节能、减排、降低锅炉排烟温度的多重目的。
【附图说明】
[0023]图1为本实用新型的结构不意图；
[0024]图中，I为锅炉，2为第一换热器，3为空气供给机构，4为引风机，5为第二换热器，6为常温水池，7为加压栗，8为加压栗进口阀门，9为加压栗出口阀门，10为加压栗止逆阀，11为进水阀门，12为给水栗，13为给水栗进口阀门，14为给水栗出口阀门，15为给水栗止逆阀，16为备用栗进口阀门，17为备用栗，18为备用栗出口阀门，19为备用栗止逆阀，20为排污阀，21为旁通阀，22为烟囱。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
[0026]实施例
[0027]—种燃气/燃油锅炉烟气余热梯级回收系统，如图1所示，包括锅炉1、空气供给机构3和常温水池6，锅炉I的烟气管道在排出烟气方向上顺次连接有第一换热器2和第二换热器5，然后烟气管道通过引风机4将烟气输送至烟囱22。空气供给机构3和常温水池6分别经过第一换热器2和第二换热器5与锅炉I相连。
[0028]其中，第一换热器2为热管式空气预热器。第二换热器5为翅片换热器，常温水池6与第二换热器5的进水口相连，第二换热器5的出水口与锅炉I相连，第二换热器5的出水口与常温水池6之间还设有旁路管道，第二换热器还设有排污口，排污口连接有排污阀20。其中，常温水池6与第二换热器5的进水口之间的管道上设有加压栗7，加压栗7的两端分别设有加压栗进口阀门8和加压栗出口阀门9，加压栗出口阀门9和第二换热器5之间的管道上还设有加压栗止逆阀10，第二换热器5的出水口设有进水阀门11，连接有两个分支管路，一个分支管路与锅炉I连接，其上设有给水栗12，给水栗12两端分别设有给水栗进口阀门13和给水栗出口阀门14，给水栗出口阀门14和锅炉I之间的管道上还设有给水栗止逆阀15，与该分支管路还有与之并列的备用管路，备用管路上设有备用栗17，备用栗17两端分别设有备用栗进口阀门16和备用栗出口阀门18，备用栗出口阀门18与锅炉I之间还设有备用栗止逆阀19;另一个分支管路为旁路管道，与常温水池6相连，其上设有旁通阀21。本实施例的给水栗12、加压栗7和备用栗17均为变频水栗。
【主权项】
1.一种燃气/燃油锅炉烟气余热梯级回收系统，包括锅炉、空气供给机构和常温水池，其特征在于，锅炉的烟气管道在排出烟气方向上顺次连接有第一换热器和第二换热器，所述的空气供给机构和常温水池分别经过第一换热器和第二换热器与锅炉相连。2.根据权利要求1所述的一种燃气/燃油锅炉烟气余热梯级回收系统，其特征在于，所述的第一换热器为热管式空气预热器。3.根据权利要求1所述的一种燃气/燃油锅炉烟气余热梯级回收系统，其特征在于，所述的第二换热器为翅片换热器。4.根据权利要求1所述的一种燃气/燃油锅炉烟气余热梯级回收系统，其特征在于，所述的第二换热器的进水口与常温水池相连，第二换热器的出水口与锅炉相连，第二换热器的出水口与常温水池之间还设有旁路管道。5.根据权利要求4所述的一种燃气/燃油锅炉烟气余热梯级回收系统，其特征在于，所述的旁路管道上设有旁通阀。6.根据权利要求4所述的一种燃气/燃油锅炉烟气余热梯级回收系统，其特征在于，所述的常温水池与第二换热器的进水口之间设有加压栗，所述的第二换热器与锅炉之间设有给水栗。7.根据权利要求4或6所述的一种燃气/燃油锅炉烟气余热梯级回收系统，其特征在于，所述的第二换热器的出水口与锅炉之间还设有备用管道，备用管道上设有备用栗。8.根据权利要求7所述的一种燃气/燃油锅炉烟气余热梯级回收系统，其特征在于，所述的给水栗、加压栗和备用栗的进水口和出水口均设有阀门，出水口还分别设有止逆阀。9.根据权利要求7所述的一种燃气/燃油锅炉烟气余热梯级回收系统，其特征在于，所述的给水栗、加压栗和备用栗均为变频水栗。10.根据权利要求1所述的一种燃气/燃油锅炉烟气余热梯级回收系统，其特征在于，所述的第二换热器上还设有排污口，排污口上设有排污阀。
【专利摘要】本实用新型涉及一种燃气/燃油锅炉烟气余热梯级回收系统，包括锅炉、空气供给机构和常温水池，锅炉的烟气管道在排出烟气方向上顺次连接有第一换热器和第二换热器，所述的空气供给机构和常温水池分别经过第一换热器和第二换热器与锅炉相连。与现有技术相比，本实用新型具有结构简单、热量损耗少、热利用率高、节能效果明显等优点。
【IPC分类】F23J15/06, F23L15/00
【公开号】CN205372599
【申请号】CN201620075232
【发明人】吕艺青, 傅允准, 赵泽扬, 王平, 胡晟頲
【申请人】上海工程技术大学
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2016年1月26日