一种高架火炬系统分级排放装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高架火炬系统分级排放装置，主要由分液罐、放空气体汇管、水封罐和高架火炬组成；放空气体汇管两端封闭，其管壁上平行设有一根、两根或多根放空气体导入管及两根或多根放空气体导出管；每根放空气体导入管各自都与一个独立的分液罐连通，每个独立的分液罐又各自接有放空气体输送管；每根放空气体导出管各自与一个独立的水封罐连通，每个水封罐又各自与一个高架火炬连通。本实用新型采用分级排放技术，防止了火炬头焖烧和多个火炬头同时小负荷燃烧，安全可靠，节约能耗。
【专利说明】
一种高架火炬系统分级排放装置
技术领域
[0001]本实用新型属于石油化工企业可燃性气体排放及回收领域，具体地说涉及一种高架火炬系统分级排放装置。
【背景技术】
[0002]石油化工企业可燃性气体排放及回收系统是保证工艺装置安全生产的重要措施和环保节能措施，由于工艺装置排放的可燃性气体的排放背压的差异，通常会设置多个排放系统，即高压、低压及低低压系统。一般高压、低压、低低压放空系统经过各自配套设置的分液罐和水封罐，进入高架火炬后燃烧放空。
[0003]随着石油化工企业的大型化发展，工艺装置的规模和放空量越来越大，进而全厂配套的火炬设施的规模也越来越大、火炬头的数量越来越多，配置的火炬头直径达到DN1000以上，甚至达DN2000。一是如果多个放空气体均单独设置独立的放空系统，必然造成火炬头的数量增加，而且规格差异较大，不仅增加投资，而且操作和维护管理难度较大，无法实现任何一个火炬头的在线检修;二是当工艺装置小流量排放可燃性气体时，大口径火炬头容易发生焖烧现象，不但减少火炬头的使用寿命，而且存在安全风险;三是多个放空气体均单独设置独立的放空系统，必然会出现多个火炬头同时小负荷燃烧的工况，不仅浪费资源，不经济节能，减少了火炬头的使用寿命，而且存在安全隐患。
【实用新型内容】
[0004]为了解决现有技术存在的火炬头的使用寿命短，存在安全隐患的缺点，本实用新型提供了一种高架火炬系统分级排放装置。
[0005]本实用新型提供的高架火炬系统分级排放装置主要由分液罐、放空气体汇管、水封罐和高架火炬组成;放空气体汇管两端封闭，其管壁上平行设有一根、两根或多根放空气体导入管及两根或多根放空气体导出管;每根放空气体导入管各自都与一个独立的分液罐连通，每个独立的分液罐又各自接有放空气体输送管;每根放空气体导出管各自与一个独立的水封罐连通，每个水封罐又各自与一个高架火炬连通;放空气体输送管、分液罐、放空气体导入管、放空气体汇管、放空气体导出管、水封罐和高架火炬依次连通，构成放空气体通道。
[0006]所述的放空气体汇管直径根据火炬放空系统压降要求确定，其管路截面积最好大于等于各放空气体导入管管路截面积之和。
[0007]所述的水封罐各自具有不同的水封高度，有效水封高度宜为400?1200mm，以起到分级控制放空气体排放的目的。
[0008]本实用新型与现有技术相比，具有如下优点:采用分级排放技术，优化了火炬系统的配置，工艺简洁，在多股高压放空气体、低压放空气体分别通过放空管道和分液罐后设置放空气体汇管，然后根据放空气体的积聚压力高低依次自动冲破对应水封罐的水封后进入各个高架火炬燃烧后放空，不仅防止了火炬头焖烧和多个火炬头同时小负荷燃烧，安全可靠，节约能耗，尤其可减小大型企业火炬设施的规模和投资，具有一定的安全性、先进性和经济性。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型高架火炬系统分级排放装置的一种结构示意图。
[0010]图中:1_一号高压放空气体输送管，2-—号高压分液罐，3-二号高压放空气体输送管，4-二号高压分液罐，5-—号低压放空气体输送管，6-—号低压分液罐，7-二号低压放空气体输送管，8-二号低压分液罐，9-放空气体汇管，10-—级水封罐，11-二级水封罐，12-三级水封罐，13-—级高架火炬，14-二级高架火炬，15-三级高架火炬，16-—号高压放空气体导入管，17-二号高压放空气体导入管，18-—号低压放空气体导入管，19-二号低压放空气体导入管，20-—级放空气体导出管，21-二级放空气体导出管，22-三级放空气体导出管。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明，但并不限制本实用新型的保护范围。
[0012]图1给出了本实用新型的一种实施方式，由图可知:本实用新型提供的高架火炬系统分级排放装置主要由四个分液罐、一根放空气体汇管9、三个水封罐和三个高架火炬组成;放空气体汇管9两端封闭，其管壁上平行设有4根放空气体导入管和3根放空气体导出管;4根放空气体导入管分别为:一号高压放空气体导入管16、二号高压放空气体导入管17、一号低压放空气体导入管18和二号低压放空气体导入管19。3根放空气体导出管分别为:一级放空气体导出管20、二级放空气体导出管21和三级放空气体导出管22。
[0013]以放空气体汇管9为界，其左侧构成4个放空气体通道，分别为:由一号高压放空气体输送管1、一号高压分液罐2和一号高压放空气体导入管16依次连通构成的一号高压放空气体通道；由二号高压放空气体输送管3、二号高压分液罐4和二号高压放空气体导入管17依次连通构成的二号高压放空气体通道；由一号低压放空气体输送管5、一号低压分液罐6和一号低压放空气体导入管18依次连通构成的一号低压放空气体通道；由二号低压放空气体输送管7、二号低压分液罐8和二号低压放空气体导入管19依次连通构成的二号低压放空气体通道。
[0014]放空气体汇管9右侧构成3个放空气体通道，分别为:由一级放空气体导出管20、一级水封罐10和一级高架火炬13依次连通构成的一级放空气体通道；由二级放空气体导出管21、二级水封罐11和二级高架火炬14依次连通构成的二级放空气体通道；由三级放空气体导出管22、三级水封罐12和三级高架火炬15依次连通构成的三级放空气体通道。
[0015]放空气体汇管9左侧的4个放空气体通道和其右侧的3个放空气体通道通过放空气体汇管9彼此连通构成完整的放空气体通道。放空气体汇管9的管路截面积大于等于各放空气体导入管管路截面积之和。
[0016]上述各水封罐的有效水量应能满足水封罐入口管线立管3m以上高度的充液量，有效水封高度宜为400?1200mm，优选有效水封高度依次为600?800mm、800?1000mm、1000?1200mm。一级水封罐10的有效水封高度为600mm，二级水封罐11的有效水封高度为800mm，三级水封罐12的有效水封高度为I OOOmm。
[0017]当然，上述的放空气体导入管可根据实际需要进行调整，可以设为I根也可以设为2?8根，放空气体导出管根据需要可设为2?8根，这样便可构成放空气体通道数目不同的高架火炬分级排放装置。
[0018]图1中所示的本实用新型的工作过程为:
[0019]a)工艺装置排放的高压放空气体分别经过由一号高压放空气体输送管1、一号高压分液罐2和一号高压放空气体导入管16依次连通构成的一号高压放空气体通道及由二号高压放空气体输送管3、二号高压分液罐4和二号高压放空气体导入管17依次连通构成的二号高压放空气体通道进入放空气体汇管9;工艺装置排放的低压放空气体分别经过由一号低压放空气体输送管5、一号低压分液罐6和一号低压放空气体导入管18依次连通构成的一号低压放空气体通道及由二号低压放空气体输送管7、二号低压分液罐8和二号低压放空气体导入管19依次连通构成的二号低压放空气体通道进入放空气体汇管9。
[0020]b)在工艺装置开始放空阶段，放空气体汇管9中放空气体压力逐渐升高，当升至6KPa(G)时，冲破一级水封罐10的水封后进入一级高架火炬13处理；随着放空量的逐渐增大，放空气体汇管9中放空气体压力也逐渐升高，当放空量达到一级高架火炬10的处理能力时，放空气体汇管9中放空气体压力升至8KPa(G)，此时放空气体将冲破二级水封罐11的水封，一部分放空气体进入二级高架火炬14处理;依此类推。
[0021]c)在工艺装置结束放空阶段，放空气体汇管9中放空气体压力逐渐降低，当降至1KPa(G)时，放空气体无法冲破三级水封罐12的水封，相应三级高架火炬15自动熄灭;随着放空量的逐渐减小，放空气体汇管9中放空气体压力也逐渐降低，当放空气体汇管9中放空气体压力降至8KPa(G)时，放空气体无法冲破二级水封罐11的水封，相应二级高架火炬14自动熄灭;依此类推。
【主权项】
1.一种高架火炬系统分级排放装置，其特征在于:主要由分液罐、放空气体汇管、水封罐和高架火炬组成;放空气体汇管两端封闭，其管壁上平行设有一根、两根或多根放空气体导入管及两根或多根放空气体导出管;每根放空气体导入管各自都与一个独立的分液罐连通，每个独立的分液罐又各自接有放空气体输送管;每根放空气体导出管各自与一个独立的水封罐连通，每个水封罐又各自与一个高架火炬连通;放空气体输送管、分液罐、放空气体导入管、放空气体汇管、放空气体导出管、水封罐和高架火炬依次连通，构成放空气体通道。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于:所述的放空气体汇管管路截面积大于等于各放空气体导入管管路截面积之和。3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于:所述的水封罐各自具有不同的水封高度。
【文档编号】F23G7/08GK205481045SQ201620005980
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月6日
【发明人】姚建军, 刘立新, 程继元, 何龙辉, 王文昊
【申请人】中石化洛阳工程有限公司, 中石化炼化工程（集团）股份有限公司