一种用于co焚烧余热锅炉的燃烧器的制造方法
【专利摘要】一种用于CO焚烧余热锅炉的燃烧器，它涉及一种燃烧器。现有余热锅炉对含CO烟气燃烧时需要补充燃料气，由于烟气燃料参数波动，存在含CO烟气的燃烧安全性较差且CO难于燃烬的问题。本实用新型中所述燃烧器本体通过预混腔与CO焚烧余热锅炉中的焚烧处理腔相连通，燃烧器本体顶部加工有空气入口，预混腔的顶部加工有主燃料气入口，火焰观测管的一端沿燃烧器本体的长度方向依次穿过燃烧器本体和预混腔，火焰观测管的另一端处于燃烧器本体外且该端为观测火焰端，燃料气管的一端连通有三岔型支管，燃料气管的另一端为点火燃料气入口端，多个旋流叶片以火焰观测管为中心均匀设置在燃烧器本体内。本实用新型用于余热锅炉上。
【专利说明】
一种用于CO焚烧余热锅炉的燃烧器
技术领域
[0001 ]本实用新型具体涉及一种用于CO焚烧余热锅炉的燃烧器。
【背景技术】
[0002]在国内化工催化裂化装置中催化剂不完全再生烟气中通常含有3%?12%的CO气体，这种烟气除物理显热外还有一定的热值，直接排放将造成CO危害，同时浪费了热能。中国是目前世界上第二位能源生产国和消费国。能源供应持续增长，为经济社会发展提供了重要的支撑。能源消费的快速增长，为世界能源市场创造了广阔的发展空间，同时，节能环保也成为了当今工业技术发展的必然趋势。我国锅炉行业快速发展，化工废气余热锅炉技术发展取得了突破性的进展，产生了一些催化装置余热锅炉。含CO烟气燃烧时需要补充燃料气，由于烟气燃料参数波动，在燃烬、燃烧安全性方面较难解决，而且现有燃烧器多为常规的燃料，对于含CO的再生烟气来说，根据，这些燃烧器都不能直接使用。而现有的燃烧器研发厂把力量主要投入在主流燃烧器上。对此，急需研制出能够应用与CO焚烧余热锅炉上的专用燃烧器。
【发明内容】
[0003]由于现有余热锅炉对含CO烟气燃烧时需要补充燃料气，由于烟气燃料参数波动，存在含CO烟气的燃烧安全性较差且CO难于燃烬的问题，进而提出一种用于CO焚烧余热锅炉的燃烧器。
[0004]本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是:
[0005]—种用于⑶焚烧余热锅炉的燃烧器，它包括燃烧器本体、预混腔、火焰观测管、燃料气管、三岔型支管和多个旋流叶片，所述燃烧器本体通过预混腔与CO焚烧余热锅炉中的焚烧处理腔相连通，所述燃烧器本体顶部加工有空气入口，所述预混腔的顶部加工有主燃料气入口，所述火焰观测管的一端沿燃烧器本体的长度方向依次穿过燃烧器本体和预混腔，所述火焰观测管的另一端处于燃烧器本体外且该端为观测火焰端，所述燃料气管的一端连通有三岔型支管；
[0006]所述三岔型支管包括主接头、点火燃料气管、电点火器连接管和点火空气接入管，所述点火燃料气管、电点火器连接管和点火空气接入管依次连通在主接头上，所述点火燃料气管的一端、电点火器连接管的一端和点火空气接入管的一端均通过主接头与燃料气管相连通，所述点火燃料气管的另一端为点火燃料气入口端，所述电点火器连接管的另一端为电点火器接口端，所述点火空气接入管的另一端为点火空气入口端，所述燃料气管的另一端依次穿过燃烧器本体和预混腔且靠近火焰观测管设置，多个旋流叶片以火焰观测管为中心均匀设置在燃烧器本体内。
[0007]本实用新型具有以下有益效果:
[0008]—、本实用新型为卧式侧烧型燃烧器且结构设计合理，根据再生烟气的发生设备负荷的变化，再生烟气的量变为10:3，考虑停启运及事故状态时把燃烧器调节比设计为15:I，以充分适应再生烟气的变化。其它未提及的结构及连接方式与【具体实施方式】一或三相同。适应工况变动能力强，针对燃料气的量、参数波动可以进行很好的适应，同时满足工况变化的需求。
[0009]二、通过预混腔和多个旋流叶片之间的配合设置，能够强化燃烧，燃烧方式采用旋流高温燃烧方式，燃烧温度范围在1100?15000C，能够确保燃料气中的CO组分完全燃烬，为CO燃烬提供保证。
[0010]三、本燃烧器结构简单，操作方便，与其它燃烧器相比，能够节省40%至50%的制造成本。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的主视结构剖面图；
[0012]图2是图1中A-A处的剖面图；
[0013]图3是三岔型支管与燃料气管5之间连接关系的示意图。
【具体实施方式】
[0014]【具体实施方式】一:结合图1、图2和图3说明本实施方式，本实施方式包括燃烧器本体1、预混腔2、火焰观测管4、燃料气管5、三岔型支管和多个旋流叶片16，所述燃烧器本体I通过预混腔2与CO焚烧余热锅炉中的焚烧处理腔相连通，所述燃烧器本体I顶部加工有空气入口 3，所述预混腔2的顶部加工有主燃料气入口 19，所述火焰观测管4的一端沿燃烧器本体I的长度方向依次穿过燃烧器本体I和预混腔2，所述火焰观测管4的另一端处于燃烧器本体I外且该端为观测火焰端，所述燃料气管5的一端连通有三岔型支管；
[0015]所述三岔型支管包括主接头17、点火燃料气管6、电点火器连接管7和点火空气接入管8，所述点火燃料气管6、电点火器连接管7和点火空气接入管8依次连通在主接头17上，所述点火燃料气管6的一端、电点火器连接管7的一端和点火空气接入管8的一端均通过主接头17与燃料气管5相连通，所述点火燃料气管6的另一端为点火燃料气入口端，所述电点火器连接管7的另一端为电点火器接口端，所述点火空气接入管8的另一端为点火空气入口端，所述燃料气管5的另一端依次穿过燃烧器本体I和预混腔2且靠近火焰观测管4设置，多个旋流叶片16以火焰观测管4为中心均匀设置在燃烧器本体I内。本实用新型中主燃料气入口 19为再生烟气的入口。
[0016]【具体实施方式】二:结合图1说明本实施方式，本实施方式中所述燃烧器本体I还包括长明灯空气进管9和长明灯燃料进管10，所述长明灯空气进管9穿设在燃烧器本体I上，所述长明灯燃料进管10位于燃烧器本体I外且与长明灯空气进管9相连通。
[0017]本实用新型中燃烧器本体I内设置有长明灯，长明灯空气进管9为长明灯提供空气，长明灯燃料进管10为长明灯提供燃料。长明灯的发热量不低于0.025MW，燃料气压力
0.05-0.25MPa，在任何条件下即使在主燃烧器停烧时，仍向长明灯供气，使长明灯稳定燃烧。其它未提及的结构及连接方式与【具体实施方式】一相同。
[0018]【具体实施方式】三:结合图1说明本实施方式，本实施方式中所述燃烧器本体I还包括火焰监测管11和第一冷却管12，所述燃烧器本体I上还穿设有火焰监测管11，所述火焰监测管11中处于燃烧器本体I外的一端为火焰监测器的接口端，所述第一冷却管12位于燃烧器本体I外且其与火焰监测管11相连通。本实用新型中长明灯空气进管9、火焰观测管4和火焰监测管11上均设置有阀门。其它未提及的结构及连接方式与【具体实施方式】一或二相同。
[0019]【具体实施方式】四:结合图1说明本实施方式，本实施方式中所述火焰观测管4上还加工有补充燃料气入口 13，所述补充燃料气入口 13位于燃烧器本体I外且靠近观测火焰端设置，第二冷却管14位于燃烧器本体I外且与火焰观测管4相连通。其它未提及的结构及连接方式与【具体实施方式】三相同。
[0020]【具体实施方式】五:结合图1说明本实施方式，本实施方式中所述预混腔2上连接有二次供风管15，所述二次供风管15倾斜设置在预混腔2上，主燃料气入口 19轴向方向的中心轴线与二次供风管15轴向方向的中心轴线之间的夹角为α，夹角α的取值范围为75°至85°。
[0021]本实施方式中预混腔2的顶部竖直设置有主燃料气管，主燃料气管的顶部管口为主燃料气入口 19，主燃料气入口 19轴向方向的中心轴线就是指主燃料气管轴向方向的中心轴线。
[0022]本实施方式中三岔型支管中通过点火燃料气管6通入点火燃料，点火空气接入管8通入点火空气，经电点火器连接管7进行点火，随即通过补充燃料气入口 13和空气入口 3进入燃烧器本体I燃烧介质进行燃烧，再通入主燃料气入口 19与二次供风管15提供的二次风相配合，燃烧器本体I的旋流火焰通过主燃料气入口 19的切向进入并通过其与二次供风管15之间的夹角α，形成完整的旋流燃烧进入后部的焚烧处理腔中。燃料气量和空气量根据主燃料气入口 19的量和参数的波动情况给予充分的余度考虑，并通过控制系统进行适当调节，使燃烧更加充分。其它未提及的结构及连接方式与【具体实施方式】一或四相同。
[0023]【具体实施方式】六:结合图1说明本实施方式，本实施方式中所述燃料气管5上设置有离子火焰检测器18。其它未提及的结构及连接方式与【具体实施方式】五相同。
[0024]工作过程:
[0025]燃烧器本体I通过点火燃料气管6的点火燃料气入口端通入点火燃料，点火空气接入管8中通入点火空气，经电点火器连接管7连接电点火器进行点火，随即补充燃料气入口13和空气入口 3进入燃烧介质进行燃烧，再通入主燃料气入口 19并配备二次供风管15通入的二次风，燃烧器本体I的旋流火焰中通入主燃料气入口 19通入的再生烟气，同时在主燃料气入口 19和二次供风管15之间夹角α的限定下，二次供风管15通入二次风，形成完整的旋流燃烧进入后部的燃烬段。燃料气量和空气量根据再生烟气的量和参数的波动情况给予充分的余度考虑，并通过控制系统进行适当调节，使燃烧更加充分。
【主权项】
1.一种用于CO焚烧余热锅炉的燃烧器，其特征在于:它包括燃烧器本体(I)、预混腔(2)、火焰观测管(4)、燃料气管(5)、三岔型支管和多个旋流叶片(I6)，所述燃烧器本体(I)通过预混腔(2)与CO焚烧余热锅炉中的焚烧处理腔相连通，所述燃烧器本体(I)顶部加工有空气入口(3)，所述预混腔(2)的顶部加工有主燃料气入口(19)，所述火焰观测管(4)的一端沿燃烧器本体(I)的长度方向依次穿过燃烧器本体(I)和预混腔(2)，所述火焰观测管(4)的另一端处于燃烧器本体(I)外且该端为观测火焰端，所述燃料气管(5)的一端连通有三岔型支管； 所述三岔型支管包括主接头(17)、点火燃料气管(6)、电点火器连接管(7)和点火空气接入管(8)，所述点火燃料气管(6)、电点火器连接管(7)和点火空气接入管(8)依次连通在主接头(17)上，所述点火燃料气管(6)的一端、电点火器连接管(7)的一端和点火空气接入管(8)的一端均通过主接头(17)与燃料气管(5)相连通，所述点火燃料气管(6)的另一端为点火燃料气入口端，所述电点火器连接管(7)的另一端为电点火器接口端，所述点火空气接入管(8)的另一端为点火空气入口端，所述燃料气管(5)的另一端依次穿过燃烧器本体(I)和预混腔(2)且靠近火焰观测管(4)设置，多个旋流叶片(16)以火焰观测管(4)为中心均匀设置在燃烧器本体(I)内。2.根据权利要求1所述的一种用于CO焚烧余热锅炉的燃烧器，其特征在于:所述燃烧器本体(I)还包括长明灯空气进管(9)和长明灯燃料进管(10)，所述长明灯空气进管(9)穿设在燃烧器本体(I)上，所述长明灯燃料进管(10)位于燃烧器本体(I)外且与长明灯空气进管(9)相连通。3.根据权利要求1或2所述的一种用于CO焚烧余热锅炉的燃烧器，其特征在于:所述燃烧器本体(I)还包括火焰监测管(11)和第一冷却管(12)，所述燃烧器本体(I)上还穿设有火焰监测管(11)，所述火焰监测管(11)中处于燃烧器本体(I)外的一端为火焰监测器的接口端，所述第一冷却管(12)位于燃烧器本体(I)外且其与火焰监测管(11)相连通。4.根据权利要求3所述的一种用于CO焚烧余热锅炉的燃烧器，其特征在于:所述火焰观测管(4)上还加工有补充燃料气入口( 13)，所述补充燃料气入口( 13)位于燃烧器本体(I)夕卜且靠近观测火焰端设置，第二冷却管(14)位于燃烧器本体(I)外且与火焰观测管(4)相连通。5.根据权利要求1或4所述的一种用于CO焚烧余热锅炉的燃烧器，其特征在于:所述预混腔(2)上连接有二次供风管(15)，所述二次供风管(15)倾斜设置在预混腔(2)上，主燃料气入口(19)轴向方向的中心轴线与二次供风管(15)轴向方向的中心轴线之间的夹角为α，夹角α的取值范围为75°至85°。6.根据权利要求1所述的一种用于CO焚烧余热锅炉的燃烧器，其特征在于:所述燃料气管(5)上设置有离子火焰检测器(18)。
【文档编号】F23D14/46GK205535806SQ201620240743
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年3月25日
【发明人】张平, 王雪飞
【申请人】哈尔滨哈锅锅炉工程技术有限公司