一种一体式炉头的制作方法
【专利摘要】一种一体式炉头，涉及一种炉头，包括由上至下设置的上层环形件1、中层环形件2和下层环形件4，所述上层环形件1与下层环形件4的每一层设置为至少一片环形片A6，在每块环形片A6的下面均布设置多个定位孔A5，所述中层环形件2的每一层设置为至少一片环形片B12，在每块环形片B12的下面均布设置多个定位孔B8，在每片环形片B12的上面均布设置多个定位销9，相邻的上层环形件1与中层环形件2之间通过定位孔A5与定位销9固定连接；本实用新型通过设置环形结构的炉头，有效减小了炉头的尺寸和重量，实现了节能和易安装的目的。
【专利说明】
一种一体式炉头
[0001]【技术领域】
[0002]本实用新型涉及一种炉头，具体地说本实用新型涉及一种一体式炉头。
[0003]【【背景技术】】
[0004]公知的，现有的炉头通常使用空心筒体壳体，在壳体内部的上端连接有燃烧室，上述设置不仅结构臃肿，重量较重，可靠性较低且不宜安装；因此，提出一种重量轻、结构紧凑，易安装的一体式炉头成为本领域技术人员的基本诉求。
[0005]【
【发明内容】
】
[0006]为了克服【背景技术】中的不足，本实用新型公开了一种一体式炉头，通过设置环形结构的炉头，有效减小了炉头的尺寸和重量，实现了节能和易安装的目的。
[0007]为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0008]—种一体式炉头，包括由上至下设置的上层环形件1、中层环形件2和下层环形件4，所述上层环形件I与下层环形件4的每一层设置为至少一片环形片A6，在每块环形片A6的下面均布设置多个定位孔A5，所述中层环形件2的每一层设置为至少一片环形片B12，在每块环形片B12的下面均布设置多个定位孔B8，在每片环形片B12的上面均布设置多个定位销9，相邻的上层环形件I与中层环形件2之间通过定位孔A5与定位销9固定连接，并烧结为一体。
[0009]所述的一体式炉头，所述定位孔A5、定位孔B8与定位销9数量设为相同，且上下相对应设置。
[0010]所述的一体式炉头，所述上层环形件I的每层之间、下层环形件4的每层之间均烧结为一体，相邻的中层环形件2与上层环形件I及下层环形件4之间烧结为一体，所述中层环形件2的每层之间均通过定位孔B8、定位销9固定连接，并烧结为一体。
[0011]所述的一体式炉头，在每层中层环形件2的环形片B12的下面均布设有多个槽孔7，所述槽孔7靠近外环面10，在每个槽孔7与内环面11之间均间隔设有2-15个沟槽3。
[0012]所述的一体式炉头，所述沟槽3设置为直槽或斜槽，或相邻沟槽3为一个直槽，一个为斜槽设置。
[0013]所述的一体式炉头，所述上层环形件1、中层环形件2与下层环形件4共设置为3-21层，所述中层环形件2设置为1-7层。
[0014]所述的一体式炉头，所述上层环形件1、中层环形件2与下层环形件4均为不锈钢材质、铜基合金、镍基合金、哈氏合金、氧化物陶瓷或非氧化物陶瓷。
[0015]由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下优越性:
[0016]本实用新型所述的一体式炉头，通过在中层环形件的每层环形片B上设置沟槽和槽孔，混合气体或混合液体从炉头的下面进入均布的沟槽和槽孔，最终进入炉头的内孔，形成稳定的涡旋气流或液流，有效减少了风阻;本实用新型还节省了常规炉头必有的外壳，有效减少了重量和体积，不仅节省了成本，达到节能环保且易安装的目的。
[0017]【【附图说明】】
[0018]图1是本实用新型的结构示意图；
[0019]图2是本实用新型上层环形件的底面结构示意图；
[0020]图3是图2的正视图；
[0021 ]图4是本实用新型中层环形件的下面结构示意图；
[0022]图5是本实用新型中层环形件的上面结构示意图；
[0023]图6是图5的侧视图；
[0024]图7是本实用新型中层环形件组装后的结构示意图；
[0025]在图中:1、上层环形件;2、中层环形件;3、沟槽;4、下层环形件;5、定位孔A;6、环形片A; 7、槽孔;8、定位孔B ； 9、定位销；1、外环面;11、内环面;12、环形片B。
[0026]【【具体实施方式】】
[0027]通过下面的实施例可以更详细的解释本实用新型，本实用新型并不局限于下面的实施例；
[0028]结合附图1-7所述的一体式炉头，包括由上至下设置的上层环形件1、中层环形件2和下层环形件4，所述上层环形件I与下层环形件4的每一层设置为至少一片环形片A6，在每块环形片A6的下面均布设置多个定位孔A5，所述中层环形件2的每一层设置为至少一片环形片B12，在每块环形片B12的下面均布设置多个定位孔B8，在每片环形片B12的上面均布设置多个定位销9，相邻的上层环形件I与中层环形件2之间通过定位孔A5与定位销9固定连接;所述上层环形件I的每层之间、下层环形件4的每层之间均烧结为一体，相邻的中层环形件2与上层环形件I及下层环形件4之间烧结为一体，所述中层环形件2的每层之间均通过定位孔B8、定位销9固定连接;在每层中层环形件2的环形片B12的下面均布设有多个槽孔7，所述槽孔7靠近外环面10，在每个槽孔7与内环面11之间均间隔设有两个沟槽3;所述沟槽3设置为直槽或斜槽，或相邻沟槽3为一个直槽，一个为斜槽设置;所述定位孔A5、定位孔B8与定位销9数量设为相同，且上下相对应设置;所述上层环形件I的每层之间、下层环形件4的每层之间均烧结为一体，相邻的中层环形件2与下层环形件4之间烧结为一体，所述中层环形件2的每层之间均通过定位孔B8、定位销9固定连接，并烧结为一体;所述上层环形件1、中层环形件2与下层环形件4共设置为3-21层，所述中层环形件2设置为1-7层;所述上层环形件
1、中层环形件2与下层环形件4均为不锈钢材质、铜基合金、镍基合金、哈氏合金、氧化物陶瓷或非氧化物陶瓷。
[0029]实施本实用新型所述的一体式炉头，在使用时，炉头可整体烧结而成，也可单片烧结后组装成一体再焊接或通过螺栓紧固连接而成;混合气体或混合液体从炉头的下面进入均布的沟槽和槽孔，最终进入炉头的内孔，形成稳定的涡旋气流或液流，有效减少了风阻；本实用新型的材料为不锈钢、铜基合金、镍基合金、哈氏合金、氧化物陶瓷或非氧化物陶瓷，当选用不锈钢时优先材质牌号为304、30礼、316、3161^、17-4?!1;本实用新型适用于液化气、天然气、煤气等为燃料的燃气炉，也适用于其它需要气体或液体充分混合的化工领域。
[0030]本实用新型未详述部分为现有技术。
[0031]为了公开本实用新型的发明目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本实用新型旨在包括一切属于本构思和实用新型范围内的实施例的所有变化和改进。
【主权项】
1.一种一体式炉头，包括由上至下设置的上层环形件(1)、中层环形件(2)和下层环形件(4)，其特征是:所述上层环形件(I)与下层环形件(4)的每一层设置为至少一片环形片A(6)，在每块环形片A(6)的下面均布设置多个定位孔A(5)，所述中层环形件(2)的每一层设置为至少一片环形片B(12)，在每块环形片B(12)的下面均布设置多个定位孔B(8)，在每片环形片B(12)的上面均布设置多个定位销(9)，相邻的上层环形件(I)与中层环形件(2)之间通过定位孔A( 5 )与定位销(9 )固定连接。2.根据权利要求1所述的一体式炉头，其特征是:所述定位孔A5、定位孔B(8)与定位销(9)数量设为相同，且上下相对应设置。3.根据权利要求1所述的一体式炉头，其特征是:所述上层环形件(I)的每层之间、下层环形件(4)的每层之间均烧结为一体，相邻的中层环形件(2)与上层环形件(I)及下层环形件(4)之间烧结为一体，所述中层环形件(2)的每层之间均通过定位孔B(8)、定位销(9)固定连接，并烧结为一体。4.根据权利要求1所述的一体式炉头，其特征是:在每层中层环形件(2)的环形片B(12)的下面均布设有多个槽孔(7)，所述槽孔(7)靠近外环面(10)，在每个槽孔(7)与内环面(11)之间均间隔设有2-15个沟槽(3 )。5.根据权利要求4所述的一体式炉头，其特征是:所述沟槽(3)设置为直槽或斜槽，或相邻沟槽(3)为一个直槽，一个为斜槽设置。6.根据权利要求1所述的一体式炉头，其特征是:所述上层环形件(1)、中层环形件(2)与下层环形件(4)共设置为3-21层，所述中层环形件(2)设置为1-7层。7.根据权利要求1所述的一体式炉头，其特征是:所述上层环形件(1)、中层环形件(2)与下层环形件(4)均为不锈钢材质、铜基合金、镍基合金、哈氏合金、氧化物陶瓷或非氧化物陶瓷。
【文档编号】F23D11/00GK205535786SQ201620343471
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月22日
【发明人】王献锋, 王相宜, 赵蕊, 刁乾坤, 孙冬晓, 袁杰, 庞亚楠
【申请人】洛阳疋姆泰可精密零件制造有限公司