有机废气治理设备的热废气排放系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及有机废气治理设备的热废气排放系统。目的是提供的热废气排放系统应能有效解决热废气超温后的废气处理问题，以利于环保并且充分利用能源。技术方案是：有机废气治理设备的热废气排放系统，包括烟囱、连通燃烧室与烟囱且装有热交换器的第一热排废气管以及连通燃烧室与烟囱且装有热旁通风门的第二热排废气管；其特征在于：所述第二热排废气管与第一热排废气管之间通过装有混风风门和混风风箱的旁路管道连通；另有混风风机通过管道对混风风箱输入空气。
【专利说明】
有机废气治理设备的热废气排放系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种废气排放系统，具体是一种覆铜板有机废气治理设备的热废气排放系统。
【背景技术】
[0002]覆铜板的生产过程，是先将电子玻纤布或其它增强材料浸以胶液，然后在一面或双面覆以铜箔，最后在较高的温度和压力下热压而成。由于生产过程产生的大量有机热废气不利于环境，因而目前均采用RTO(有机废气治理设备)热废气排放系统进行燃烧，达标处理后才排放。
[0003]现有的RTO热废气排放系统存在的缺陷是设计不够完善，一旦热废气超温后，会直接通过“热旁通风门”直接排入大气，进行排热保护;不但对环境造成影响，也浪费了能源。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是克服上述【背景技术】的不足，提供一种热废气排放系统的改进，该热废气排放系统应能有效解决热废气超温后的废气处理问题，以利于环保并且充分利用能源。
[0005]本实用新型采用的技术方案如下:
[0006]有机废气治理设备的热废气排放系统，包括烟囱、连通燃烧室与烟囱且装有热交换器的第一热排废气管以及连通燃烧室与烟囱且装有热旁通风门的第二热排废气管;其特征在于:所述第二热排废气管与第一热排废气管之间通过装有混风风门和混风风箱的旁路管道连通;另有混风风机通过管道对混风风箱输入空气。
[0007]所述旁路管道接入第二热排废气管中燃烧室与热旁通风门之间部位。
[0008]所述热交换器以所述第一热排废气管为热源，又连通作为冷却源的自来水管。
[0009]本实用新型的有益效果是:
[0010]新型的热排废系统在原有热排废保护的前提下，使得废气的热量充分利用，而不会对环境造成任何影响。同时还为热交换器提供了另一路热源输入，大大挺高了热水的输出量，可节省大量的能耗成本。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的结构示意图。
[0012]图2是现有热废气排放系统的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合说明书附图，对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于以下实施例。
[0014]附图所示的有机废气治理设备的热废气排放系统中，包括烟囱，连通燃烧室与烟囱的第一热排废气管，连通燃烧室与烟囱的第二热排废气管，热旁通风门安装在第二热排废气管中；热交换器安装在第一热排废气管中以第一热排废气管提供的热废气作为热源；以上结构与现有的热废气排放系统类同。
[0015]本实用新型的改进，是在第二热排废气管与第一热排废气管之间增设装有混风风门和混风风箱的旁路管道;另配置一混风风机通过管道为混风风箱提供空气。
[0016]为提高热能利用效率，所述旁路管道接入第二热排废气管中燃烧室与热旁通风门之间部位。
[0017]所述热交换器以所述第一热排废气管为热源，又连通作为冷却源的自来水管；可将自来水管提供的温水加热成热水。
[0018]本实用新型的工作原理是:所提供热废气排气系统，在热废气超温后，即打开混风风门将第二热排废气管中的热废气输入连接有混风风机的混风箱进行降温，然后接通原有的热交换器产生大量的热水;既解决了混胶间树脂加热所需的热水水源问题，同时也解决了溴化锂制冷机热源输入的问题;从而大大降低了原本所需要的能耗。
【主权项】
1.有机废气治理设备的热废气排放系统，包括烟囱、连通燃烧室与烟囱且装有热交换器的第一热排废气管以及连通燃烧室与烟囱且装有热旁通风门的第二热排废气管;其特征在于:所述第二热排废气管与第一热排废气管之间通过装有混风风门和混风风箱的旁路管道连通;另有混风风机通过管道对混风风箱输入空气。2.根据权利要求1所述的有机废气治理设备的热废气排放系统，其特征在于:所述旁路管道接入第二热排废气管中燃烧室与热旁通风门之间部位。3.根据权利要求2所述的有机废气治理设备的热废气排放系统，其特征在于:所述热交换器以所述第一热排废气管为热源，又连通作为冷却源的自来水管。
【文档编号】F23J15/06GK205505043SQ201620239653
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年3月25日
【发明人】周建立, 严初三, 汪浩杰
【申请人】金安国纪科技（杭州）有限公司