蔗渣锅炉排灰系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种蔗渣锅炉排灰系统，其包括水封槽、集水箱、排灰管及活动式水封门，水封槽设置于灰斗下方，其顶盖开设有与灰斗的排渣口连接的落渣口，底部成形为向排料方向下倾的排料槽，排料槽在高位的一端设置有进水口，集水箱的溢流口连通于排料槽的进水口，排灰管设置于排料槽排料方向的终端，排灰管管口伸入活动式水封门所盛装液体的液面之下。本实用新型中的灰斗排渣口底面标高高于水封槽中液面高度，灰斗排渣口与液面不直接接触，灰斗排渣口处不会有灰渣集聚、板结、堵塞现象。在集水箱中溢流水的冲刷及喷枪水的冲击双重作用下，水封槽中沉积的灰渣会被强制输送排出，灰渣不会停留在水封槽中，无需人工定期清理水封槽，节约生产成本。
【专利说明】
蔗渣锅炉排灰系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及锅炉排灰系统，特别地，涉及一种蔗渣锅炉排灰系统。
【背景技术】
[0002]目前，燃煤锅炉典型固态排渣方式是将灰斗的排渣口伸入到水封槽的液面以下一定高度后将灰渣直接排入水中随水流输送至捞渣池，排渣口伸入液面以下后可形成水封，维持锅炉炉膛的负压工作状态。但是对于蔗渣(如甘蔗渣、秸杆、稻壳等)锅炉来说，由于蔗渣本身具有燃烧后形成的灰渣密度较小(一般为100?300kg/m3)这一特性，此时若将灰斗的排渣口伸入到水封槽液面以下，由于灰渣密度远小于水，使得灰渣很难沉淀下来，长久运行时极易引起灰斗排渣口处的灰渣集聚、板结甚至堵塞排渣口。
[0003]此外，工程实际中，蔗渣锅炉的负荷水平常需根据外界供热需求负荷工况的变化而不断调整，入炉燃料品质也受燃料市场价格及当地季节性气候影响而做出相应调整，如何确保蔗渣锅炉在负荷水平或燃料品质发生变化的情况下仍能实现其顺畅、连续、稳定排渣成为确保锅炉正常、连续运行的关键制约因素。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种蔗渣锅炉排灰系统，以解决常规排渣方式用于蔗渣锅炉时易引起的排渣口堵塞现象以及确保锅炉在负荷水平、燃料品质发生变化的情况下仍能实现顺畅、连续排渣。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案:一种蔗渣锅炉排灰系统，其包括水封槽、集水箱、排灰管及活动式水封门，
[0006]所述水封槽设置于灰斗下方，具有与大气隔绝的密闭腔体，水封槽具有顶盖，顶盖开设有与灰斗的排渣口连接的落渣口，水封槽底部成形为向排料方向下倾的排料槽，使落入水封槽的物料从高位流向低位，排料槽在高位的一端设置有进水口，
[0007]所述集水箱具有溢流口，所述溢流口连通于排料槽的进水口，
[0008]所述排灰管设置于排料槽排料方向的终端并自排料槽底部向下延伸，
[0009]所述活动式水封门上部敞口，活动式水封门连接于排灰管下方以承接从排灰管排出的水灰混合物，排灰管管口伸入活动式水封门所盛装液体的液面之下。
[0010]作为优选的方案，所述水封槽的上部为方形箱体，所述排料槽为横截面为U形的凹形横槽，方形箱体的侧壁向下延伸与排料槽槽壁对接。U形的凹形横槽方便收集及冲刷物料。
[0011]所述排料槽在各落渣口的投影位置的上游设置有冲洗喷枪，冲洗喷枪枪口指向排料方向，以用于高压冲刷沉积于水封槽槽底的水灰混合物。
[0012]为确保水封槽中水流能迅速将灰水混合物带出排料槽，排料槽与水平面的夹角β为5。?15。O
[0013]集水箱为方形密闭箱体，集水箱的侧壁开设有与外部进水管相接的进水口，集水箱的底部开有紧急状态排水口。
[0014]所述活动式水封门具有一可盛装液体的主体，主体通过前、后拉杆枢接于与排灰管保持固定位置的固定结构，主体可相对于排灰管前、后摆动并向下翻转，从而使将堆积在水封门上的灰渣倾泻而出。
[0015]所述活动式水封门的主体上设置有用于推拉的手杆结构，以方便推拉翻转水封门。
[0016]水封槽顶部设置有供检修及人工清理用的密封快开人孔门。
[0017]本实用新型具有以下技术优势:
[0018](I)灰斗排渣口底面标高高于水封槽中液面高度，灰斗排渣口与水封槽中的液面不直接接触，灰斗排渣口处不会发生灰渣集聚、板结、堵塞现象。
[0019](2)在集水箱中溢流水的冲刷及喷枪水的急剧膨胀与冲击作用下，U型斜槽中沉积的灰渣会被强制输送排出，灰渣不会停留在U型斜槽中，无需人工定期清理U型斜槽，节约生产成本。此外，冲洗喷枪的喷枪水量可根据锅炉负荷与燃料品质的变化而实时可调，确保在锅炉的各负荷工况与燃料品质下U型斜槽中均不会发生灰渣沉积堵塞现象，系统负荷适应性广。
[0020](3)本系统各环节均有针对性措施解决灰渣沉积堵塞的问题，除适用于纯烧生物质外，对于蔗渣与煤掺混燃烧、纯烧煤种等仍能实现其顺畅、连续排渣，系统燃料适应性广。
【附图说明】
[0021]图1是本实用新型的结构示意图。
[0022]图2是本实用新型的俯视结构不意图。
[0023]图3是灰斗及水封槽的纵剖面示意图。
[0024]图例说明:丨一灰斗，2—排渣口，3—集水箱，4一进水口，5—排水口，6—水封槽，7一人孔门，8—排料槽，9一冲洗喷枪，10—活动式水封门，11一手柄，12—方形箱体，13—落渣口，14-排灰管，15-冲灰沟。
【具体实施方式】
[0025]如图1?图3所示，本实用新型所述的蔗渣锅炉排灰系统，包括水封槽6、集水箱3、排灰管13和活动式水封门10。
[0026]水封槽6设置于灰斗I下方，上部为方形箱体12、底部成形为向排料方向倾斜的排料槽8 ο排料槽8为横截面为U形的凹形横槽，其与水平面的夹角β为5°?15°。方形箱体的侧壁向下延伸与排料槽槽壁对接。方形箱体12具有顶盖，顶盖开设有与两个灰斗的排渣口 2连接的两个落渣口 13，两个落渣口 13之间设置有可供检修及人工清理用的密封快开人孔门7。排料8的底部，在各落渣口 13的投影方向上游200?400mm处设置有冲洗喷枪9，喷枪枪口方向指向排料槽8的排料方向。
[0027]集水箱3设置于水封槽的上游，其具有溢流口连通于排料槽的进水口。集水箱3可制成方形密闭箱体，集水箱3的侧壁开设有与外部进水管相接的进水口 4，集水箱的底部开有紧急状态排水口 5。
[0028]排灰管14设置于排料槽8排料方向的终端，是从排料槽底部向下延伸的一段直管。
[0029]活动式水封门活动设置于排灰管下方以承接从排灰管排出的水灰混合物，排灰管管口伸入活动式水封门所盛装液体的液面之下，形成排灰管的水封。活动式水封门10上部敞口，其具有一可盛装液体的主体，主体通过前、后拉杆直接枢接于排灰管或枢接于排灰管外的固定框架，使主体可相对于排灰管前、后摆动并向下翻转。主体上设置有手杆U，活动式水封门10中有灰渣堆积堵塞时，可通过人工操作手杆11使得活动式式水封门10的前后两端上下倾斜摇摆，将堆积的灰渣倾泻而出。
[0030]集水箱3、水封槽6、排灰管14、活动式水封门1的配合使水封槽6具有与大气隔绝的的密闭腔室，能维持锅炉炉膛的负压工作状态。使用本系统时，灰斗I中的灰渣在重力作用下经排渣口2落入水封槽6中，排料槽8中的灰渣在来自于集水箱3的溢流水的冲刷及冲洗喷枪9中喷枪水的急剧膨胀的冲击双重作用下，沿着排料槽的坡度方向从高至低流向排料方向的末端，即排灰管14中，并最终进入活动式水封门10，翻转式水封门10流入的灰水混合物溢流进入冲灰沟15后外排，至此完成灰渣从锅炉中排出的过程。
[0031]本系统运行过程中，当锅炉负荷工况或入炉燃料品质发生变化导致锅炉灰渣排放量及灰渣物理特性发生变化时，可通过实时调节冲洗喷枪9的喷枪水量迅速的冲刷带走沉积在排料槽8中的灰渣，确保在锅炉的各负荷工况及燃料品质下排料槽8中均不会发生灰渣沉积堵塞现象，冲洗喷枪9的设置及喷枪水量的实时可调使得本发明系统对锅炉负荷工况与燃料品质的变化适应性较广。
【主权项】
1.一种蔗渣锅炉排灰系统，其特征在于:包括水封槽、集水箱、排灰管及活动式水封门，所述水封槽设置于灰斗下方，具有与大气隔绝的密闭腔体，水封槽具有顶盖，顶盖开设有与灰斗的排渣口连接的落渣口，水封槽底部成形为向排料方向下倾的排料槽，使落入水封槽的物料从高位流向低位，排料槽在高位的一端设置有进水口， 所述集水箱具有溢流口，所述溢流口连通于排料槽的进水口， 所述排灰管设置于排料槽排料方向的终端并自排料槽底部向下延伸， 所述活动式水封门上部敞口，活动式水封门连接于排灰管下方以承接从排灰管排出的水灰混合物，排灰管管口伸入活动式水封门所盛装液体的液面之下。2.根据权利要求1所述的蔗渣锅炉排灰系统，其特征在于:所述水封槽的上部为方形箱体，所述排料槽为横截面为U形的凹形横槽，方形箱体的侧壁向下延伸与排料槽槽壁对接。3.根据权利要求2所述的蔗渣锅炉排灰系统，其特征在于:所述排料槽在各落渣口的投影位置的上游设置有冲洗喷枪，冲洗喷枪枪口指向排料方向。4.根据权利要求3所述的蔗渣锅炉排灰系统，其特征在于:排料槽与水平面的夹角β为5。?15。ο5.根据权利要求1所述的蔗渣锅炉排灰系统，其特征在于:集水箱为方形密闭箱体，集水箱的侧壁开设有与外部进水管相接的进水口，集水箱的底部开有紧急状态排水口。6.根据权利要求1所述的蔗渣锅炉排灰系统，其特征在于:所述活动式水封门具有一可盛装液体的主体，主体通过前、后拉杆枢接于与排灰管保持固定位置的固定结构，主体可相对于排灰管前、后摆动并向下翻转。7.根据权利要求6所述的蔗渣锅炉排灰系统，其特征在于:所述活动式水封门的主体上设置有用于推拉的手杆结构。8.根据权利要求1所述的蔗渣锅炉排灰系统，其特征在于:水封槽顶部设置有供检修及人工清理用的密封快开人孔门。
【文档编号】F23J1/06GK205535875SQ201620056596
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月20日
【发明人】刘祚勖, 彭小平, 梁红强, 石海松, 刘彦鑫, 彭川, 杨建波
【申请人】中国轻工业广州工程有限公司